一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置。


背景技术：

2.机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造、铸造和焊接。
3.如中国专利申请号为：201721001501.7通过伸缩杆和复位弹簧使钻头上下移动，通过左右移动滑套和上下移动调节套固定不同规格的铝板和调节待打孔铝板的位置，四个底座使该装置更加稳定，从而使钻头能够垂直进行打孔，提高打孔质量和效率，减少原材料的浪费。
4.但该专利缺少对被加工零件固定，加工零件在加工时，容易产生滑动，导致打孔不精准，容易造成加工零件的损坏，而且手持钻机时，钻机容易抖动，造成打孔失败，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺少对被加工零件固定，加工零件在加工时，容易产生滑动，导致打孔不精准，容易造成加工零件的损坏，而且手持钻机时，钻机容易抖动，造成打孔失败的问题，而提出的一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板和第二固定板，工作台的顶部开设有夹持槽，夹持槽内滑动连接有两个夹持板，工作台的顶部固定连接有位于第一固定板一侧的机架，机架上开设有升降口，升降口内滑动连接有升降板，升降板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定连接有钻杆。
8.优选的，所述升降板上滑动连接有限位机构，且限位机构的顶端和底端均与升降口的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个夹持板上滑动连接有同一个定位机构，且定位机构的两端分别与相对应的第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧固定连接，第一固定板和第二固定板上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个夹持板并与两个夹持板螺纹连接。
9.优选的，所述限位机构包括限位板和限位块，所述升降板上开设有限位孔，且限位板与限位孔滑动连接，限位板的顶端和底端均与升降板的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位板的一侧开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接，限位块的一端延伸至限位孔内
并与限位孔的一侧内壁固定连接。
10.优选的，所述定位机构包括定位板，两个所述夹持板上均开设有定位孔，且定位板与两个定位孔滑动连接，定位板的两端分别与相对应的第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧固定连接。
11.优选的，所述螺纹驱动机构包括双向丝杆和驱动手轮，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧开设有转动槽，第二固定板上开设有转动孔，且双向丝杆与转动孔和转动槽转动转动连接，双向丝杆的一端贯穿两个夹持板并与两个夹持板螺纹连接，驱动手轮靠近第二固定板的一侧与双向丝杆的另一端固定连接。
12.优选的，所述转动槽和转动孔内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆与两个轴承的内圈固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置，具备以下有益效果：
14.1、该精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置，通过工作台、第一固定板、第二固定板、夹持槽、夹持板、机架、升降口、升降板、旋转电机、钻杆、限位孔、限位板、限位槽和限位块的设置防止了手持钻机时，钻机容易抖动，造成打孔失败的问题出现；
15.2、该精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置，通过定位孔、定位板、转动槽、转动孔、双向丝杆和驱动手轮的设置对加工零件进行固定夹持，防止加工零件在加工时，容易产生滑动，导致打孔不精准，容易造成加工零件的损坏的情况出现；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个夹持板的相互移动对加工零件进行固定夹持，防止加工零件在加工时，容易产生滑动，导致打孔不精准，容易造成加工零件的损坏的情况出现，通过对旋转电机和钻杆的上下移动和限位防止了手持钻机时，钻机容易抖动，造成打孔失败的问题出现，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置的图1中的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置的图1中的b部分结构示意图。
20.图中：1工作台、2第一固定板、3第二固定板、4夹持槽、5夹持板、6机架、7升降口、8升降板、9旋转电机、10钻杆、11限位孔、12限位板、13限位槽、14限位块、15定位孔、16定位板、17 转动槽、18转动孔、19双向丝杆、20驱动手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种精密机械基础件加工用便于固定的打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有第一固定板2和第二固定板3，工作台1的顶部开设有夹持槽4，夹持槽4内滑动连接有两个夹持板5，工作台1的顶部固定连接有位于第一固定板2一侧的机架 6，机架6上开设有升降口7，升降口7内滑动连接有升降板8，升降板8的一端延伸至机架6的外侧并固定连接有旋转电机9，旋转电机 9的输出轴上固定连接有钻杆10。
24.本实用新型中，升降板8上滑动连接有限位机构，且限位机构的顶端和底端均与升降口7的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个夹持板5上滑动连接有同一个定位机构，且定位机构的两端分别与相对应的第一固定板2和第二固定板3相互靠近的一侧固定连接，第一固定板2和第二固定板3上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个夹持板5并与两个夹持板5螺纹连接。
25.本实用新型中，限位机构包括限位板12和限位块14，升降板8 上开设有限位孔11，且限位板12与限位孔11滑动连接，限位板12 的顶端和底端均与升降板8的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位板 12的一侧开设有限位槽13，且限位块14与限位槽13滑动连接，限位块14的一端延伸至限位孔11内并与限位孔11的一侧内壁固定连接。
26.本实用新型中，定位机构包括定位板16，两个夹持板5上均开设有定位孔15，且定位板16与两个定位孔15滑动连接，定位板16 的两端分别与相对应的第一固定板2和第二固定板3相互靠近的一侧固定连接。
27.本实用新型中，螺纹驱动机构包括双向丝杆19和驱动手轮20，第一固定板2靠近第二固定板3的一侧开设有转动槽17，第二固定板3上开设有转动孔18，且双向丝杆19与转动孔18和转动槽17转动转动连接，双向丝杆19的一端贯穿两个夹持板5并与两个夹持板 5螺纹连接，驱动手轮20靠近第二固定板3的一侧与双向丝杆19的另一端固定连接。
28.本实用新型中，转动槽17和转动孔18内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆19与两个轴承的内圈固定连接。
29.本实用新型中，使用时，先将加工零件放置到定位板16上，然后转动驱动手轮20，驱动手轮20带动两个夹持板5进行移动，定位板16对两个夹持板5进行限位，同时，两个夹持板5对加工零件进行固定夹持，固定夹持后，停止转动驱动手轮20，然后启动旋转电机9，旋转电机9由市电进行供电，旋转电机9由控制开关进行控制，旋转电机9的输出轴带动钻杆10进行转动，然后拉动升降板8，限位板12对升降板8进行限位，限位块14对升降板8进行限位，升降板8带动旋转电机9和钻杆10进行下移，通过钻杆10的下移和不断转动对固定夹持后的加工零件进行打孔即可，从而通过两个夹持板5 的相互移动对加工零件进行固定夹持，防止加工零件在加工时，容易产生滑动，导致打孔不精准，容易造成加工零件的损坏的情况出现，通过对旋转电机9和钻杆10的上下移动和限位防止了手持钻机时，钻机容易抖动，造成打孔失败的问题出现，满足了使用者的需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。