一种多模具冲床的冲压动力装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体地说是一种多幕剧冲床的冲压动力装置。


背景技术：

2.冲床是机械加工中最常见的加工设备之一，冲床的加工元件主要针对板材，具有落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形及挤压件等，广泛用于各个领域。冲床的工作原理就是通过曲轴以及连接杆将电机的圆周运动转换为直线运动，来对板料料件施加压力，使其塑性变形。但是传统的冲床只能完成单种模具的冲压，如果板料上存在多种规格的冲压结构时，需要人工进行更换冲头，其加工效率大大降低。
3.现在也存在多模具的冲床，但是现在的多模具的冲床的冲头都是不可移动的，模具设置在转动盘式结构上，通过驱动盘式结构转动达到模具切换的目的，但是盘式结构所占用的面积较大，也造成冲床本身占地的范围较大，对厂房面积的要求也就更高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种多模具冲床的冲压动力装置，与多模具配套设置，降低设备整体的占地面积。
5.本实用新型所采用技术方案是：
6.一种多模具冲床的冲压动力装置，设置在冲床的床身上，包括滑移台、横向驱动组件、冲压动力组件和过渡组件，所述滑移台滑动设置在床身上，所述横向驱动组件用于驱动滑移台沿床身的长度方向滑动，所述冲压动力组件固定安装在滑移台上，所述冲压动力组件用于提供向下的冲压力，所述过渡组件设置在固定安装在冲压动力组件的输出元件上，且过渡组件上设置有压头和用于驱动压头沿床身的宽度方向移动的纵向驱动组件，所述纵向驱动组件用于驱动压头沿床身的宽度方向移动。
7.作为进一步的优化，本实用新型所述纵向驱动组件包括第一安装座、第二安装座、第一气缸和第二气缸，所述压头滑动设置在第二安装座内，所述第二安装座滑动设置在第一安装内，所述第一气缸固定安装在第一安装座的端部，第一气缸的活塞杆与第二安装座固定连接，所述第二气缸固定安装第二安装座的远离第一气缸的一端，第二气缸的活塞杆通过芯轴与所述压头相连接，第一安装座上和第二安装座上均设置有用于容纳压头滑动的凹槽。
8.作为进一步的优化，本实用新型所述横向驱动组件包括伺服电机、丝杠和丝母，所述滑移台通过滑轨滑动设置床身上，所述伺服电机固定安装在床身的一端，所述丝杠直接或间接与伺服电机的输出轴相连接，且与床身转动连接，所述丝母固定设置在滑移台上。
9.作为进一步的优化，本实用新型所述冲压动力组件包括驱动电机、偏心轮盘、连接杆和活塞轴，所述驱动电机通过安装板固定安装在滑移台上，所述驱动电机的输出轴连接在偏心轮盘的偏心轴上，所述连接杆转动套接在偏心轮盘的外侧，所述活塞轴的上端与连接杆相铰接，活塞轴滑动穿出至滑移台的下端，且与所述过渡组件固定连接。
10.作为进一步的优化，本实用新型所述驱动电机设置有两个，两个驱动电机的输出轴分别连接在偏心轮盘的两侧。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实施例的冲压动力装置以压头为最终输出元件，且冲压动力装置上设置有用于驱动压头沿床身长度方向移动的横向驱动组件和用于驱动压头沿床身宽度方向移动的纵向驱动组件，使得压头能够实现横向方向和纵向方向的移动，能够对应模具切换装置中的每个模具，使得每个模具能够紧密排布，减少设备的占地面积；
13.2、本实用新型的冲压动力组件中设置有两个驱动电机，可以提供更强的冲压压力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
16.图1为多模具冲床的正示意图；
17.图2为冲压动力装置的立体结构示意图；
18.图3为冲压动力装置的内部结构正视示意图；
19.图4为偏心轴与连接杆的连接结构示意图；
20.图5为纵向驱动组件的结构示意图。
21.其中：1、床身，2、冲压动力装置，3、送料对中装置，4、模具切换装置，5、废料回收装置，6、轨道，7、驱动电机，8、丝杠，9、滑移台，10、伺服电机，11、纵向驱动组件，12、连接杆，13、活塞轴，14、压头，15、偏心轮盘，16、第一气缸，17、第一安装座，18、第二安装座，19、芯轴，20、第二气缸，21、丝母。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
23.需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
24.本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
25.如图1所示提供了一种多模具冲床，主要包括床身1和设置在床身1上的冲压动力装置2与模具切换装置4，所述模具切换装置4设置在冲压动力装置2的下侧，模具切换装置4上设置有多组模具，相应的冲压动力装置2的冲头为了能够与模具切换装置4上的所需模具
所对应，因具备沿床身1长度方向移动的能力和沿床身1宽度方向的移动能力。同时为了方便回收冲压以后的废料，模具切换装置4的下方设置有废料回收装置5，冲压下落的废料下落的输送带上并输送到一端进行统一回收。为了便于对送入的料板进行定位，床身1的送料端设置有送料对中装置3，该送料对中装置3只是被动矫正位置，在加工时前端还应当设置有主动送料装置。
26.本实施例主要对冲压动力装置进行详细阐述，如图2和图3所示，所述冲压动力装置包括滑移台9、横向驱动组件、冲压动力组件和过渡组件，所述滑移台9通过轨道6滑动设置在床身1上，所述横向驱动组件用于驱动滑移台9沿床身的长度方向滑动，具体的，所述横向驱动组件包括伺服电机10、丝杠8和丝母21，所述伺服电机10固定安装在床身1的一端，所述丝杠8直接或间接与伺服电机10的输出轴相连接，且与床身1转动连接，所述丝母21固定设置在滑移台9上。所述冲压动力组件固定安装在滑移台9上，所述冲压动力组件用于提供向下的冲压力，具体的，所述冲压动力组件包括驱动电机7、偏心轮盘15、连接杆12和活塞轴13，所述驱动电机7通过安装板固定安装在滑移台9上，所述驱动电机7的输出轴连接在偏心轮盘15的偏心轴上，所述连接杆12转动套接在偏心轮盘15的外侧，如图4所示，所述活塞轴13的上端与连接杆12相铰接，活塞轴13滑动穿出至滑移台9的下端，且与所述过渡组件固定连接，为了提供更强的冲压压力，所述驱动电机7设置有两个，两个驱动电机7的输出轴分别连接在偏心轮盘15的两侧。所述过渡组件包括压头14和用于驱动压头14移动的纵向驱动组件11，所述纵向驱动组件11用于驱动压头14沿床身1的宽度方向移动。如图5所示，所述纵向驱动组件11包括第一安装座17、第二安装座18、第一气缸16和第二气缸20，所述压头14滑动设置在第二安装座18内，所述第二安装座18滑动设置在第一安装座17内，所述第一气缸16固定安装在第一安装座17的端部，第一气缸16的活塞杆与第二安装座18固定连接，所述第二气缸20固定安装第二安装座18的远离第一气缸16的一端，第二气缸20的活塞杆通过芯轴19与所述压头14相连接，所述芯轴19滑动设置在第二安装座18内，所述压头14与芯轴19相固定连接，第二气缸20的活塞杆与芯轴19相固定连接，第一安装座17上和第二安装座18上均设置有用于容纳压头14滑动的凹槽。通过第一气缸16的活塞杆和第二气缸20的活塞杆的伸长和收缩能够让压头14实现三个不同位置的转变，而冲压动力装置2下方的模具切换装置中的模具的排列方式在床身1宽度方向上也应当仅存在三种不同位置，及可以将模具切换装置4在床身1宽度方向上分别定义三条模具安装定位线，三条模具定位安装线分别为1/4线、1/2线和3/4线，在对每个模具定位时，根据模具的大小，进行排布，使得每个模具的中心轴线位于三条模具定位安装线中的其中一条上。所述压头14也可以通过伺服电机和滚珠丝杠的结构来实现驱动压头14在床身1宽度方向上的移动，而且压头14可以实现在床身1宽度方向上的无级移动，即压头14在一定范围内可以移动至任意位置，相应模具的摆设可以实现无序摆放，但是采用气缸使得控制系统的控制更简单，而且能够避免压头4对结构组件稳定性的影响。
27.工作原理：本实施例的冲压动力装置2以压头14为最终输出元件，且冲压动力装置2上设置有用于驱动压头14沿床身1长度方向移动的横向驱动组件和用于驱动压头14沿床身1宽度方向移动的纵向驱动组件11，压头14在横向方向和纵向方向均可以实现移动，能够对应模具切换装置的若干模具，模具切换装置4包括若干压头、用于安装所有压头的压头安装板、与压头一一对应的模具和用于安装所有模具的模具安装板，在冲压板料时，模具切换
装置通过自身的驱动组件将所需模具移动至板料上所需冲压处，然后冲压动力装置将压头14移动至该模具的上方，冲压动力装置启动，压头14通过压块冲击板料，模具用于成型和落料。
28.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。