一种塑料地板生产热压成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种地板生产热压成型设备，尤其涉及一种塑料地板生产热压成型设备。


背景技术：

2.塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，有着装饰效果好，能满足不同人群的爱好和各种用途的需要且使用寿命长的功能，在塑料地板的制备过程中，其中有一步骤是热压成型。
3.专利申请号为cn201821896173.6公开了一种塑料地板生产用热压成型装置，包括固定模具的固定机构，还包括对模具内原料进行热压成型的热压机构，还包括支撑固定机构的工作台，固定机构包括侧板、挡板、升降装置和升降台，热压机构包括下压装置、下压座和热压座，下压座设有空腔，热压座上部设有防止热压座上部移动出空腔内的限位块，热压座上方设有减压弹簧，热压座内安装有加热装置，该装置结构简单，可以高效的度塑料地板进行热压成型，并且在热压成型时可稳固模具，但该装置还需人工对挡板的高度进行调节才便于将模具取出，如此即可将板材取出，进而会降低便利性。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种能够自动将板材顶起便于取出的塑料地板生产热压成型设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的塑料地板生产用热压成型装置需人工对挡板的高度进行调节才便于将模具取出，如此会降低装置使用便利性的缺点，提供一种能够自动将板材顶起便于取出的塑料地板生产热压成型设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种塑料地板生产热压成型设备，包括有底座、底板、安装座、液压缸、连接板、第一导向柱、第一复位弹簧和热压板，底座顶部设有底板，底板顶部后侧设有安装座，安装座上部设有液压缸，液压缸伸缩杆底部设有连接板，连接板的左右两侧均滑动式设有第一导向柱，第一导向柱上侧与连接板之间均连接有第一复位弹簧，第一导向柱底部之间连接有能够对板材进行热压的热压板，还包括有加热基座组件和顶升出料机构，底板顶部设有能够对板材进行预热的加热基座组件，底板上设有便于取出成型后的板材的顶升出料机构。
7.在本发明一个较佳实施例中，加热基座组件包括有第一安装板、放置槽板、第二安装板和加热块，底板顶部设有第一安装板，第一安装板顶部设有放置槽板，放置槽板前后左右四侧均设有第二安装板，第二安装板上均设有能够发出热量对板材预热的加热块。
8.在本发明一个较佳实施例中，顶升出料机构包括有导向座、第一接触柱、第二接触柱、第二复位弹簧和顶升板，底板顶部左右两侧均前后对称设有导向座，导向座内均滑动式设有第一接触柱，第一接触柱底部之间连接有用于对板材进行放置的顶升板，顶升板与底板滑动式连接，第一接触柱下侧与底板之间均连接有第二复位弹簧，连接板底部左右两侧
均前后对称设有第二接触柱。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够使板材表面光滑的表面颗粒刮除机构，表面颗粒刮除机构包括有安装柱、第三复位弹簧和刮板，底板顶部前侧左右对称设有安装柱，安装柱上侧之间滑动式连接有能够去除板材表面颗粒物的刮板，刮板底部与安装柱下侧之间均连接有第三复位弹簧。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够防止异味散出的异味去除机构，异味去除机构包括有安装支架、风机、导向管道和除异味箱，底板顶部左右两侧均设有安装支架，安装支架上侧均设有风机，底板顶部左右两侧均设有用于对异味进行净化的除异味箱，除异味箱均与相邻的风机之间连接有导向管道。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够对板材的左右两侧进行限位的对齐机构，对齐机构包括有支撑支架、第二导向柱、第四复位弹簧、对位板、第一楔形块和第二楔形块，底板顶部左右两侧均前后对称设有支撑支架，支撑支架上侧均滑动式设有第二导向柱，左右两侧的两个第二导向柱内侧之间均连接有向内侧移动后能够对板材的左右两侧进行限位的对位板，第二导向柱外侧与相邻的支撑支架之间均连接有第四复位弹簧，对位板中部均设有第一楔形块，连接板底部左右对称设有第二楔形块。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够推动板材向前移动从而更便于取出的推料机构，推料机构包括有放置支架、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、导向支架、第五复位弹簧和推料板，底板顶部后侧左右对称设有放置支架，放置支架上侧之间转动式连接有第二齿轮，第二齿轮左右两侧均通过单向离合器设有第一齿轮，底板顶部后侧设有导向支架，导向支架后侧滑动式设有第二齿条，第二齿条后侧与导向支架前侧之间连接有第五复位弹簧，第二齿条前端设有向前移动后能够给推动板材向前移动的推料板，第二齿条与第二齿轮啮合，连接板后侧左右对称设有第一齿条，第一齿条均与相邻的第一齿轮啮合。
13.在本发明一个较佳实施例中，第二齿轮为缺齿轮。
14.本发明所具备的优点及积极效果为：1、通过放置槽板可对板材的放置位置起到定位的作用，如此即可使板材正对热压板的下方进行热压成型工作。
15.2、顶升板向上移动时便可将热压好的板材向上顶起，如此即可便于工作人员将板材取出。
16.3、在刮板的作用下可使板材的表面变得光滑，避免过于粗糙对热压工作造成影响。
17.4、除异味箱可对热压工作时产生的异味进行净化，如此即可避免有异味飘出令工作人员有不适感。
18.5、推料板向前移动便可将板材向前推出顶升板，如此更便于进行取料工作。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明加热基座组件的立体结构示意图。
21.图3为本发明顶升出料机构的第一种立体结构示意图。
22.图4为本发明顶升出料机构的第二种立体结构示意图。
23.图5为本发明表面颗粒刮除机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明异味去除机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明对齐机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明的a部分放大结构示意图。
27.图9为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。
28.图10为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、底板，3、安装座，4、液压缸，5、连接板，6、第一导向柱，7、第一复位弹簧，8、热压板，9、加热基座组件，91、第一安装板，92、放置槽板，93、第二安装板，94、加热块，10、顶升出料机构，101、导向座，102、第一接触柱，103、第二接触柱，104、第二复位弹簧，105、顶升板，11、表面颗粒刮除机构，111、安装柱，112、第三复位弹簧，113、刮板，12、异味去除机构，121、安装支架，122、风机，123、导向管道，124、除异味箱，13、对齐机构，131、支撑支架，132、第二导向柱，133、第四复位弹簧，134、对位板，135、第一楔形块，136、第二楔形块，14、推料机构，141、放置支架，142、第一齿轮，143、第一齿条，144、第二齿轮，145、第二齿条，146、导向支架，147、第五复位弹簧，148、推料板。
具体实施方式
30.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
31.实施例1一种塑料地板生产热压成型设备，参照图1所示，包括有底座1、底板2、安装座3、液压缸4、连接板5、第一导向柱6、第一复位弹簧7、热压板8、加热基座组件9和顶升出料机构10，底座1顶部通过螺栓固接有底板2，底板2顶部后侧通过螺栓固接有安装座3，安装座3上部设有液压缸4，液压缸4伸缩杆底部设有连接板5，连接板5的左右两侧均滑动式设有第一导向柱6，第一导向柱6上侧与连接板5之间均连接有第一复位弹簧7，第一导向柱6底部之间焊接有热压板8，热压板8能够对板材进行热压，底板2顶部设有加热基座组件9，加热基座组件9能够对板材进行预热，底板2上设有顶升出料机构10，顶升出料机构10便于取出成型后的板材。
32.参照图2所示，加热基座组件9包括有第一安装板91、放置槽板92、第二安装板93和加热块94，底板2顶部通过螺栓固接有第一安装板91，第一安装板91顶部焊接有放置槽板92，放置槽板92前后左右四侧均通过螺栓固接有第二安装板93，第二安装板93上均设有加热块94，加热块94能够发出热量对板材预热。
33.参照图3和图4所示，顶升出料机构10包括有导向座101、第一接触柱102、第二接触柱103、第二复位弹簧104和顶升板105，底板2顶部左右两侧均前后对称通过螺栓固接有导向座101，导向座101内均滑动式设有第一接触柱102，第一接触柱102底部之间焊接有顶升板105，顶升板105用于对板材进行放置，顶升板105与底板2滑动式连接，第一接触柱102下侧与底板2之间均连接有第二复位弹簧104，连接板5底部左右两侧均前后对称焊接有第二接触柱103。
34.需要制作塑料地板时，工作人员可将已堆叠好的板材在顶升板105上放好，且在放置槽板92的作用下还可起到一定的定位作用，防止放置板材的位置不对，随后便可使热压板8和加热块94进行工作，加热块94工作便可对板材进行加热，一定时间后启动液压缸4工作，液压缸4伸缩杆伸长带动连接板5、第一导向柱6、第一复位弹簧7和热压板8向下移动，连接板5向下移动还带动第二接触柱103向下移动，第二接触柱103向下移动至与第一接触柱102接触后继续移动，便可使第一接触柱102带动顶升板105向下移动，第二复位弹簧104被拉伸，顶升板105向下移动带动板材向下移动，当热压板8向下移动至与板材接触后连接板5继续向下移动，此时连接板5在第一导向柱6上向下移动，第一复位弹簧7被拉伸，在热压板8的作用下便可使板材进行热压成型的工作，进而使板材形成一个整体，随后工作人员便可控制液压缸4的伸缩杆缩短复位，随后再停止液压缸4工作，液压缸4的伸缩杆缩短带动连接板5、第一导向柱6、第一复位弹簧7、热压板8和第二接触柱103向上移动，第二接触柱103向上移动不再抵住第一接触柱102，在第二复位弹簧104的作用下第二接触柱103、顶升板105和热压成型好的板材向上移动，如此便于工作人员取出，在第一复位弹簧7的作用下热压板8和第一导向柱6在连接板5上移动复位，工作人员便可停止热压板8和加热块94进行工作，将成型后的板材取出。
35.实施例2在实施例1的基础之上，参照图1和图5所示，还包括有表面颗粒刮除机构11，表面颗粒刮除机构11能够使板材表面光滑，表面颗粒刮除机构11包括有安装柱111、第三复位弹簧112和刮板113，底板2顶部前侧左右对称通过焊接的方式设有安装柱111，安装柱111上侧之间滑动式连接有刮板113，刮板113能够去除板材表面颗粒物，刮板113底部与安装柱111下侧之间均连接有第三复位弹簧112。
36.在将板材在顶升板105上进行放置时，板材与刮板113接触，从而在刮板113的作用下可将板材表面的颗粒物去除，使板材表面光滑，避免过于粗糙对热压成型工作造成影响，当板材放置好后，最上侧的板材与刮板113接触，从而使刮板113向上移动，第三复位弹簧112被拉伸，且在第三复位弹簧112的作用下使刮板113一直抵住板材，夹紧板材，当刮板113不与板材接触时，在第三复位弹簧112的作用下刮板113向下移动复位。
37.参照图1和图6所示，还包括有异味去除机构12，异味去除机构12能够防止异味散出，异味去除机构12包括有安装支架121、风机122、导向管道123和除异味箱124，底板2顶部左右两侧均通过螺栓固接有安装支架121，安装支架121上侧均设有风机122，底板2顶部左右两侧均焊接有除异味箱124，异味箱124在安装支架121外侧，除异味箱124用于对异味进行净化，除异味箱124均与相邻的风机122之间连接有导向管道123。
38.在进行热压工作时，工作人员还可启动风机122工作，风机122工作便可对热压时产生的异味进行吸附，从而该气体经导向管道123进入除异味箱124再进行排出，从而在除异味箱124的作用下便可对异味进行净化处理，如此即可防止有异味飘出，无需对板材进行热压时，停止风机122工作。
39.参照图1、图7和图8所示，还包括有对齐机构13，对齐机构13能够对板材的左右两侧进行限位，对齐机构13包括有支撑支架131、第二导向柱132、第四复位弹簧133、对位板134、第一楔形块135和第二楔形块136，底板2顶部左右两侧均前后对称通过螺栓固接有支撑支架131，支撑支架131上侧均滑动式设有第二导向柱132，左右两侧的两个第二导向柱
132内侧之间均焊接有对位板134，对位板134向内侧移动后能够对板材的左右两侧进行限位，第二导向柱132外侧与相邻的支撑支架131之间均连接有第四复位弹簧133，对位板134中部均焊接有第一楔形块135，连接板5底部左右对称焊接有第二楔形块136。
40.连接板5向下移动带动第二楔形块136向下移动至与第一楔形块135接触后继续移动，便可使第一楔形块135带动对位板134和第二导向柱132向内侧移动，第四复位弹簧133被压缩，对位板134向内侧移动便可将板材夹紧，如此即可对板材进行限位，从而可更好的进行热压成型的工作，连接板5向上移动带动第二楔形块136向上移动不再抵住第一楔形块135，在第四复位弹簧133的作用下第一楔形块135、对位板134和第二导向柱132向外侧移动复位，对位板134不再夹紧板材，工作人员便可将板材取出。
41.参照图1、图9和图10所示，还包括有推料机构14，推料机构14能够推动板材向前移动从而更便于取出，推料机构14包括有放置支架141、第一齿轮142、第一齿条143、第二齿轮144、第二齿条145、导向支架146、第五复位弹簧147和推料板148，底板2顶部后侧左右对称通过螺栓固接有放置支架141，放置支架141上侧之间转动式连接有第二齿轮144，第二齿轮144为缺齿轮，第二齿轮144左右两侧均通过单向离合器设有第一齿轮142，底板2顶部后侧通过螺栓固接有导向支架146，导向支架146后侧滑动式设有第二齿条145，第二齿条145后侧与导向支架146前侧之间连接有第五复位弹簧147，第二齿条145前端焊接有推料板148，推料板148向前移动后能够给推动板材向前移动，第二齿条145与第二齿轮144啮合，连接板5后侧左右对称设有第一齿条143，第一齿条143均与相邻的第一齿轮142啮合。
42.连接板5向下移动带动第一齿条143向下移动，第一齿条143向下移动带动第一齿轮142转动，此时在单向离合器的作用下第二齿轮144不转动，随后第一齿条143向下移动便会与第一齿轮142脱离啮合，当连接板5向上移动带动第一齿条143向上移动至与第一齿轮142啮合时，此时顶升板105已带动板材向上移动，第一齿条143向上移动通过第一齿轮142带动第二齿轮144转动，第二齿轮144转动带动第二齿条145向前移动，第五复位弹簧147被压缩，第二齿条145向前移动带动推料板148向前移动，推料板148向前移动便可推动板材向前移动移出顶升板105，如此更便于工作人员取出板材，当第二齿轮144转动至不与第二齿条145啮合时，在第五复位弹簧147的作用下第二齿条145和推料板148向后移动复位。
43.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。