芦苇基生物降解新材料型薄膜用共挤机组的制作方法

1.本发明涉及芦苇基薄膜生产技术领域，具体为芦苇基生物降解新材料型薄膜用共挤机组。


背景技术：

2.为了能够减少常规薄膜塑料对环境的影响，以芦苇作为基料的降解膜可通过芦苇作为原料，方便取材，且最大化的利用生态资源。
3.目前的芦苇基薄膜在生产时，都是塑料挤出的形式进行加工，这样不仅可以保证生产质量，同时，也可以持续生产，确保工作效率。
4.目前的挤出机构，从挤出机挤出后，需要送材料进入冷水槽进行冷却，然后进行吹膜加工，在从冷水槽冷却出料后，多数干燥的方式采用热风烘干为主，但若材料表面的水渍较多，单纯的烘干无法保证材料彻底干燥。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供芦苇基生物降解新材料型薄膜用共挤机组，以解决对挤出物料干燥的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：芦苇基生物降解新材料型薄膜用共挤机组，包括底座，所述底座上固定有废液箱，所述废液箱上固定有通道，所述通道上设置有与废液箱连通的排废孔，所述通道的内壁上固定有输送辊，所述输送辊上经过材料本体，所述通道我的两侧均固定有挡板，所述挡板上设置有被材料本体贯穿的内置孔，所述废液箱上固定嵌入有排废接口，所述排废接口上固定安装有阀门。
7.优选的，所述通道上固定有螺纹杆，所述废液箱上固定有与螺纹杆对接的套环，便于废液箱与通道的对接定位。
8.优选的，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与套环紧贴接触，采用螺旋扭紧的效果，使得废液箱与通道可以固定。
9.优选的，所述通道的内壁上固定有捋水套，捋水套内固定有与材料本体滑动紧贴的硅胶层，能够对材料本体进行水渍的捋除工作。
10.优选的，所述捋水套和硅胶层均为对半拼接结构，捋水套分别上半套和下半套，上半套上固定有弹性卡，下半套上固定有与弹性卡卡接设置的卡座，方便上下半套的拆卸，可定期更换或清洗硅胶层。
11.优选的，所述通道上固定与风罩，风罩上固定嵌入有风管，风管的内壁上固定有滤网，能够在热风输送时，对毛絮灰尘进行过滤。
12.优选的，所述风罩上固定热风机，热风机与风管固定连通，热风机的热风温度为度至度之间，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
13.优选的，所述底座上固定有挤塑机，所述材料本体由挤塑机挤出，能够正常的进行材料本体的挤出工作。
14.优选的，所述底座上固定有冷水池，冷水池内分别固定有第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述材料本体依次通过三个支撑辊，能够使得材料本体能够顺着支撑辊进入到冷水池内进行冷却。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过捋水套能够对材料本体表面的水渍捋除，然后通过风机吹出热风，对材料表面进行烘干。
17.2.本发明采用废液箱能够收集废水，可将掉落的水渍进行集中收集处理。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的a处放大示意图；
20.图3为本发明的b处放大示意图；
21.图4为本发明的捋水套结构图；
22.图5为本发明的弹性卡和卡座连接示意图。
23.图中：1、底座；11、废液箱；12、通道；13、排废孔；14、输送辊；15、材料本体；16、挡板；17、内置孔；18、排废接口；19、阀门；2、螺纹杆；21、套环；22、螺纹帽；3、捋水套；31、硅胶层；32、卡座；33、弹性卡；4、风罩；41、风管；42、滤网；43、热风机；5、挤塑机；6、冷水池；61、第一支撑辊；62、第二支撑辊；63、第三支撑辊。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例ⅰ26.请参阅图1，芦苇基生物降解新材料型薄膜用共挤机组，包括底座1，底座1上固定有废液箱11，废液箱11上固定有通道12，通道12上设置有与废液箱11连通的排废孔13，通道12的内壁上固定有输送辊14，输送辊14上经过材料本体15，通道12我的两侧均固定有挡板16，挡板16上设置有被材料本体15贯穿的内置孔17，废液箱11上固定嵌入有排废接口18，排废接口18上固定安装有阀门19。
27.请参阅图1和图2，通道12上固定有螺纹杆2，废液箱11上固定有与螺纹杆2对接的套环21，便于废液箱11与通道12的对接定位。
28.请参阅图1和图2，螺纹杆2上螺纹设置有螺纹帽22，螺纹帽22与套环21紧贴接触，采用螺旋扭紧的效果，使得废液箱11与通道12可以固定。
29.本实施例在使用时：采用套环21与螺纹杆2滑动套设，完成通道12与废液箱11的定位，然后通过螺纹帽22与螺纹杆2螺纹锁紧，完成废液箱11与通道12的固定。
30.实施例ⅱ31.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，芦苇基生物降解新材料型薄膜用共挤机组，包括底座1，底座1上固定有废液箱11，废液箱11上固定有通道12，通道12上设
置有与废液箱11连通的排废孔13，通道12的内壁上固定有输送辊14，输送辊14上经过材料本体15，通道12我的两侧均固定有挡板16，挡板16上设置有被材料本体15贯穿的内置孔17，废液箱11上固定嵌入有排废接口18，排废接口18上固定安装有阀门19。
32.请参阅图1和图3，通道12的内壁上固定有捋水套3，捋水套3内固定有与材料本体15滑动紧贴的硅胶层31，能够对材料本体15进行水渍的捋除工作。
33.请参阅图1、图3、图4和图5，捋水套3和硅胶层31均为对半拼接结构，捋水套3分别上半套和下半套，上半套上固定有弹性卡33，下半套上固定有与弹性卡33卡接设置的卡座32，方便上下半套的拆卸，可定期更换或清洗硅胶层31。
34.本实施例在使用时：捋水套3采用上下对半拼接的方式，方便拆卸，定期清洗或更换硅胶层31。
35.实施例ⅲ36.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，芦苇基生物降解新材料型薄膜用共挤机组，包括底座1，底座1上固定有废液箱11，废液箱11上固定有通道12，通道12上设置有与废液箱11连通的排废孔13，通道12的内壁上固定有输送辊14，输送辊14上经过材料本体15，通道12我的两侧均固定有挡板16，挡板16上设置有被材料本体15贯穿的内置孔17，废液箱11上固定嵌入有排废接口18，排废接口18上固定安装有阀门19。
37.请参阅图1和图2，通道12上固定有螺纹杆2，废液箱11上固定有与螺纹杆2对接的套环21，便于废液箱11与通道12的对接定位。
38.请参阅图1和图2，螺纹杆2上螺纹设置有螺纹帽22，螺纹帽22与套环21紧贴接触，采用螺旋扭紧的效果，使得废液箱11与通道12可以固定。
39.请参阅图1和图3，通道12的内壁上固定有捋水套3，捋水套3内固定有与材料本体15滑动紧贴的硅胶层31，能够对材料本体15进行水渍的捋除工作。
40.请参阅图1、图3、图4和图5，捋水套3和硅胶层31均为对半拼接结构，捋水套3分别上半套和下半套，上半套上固定有弹性卡33，下半套上固定有与弹性卡33卡接设置的卡座32，方便上下半套的拆卸，可定期更换或清洗硅胶层31。
41.参阅图1，通道12上固定与风罩4，风罩4上固定嵌入有风管41，风管41的内壁上固定有滤网42，能够在热风输送时，对毛絮灰尘进行过滤。
42.参阅图1，风罩4上固定热风机43，热风机43与风管41固定连通，热风机43的热风温度为30度至48度之间，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
43.参阅图1，底座1上固定有挤塑机5，材料本体15由挤塑机5挤出，能够正常的进行材料本体15的挤出工作。
44.参阅图1，底座1上固定有冷水池6，冷水池6内分别固定有第一支撑辊61、第二支撑辊62和第三支撑辊63，材料本体15依次通过三个支撑辊，能够使得材料本体15能够顺着支撑辊进入到冷水池6内进行冷却。
45.本实施例在使用时：当需要进行材料本体15的冷却时，通过挤塑机5能够对原料进行加热挤塑，然后挤出的材料本体15通过三个支撑辊，能够在冷水池6内进行输送，并进行冷却定型。
46.然后，材料本体15经过通道12，通过两个捋水套3能够对其表面的水渍进行清刮，掉落的水渍进入到废液箱11内进行收集，最后通过排废接口18排出，废液箱11与通道12可
方便拆卸，便于定期清理。
47.最后，启动热风机43，热风机43输送热风，然后通过风管41送入到风罩4内吹出，滤网42能够对毛絮灰尘进行过滤。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。