一种可调整打磨位置的洗衣机主轴加工用精磨装置的制作方法

1.本实用新型属于精磨技术领域，尤其涉及一种可调整打磨位置的洗衣机主轴加工用精磨装置。


背景技术：

2.主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。
3.目前的精磨装置功能较为单一，无法对其进行调节；另一方面，目前的精磨装置无法对工件进行限位，导致工件在加工过程中易发生移动。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可调整打磨位置的洗衣机主轴加工用精磨装置，旨在解决目前的精磨装置功能较为单一，无法对其进行调节；另一方面，目前的精磨装置无法对工件进行限位，导致工件在加工过程中易发生移动的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可调整打磨位置的洗衣机主轴加工用精磨装置，包括打磨组件，所述打磨组件包括底座，所述底座的上方设置有固定件，所述底座和所述固定件通过多个液压缸一相连接；所述固定件的内壁上安装有滑轨，所述滑轨的外壁上套设有滑动件，所述滑轨的上方设置有液压缸二，所述液压缸二和所述固定件固定连接，所述液压缸二的输出轴和所述滑动件固定连接；所述滑动件的底部安装有电动缸，所述电动缸的输出轴上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有连接板，所述连接板的底部可拆卸连接有打磨轮。
6.优选的，还包括限位组件；所述限位组件包括箱体，所述箱体位于所述打磨轮的下方，并与所述底座固定连接；所述箱体内部的中间位置处设置有隔板，所述隔板和所述箱体固定连接；所述箱体的内部设置有两个固定组件，两个所述固定组件沿所述隔板对称分布；所述箱体的顶部具有开口。
7.优选的，所述固定组件包括丝杆；所述丝杆的一端和所述箱体转动连接，所述丝杆的另一端和所述隔板转动连接；所述丝杆的外壁上螺接有丝母，所述丝杆的下方设置有导轨；所述导轨的一端和所述箱体固定连接，所述导轨的另一端贯穿所述丝母，并与所述隔板固定连接；所述丝母的顶部安装有支撑件，所述支撑件呈t形状。
8.优选的，所述支撑件的顶部安装有夹板；所述夹板的侧壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫和所述夹板固定连接。
9.优选的，所述打磨轮的顶部设置有螺杆；所述螺杆的一端和所述打磨轮固定连接，所述螺杆的另一端贯穿所述连接板，并向上延伸；所述连接板的顶部设置有螺母，所述螺母和所述螺杆螺接。
10.优选的，所述电动缸两侧的侧壁上均安装有加强块；每一个所述加强块均与所述
滑动件固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置打磨组件，若需要对工件进行打磨时，使用者可开启液压缸二，使液压缸二带动滑动件在滑轨上滑动，从而调节打磨轮在水平方向上的位置；当使用者开启液压缸一和电动缸时，液压缸一带动固定件整体向下，而电动缸则进一步的调节打磨轮的高度，本装置能够对打磨轮进行多方位的调节，使其能够满足实际的使用需求；
12.通过设置限位组件，当丝杆转动时，丝母在导轨上滑动，从而调节两个夹板之间的间距，以适应不同长度的工件，若两个橡胶垫分别与工件的两端相接触时，即可完成对工件的夹持，避免工件在加工过程中发生移动。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的正视图；
14.图2为本实用新型连接板的剖视图；
15.图3为本实用新型箱体的剖视图；
16.图中：1、打磨组件；11、底座；111、液压缸一；12、固定件；13、滑轨；14、滑动件；15、液压缸二；16、电动缸；161、加强块；17、打磨电机；18、连接板；181、打磨轮；19、螺杆；191、螺母；2、限位组件；21、箱体；22、隔板；23、固定组件；231、丝杆；232、丝母；233、导轨；234、支撑件；235、夹板；236、橡胶垫；24、开口。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1和图2，一种可调整打磨位置的洗衣机主轴加工用精磨装置，包括打磨组件1，打磨组件1包括底座11，底座11的上方设置有固定件12，底座11和固定件12通过多个液压缸一111相连接；固定件12的内壁上安装有滑轨13，滑轨13的外壁上套设有滑动件14，滑轨13的上方设置有液压缸二15，液压缸二15和固定件12固定连接，液压缸二15的输出轴和滑动件14固定连接；滑动件14的底部安装有电动缸16，电动缸16的输出轴上安装有打磨电机17，打磨电机17的输出轴上安装有连接板18，连接板18的底部可拆卸连接有打磨轮181。
20.打磨轮181的顶部设置有螺杆19；螺杆19的一端和打磨轮181固定连接，螺杆19的另一端贯穿连接板18，并向上延伸；连接板18的顶部设置有螺母191，螺母191和螺杆19螺接。电动缸16两侧的侧壁上均安装有加强块161；每一个加强块161均与滑动件14固定连接。
21.在本实施方式中，通过设置底座11和液压缸一111，其中每一个液压缸一111均与
底座11固定连接，每一个液压缸一111的输出轴均与固定件12固定连接，当液压缸一111工作时，液压缸一111的输出轴伸出或缩回，从而调节固定件12的高度。通过设置液压缸二15，当液压缸二15工作时，液压缸二15的输出轴带动滑动件14在水平方向上进行移动，从而调节打磨电机17在水平方向上的位置。通过设置滑轨13和滑动件14，当液压缸二15带动滑动件14在水平方向上进行移动时，滑动件14在滑轨13上同步移动，从而为滑动件14的移动提供导向。
22.通过设置螺杆19和螺母191，由于螺杆19上具有外螺纹，而螺母191的内壁上具有内螺纹，使螺母191通过内螺纹和外螺纹与螺杆19进行螺接，使其能够对打磨轮181进行限位。其中打磨轮181还可以通过卡扣和卡槽的方式与连接板18进行连接。
23.请参阅图1和图3，还包括限位组件2；限位组件2包括箱体21，箱体21位于打磨轮181的下方，并与底座11固定连接；箱体21内部的中间位置处设置有隔板22，隔板22和箱体21固定连接；箱体21的内部设置有两个固定组件23，两个固定组件23沿隔板22对称分布；箱体21的顶部具有开口24。
24.固定组件23包括丝杆231；丝杆231的一端和箱体21转动连接，丝杆231的另一端和隔板22转动连接；丝杆231的外壁上螺接有丝母232，丝杆231的下方设置有导轨233；导轨233的一端和箱体21固定连接，导轨233的另一端贯穿丝母232，并与隔板22固定连接；丝母232的顶部安装有支撑件234，支撑件234呈t形状。支撑件234的顶部安装有夹板235；夹板235的侧壁上设置有橡胶垫236，橡胶垫236和夹板235固定连接。
25.在本实施方式中，通过设置箱体21，其中箱体21的侧壁上安装有步进电机，且步进电机的输出轴和丝杆231固定连接，当步进电机工作时，步进电机的输出轴带动丝杆231转动，进一步的带动丝母232在导轨233上滑动，从而调节夹板235在水平方向上的位置。通过设置橡胶垫236，该橡胶垫236的设置可避免夹板235直接与工件的外壁相接触，减少对工件外壁的磨损。
26.综上所述，本实用新型在使用时，开启两个步进电机，使两个步进电机的输出轴带动两个丝杆231转动，进一步的带动两个丝母232滑动，从而调节两个夹板235之间的间距，以适应不同长度的工件，若两个橡胶垫236分别与工件的两端相接触时，即可完成对工件的夹持，随后，通过液压缸二15调节打磨轮181在水平方向上的位置，而通过液压缸一111和电动缸16调节打磨轮181在竖直方向上的位置，配合打磨电机17，则可对工件进行打磨，本装置能够对打磨轮181进行多方位的调节，使其能够满足实际的使用需求。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。