一种薄膜双面自动定位模切贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切贴合技术领域，具体为一种薄膜双面自动定位模切贴合装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，有光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
3.在电子基板的制造过程中，需要对电子基板的两面覆盖贴合一层塑料薄膜对电子基板进行保护。现有的贴膜装置一般只能同时对一面进行贴膜，对一面贴膜结束后需要再对另一面贴膜，大大降低了生产效率，所以亟需一种可同时双面贴膜的模切贴合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，包括有工作台，所述工作台上表面设置有立板，所述立板上安装有可双面同时模切贴合的贴膜机构，所述贴膜机构的两侧分别安装有薄膜辊和收料辊。
6.优选的，所述贴膜机构包括有贴膜框，贴膜框为固定安装在立板正面的空心框架结构，贴膜框的左右两端为贯通状态，贴膜框的顶面和正面为开放状态。
7.优选的，所述贴膜框的内底面安装有放置板，放置板上开设有刀槽，刀槽为矩形结构。
8.优选的，所述贴膜框的右端安装有胶盒，胶盒的上下表面安装有涂胶辊。
9.优选的，所述贴膜机构还包括有压板，压板内安装有切割刀，切割刀和刀槽相对应，压板的顶面安装有连接柱，连接柱连接有连板，立板上开设有滑槽，连板穿过滑槽延伸至立板的背面。
10.优选的，所述立板的背面安装有安装板，安装板上安装有推杆，推杆和连板固定连接。
11.优选的，所述薄膜辊和收料辊各设置有两个，薄膜辊和收料辊转动安装在立板的正面，立板的背面安装有两台电机，电机的输出端和收料辊相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：薄膜主体收卷在两根薄膜辊上，薄膜的另一端穿过贴膜框固定在相对应位置的收料辊上，当电机启动带动收料辊转动时，薄膜向左移动，两层薄膜接触到涂胶辊，两根涂胶辊可将上方薄膜的下表面和下方薄膜的上表面涂覆上胶水，下方的薄膜位于放置板上，将需要贴膜的电子基板放置在放置板上，并使得电子基板位于刀槽内部，此时推杆收缩使得连板下降，进而使得压板下降，压板将上方的薄膜向下压动，进而使得上下两层薄膜紧密贴合在电子基板上，然后在切割刀和刀槽的配合
下将贴合在电子基板上的薄膜切下，然后压板上升，即可将电子基板取出，本实用新型进行贴膜时，因设置有可双面同时模切贴合的贴膜机构，可对电子基板两面同时进行贴膜，操作简单，大大提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型装置结构示意图；
14.图2为本实用新型另一视角结构图；
15.图3为本实用新型装置背面结构图；
16.图4为图1中a处放大图。
17.图中：工作台1、立板2、贴膜框3、放置板4、刀槽401、胶盒5、涂胶辊6、薄膜辊7、收料辊8、安装板9、推杆10、连板11、滑槽12、连接柱13、压板14、电机15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，包括有工作台1，工作台1上表面设置有立板2，立板2上安装有可双面同时模切贴合的贴膜机构，贴膜机构包括有贴膜框3，贴膜框3为固定安装在立板2正面的空心框架结构，贴膜框3的左右两端为贯通状态，贴膜框3的顶面和正面为开放状态，贴膜框3的内底面安装有放置板4，放置板4上开设有刀槽401，刀槽401为矩形结构，贴膜框3的右端安装有胶盒5，胶盒5的上下表面安装有涂胶辊6，上下两层薄膜分别位于胶盒5的上下方，当薄膜向左移动时，两根涂胶辊6可将上方薄膜的下表面和下方薄膜的上表面涂覆上胶水，贴膜机构还包括有压板14，压板14内安装有切割刀，切割刀可设置为可伸缩的结构，切割刀收缩在压板14的内部，当压板14将薄膜和电子基板压在一起时切割刀伸出将薄膜切割开，切割刀切割处薄膜的宽度小于薄膜主体的宽度，使得薄膜不会断开，收料辊8转动时依然可以牵引薄膜辊7转动，切割刀和刀槽401相对应，压板14的顶面安装有连接柱13，连接柱13连接有连板11，立板2上开设有滑槽12，连板11穿过滑槽12延伸至立板2的背面，滑槽12的内壁上设置有限位槽，在连板11上可设置有限位滑块，限位滑块在限位槽内滑动，使得连板11升降时更加稳定，立板2的背面安装有安装板9，安装板9上安装有推杆10，推杆10和连板11固定连接。
20.贴膜机构的两侧分别安装有薄膜辊7和收料辊8，薄膜主体收卷在两根薄膜辊7上，薄膜的另一端穿过贴膜框3固定在相对应位置的收料辊8上，薄膜辊7和收料辊8各设置有两个，薄膜辊7和收料辊8转动安装在立板2的正面，立板2的背面安装有两台电机15，电机15的输出端和收料辊8相连接。
21.工作原理：薄膜主体收卷在两根薄膜辊7上，薄膜的另一端穿过贴膜框3固定在相对应位置的收料辊8上，当电机15启动带动收料辊8转动时，薄膜向左移动，两层薄膜接触到涂胶辊6，两根涂胶辊6可将上方薄膜的下表面和下方薄膜的上表面涂覆上胶水，下方的薄膜位于放置板4上，将需要贴膜的电子基板放置在放置板4上，并使得电子基板位于刀槽401
内部，此时推杆10收缩使得连板11下降，进而使得压板14下降，压板14将上方的薄膜向下压动，进而使得上下两层薄膜紧密贴合在电子基板上，然后在切割刀和刀槽401的配合下将贴合在电子基板上的薄膜切下，然后压板14上升，即可将电子基板取出，本实用新型进行贴膜时，因设置有可双面同时模切贴合的贴膜机构，可对电子基板两面同时进行贴膜，操作简单，大大提高了工作效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有立板(2)，所述立板(2)上安装有可双面同时模切贴合的贴膜机构，所述贴膜机构的两侧分别安装有薄膜辊(7)和收料辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述贴膜机构包括有贴膜框(3)，贴膜框(3)为固定安装在立板(2)正面的空心框架结构，贴膜框(3)的左右两端为贯通状态，贴膜框(3)的顶面和正面为开放状态。3.根据权利要求2所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述贴膜框(3)的内底面安装有放置板(4)，放置板(4)上开设有刀槽(401)，刀槽(401)为矩形结构。4.根据权利要求2所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述贴膜框(3)的右端安装有胶盒(5)，胶盒(5)的上下表面安装有涂胶辊(6)。5.根据权利要求1所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述贴膜机构还包括有压板(14)，压板(14)内安装有切割刀，切割刀和刀槽(401)相对应，压板(14)的顶面安装有连接柱(13)，连接柱(13)连接有连板(11)，立板(2)上开设有滑槽(12)，连板(11)穿过滑槽(12)延伸至立板(2)的背面。6.根据权利要求1所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述立板(2)的背面安装有安装板(9)，安装板(9)上安装有推杆(10)，推杆(10)和连板(11)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述薄膜辊(7)和收料辊(8)各设置有两个，薄膜辊(7)和收料辊(8)转动安装在立板(2)的正面，立板(2)的背面安装有两台电机(15)，电机(15)的输出端和收料辊(8)相连接。

技术总结
本实用新型涉及模切贴合技术领域，具体为一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，包括有工作台，工作台上表面设置有立板，立板上安装有可双面同时模切贴合的贴膜机构，贴膜机构的两侧分别安装有薄膜辊和收料辊。将需要贴膜的电子基板放置在放置板上，并使得电子基板位于刀槽内部，此时推杆收缩使得连板下降，进而使得压板下降，压板将上方的薄膜向下压动，进而使得上下两层薄膜紧密贴合在电子基板上，然后在切割刀和刀槽的配合下将贴合在电子基板上的薄膜切下，然后压板上升，即可将电子基板取出，本实用新型进行贴膜时，因设置有可双面同时模切贴合的贴膜机构，可对电子基板两面同时进行贴膜，操作简单，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：刘美 叶磊
受保护的技术使用者：深圳市金鸿亿新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/6/28