1.本实用新型涉及纺织材料冷却设备，具体地涉及一种新型切粒水槽装置。
背景技术：
2.冷却水槽是将铸带板挤压出来的铸带冷却至50℃左右，主要结构如图1所示，其运行原理为：冷却水由第一进水管道进入冷却水槽，再从出水管道排除，由铸带板挤压成条状的铸带，进入切粒水槽中进行冷却，冷却后的铸带再进行切粒处理。铸带板可参考公告号cn206663572u的实用新型专利文献《一种小容量锦纶6聚合用铸带板》。
3.因为切粒水槽中的水流较急，铸带直接掉落切粒水槽中，使得铸带摆动过大，在未冷却好之前，铸带粘结造成并带，从而影响切粒质量进而影响后续设备，造成设备损坏；另因切粒水槽较小，在需要在铸带板处排料时，即因为后续工段异常，铸带板挤压出的熔体暂时不能进入切粒水槽，这就需要一直有人守候在铸带板处于排料且极易造成烫伤。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型切粒水槽装置，增设预冷工段，防止铸带粘结。
5.本实用新型是这样实现的：一种新型切粒水槽装置，包括：
6.切粒水槽，所述切粒水槽的底部左端开设第一进水口，所述切粒水槽的底部右端开设出水口；
7.第一进水管道，与所述第一进水口连通；
8.出水管道，与所述出水口连通；
9.铸带板，位于所述切粒水槽的上方；
10.导流板，位于所述铸带板的下方，所述导流板的中部侧壁与所述铸带板固定连接，所述导流板的左端开口能对准所述切粒水槽的槽口，所述导流板的右端侧壁开设第二进水口；
11.第二进水管道，位于所述导流板的外侧，且与所述第二进水口连通，还与所述第一进水管道连通；
12.阀门，固设于所述第二进水管道中。
13.进一步地，可活动连接器，所述可活动连接器的上端与所述铸带板固定连接，所述可活动连接器的下端与所述导流板的中部侧壁固定连接。
14.进一步地，所述切粒水槽的右端具有凸部，所述凸部的底部开设三个所述出水口。
15.进一步地，所述第二进水口、所述第二进水管道以及所述阀门均有两个，分别位于所述导流板的两外侧。
16.本实用新型的优点在于：1、铸带板挤压出的铸带先在导流板上预冷，再随着导流板上的冷却水进入切粒水槽中，进一步冷却，有效地避免铸带因未冷却好而粘结造成并带。2、通过调整导流板的左右两端，改变导流板的流向，防止铸带板的排料进入切粒水槽。
附图说明
17.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是现有的切粒水槽装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型的切粒水槽装置的结构示意图。
20.图3是本实用新型中可活动连接器改变导流板的流向示意图一。
21.图4是本实用新型中可活动连接器改变导流板的流向示意图二。
22.附图标记：切粒水槽1；第一进水口11；出水口12；第一进水管道2；出水管道3；铸带板4；导流板5；第二进水口51；可活动连接器6；第二进水管道7；阀门8；大铁桶9。
具体实施方式
23.本实用新型实施例通过提供一种新型切粒水槽装置，解决了现有技术中铸带在切粒水槽中易发生粘连的技术问题，实现了防止铸带粘连的技术效果。
24.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在铸带板与切粒水槽之间设置导流板，铸带板挤压出的铸带先在导流板上预冷，再随着导流板上的水进入切粒水槽中，进一步冷却，有效地避免铸带因未冷却好而粘结造成并带；调整导流板的左右端，改变导流板的流向，防止铸带板的排料进入切粒水槽。
25.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.参阅图2至图4，本实用新型的切粒水槽装置的优选实施例。
27.本实用新型包括：切粒水槽1，所述切粒水槽1的底部左端开设第一进水口11，所述切粒水槽1的底部右端开设出水口12；第一进水管道2，与所述第一进水口11连通；第一进水管道2与现有的冷却水供应装置连通；出水管道3，与所述出水口12连通；铸带板4，位于所述切粒水槽1的上方；导流板5，位于所述铸带板4的下方；可活动连接器6，所述可活动连接器6的上端与所述铸带板4固定连接，所述可活动连接器6的下端与所述导流板5的中部侧壁固定连接，可活动连接器6具体可为阻尼转轴；所述导流板5的左端开口能对准所述切粒水槽1的槽口，所述导流板5的右端侧壁开设第二进水口51；第二进水管道7，位于所述导流板5的外侧，且与所述第二进水口51连通，还与所述第一进水管道2连通；阀门8，固设于所述第二进水管道7中，阀门8可选用手动球阀。
28.由于设置了可活动连接器6，导流板5的左右两端的高度可调，当左低右高时，导流板5的左端开口对准切粒水槽1的槽口，第二进水管道7中的冷却水由第二进水口51进入，从导流板5的右端往左端流动并流入切粒水槽1。铸带板4挤压出的铸带先在导流板5上预冷后，再随着导流板5上的冷却水进入切粒水槽1中，进一步冷却，有效地避免铸带因未冷却好而粘结造成并带。
29.因为后续工段异常，铸带板4挤压出的熔体暂时不能进入切粒水槽1，将导流板5的右边下压，使导流板5左高右低，取一大铁桶9放置于导流板5的下方，导流板5的右端对准大铁桶9。在铸带板4排料时，铸带板4流出的熔体就落入大铁桶9中。
30.所述切粒水槽1的右端具有凸部，所述凸部的底部开设三个所述出水口12；使冷却水的流动分散，避免冷却水中的铸带聚集。所述第二进水口51、所述第二进水管道7以及所述阀门8均有两个，分别位于所述导流板5的两外侧；使导流板5上的冷却水分布更均匀。
31.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
技术特征：
1.一种新型切粒水槽装置，其特征在于，包括：切粒水槽，所述切粒水槽的底部左端开设第一进水口，所述切粒水槽的底部右端开设出水口；第一进水管道，与所述第一进水口连通；出水管道，与所述出水口连通；铸带板，位于所述切粒水槽的上方；导流板，位于所述铸带板的下方，所述导流板的中部侧壁与所述铸带板固定连接，所述导流板的左端开口对准所述切粒水槽的槽口，所述导流板的右端侧壁开设第二进水口；第二进水管道，位于所述导流板的外侧，且与所述第二进水口连通，还与所述第一进水管道连通；阀门，固设于所述第二进水管道中。2.根据权利要求1所述的一种新型切粒水槽装置，其特征在于，还包括：可活动连接器，所述可活动连接器的上端与所述铸带板固定连接，所述可活动连接器的下端与所述导流板的中部侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型切粒水槽装置，其特征在于，所述切粒水槽的右端具有凸部，所述凸部的底部开设三个所述出水口。4.根据权利要求1所述的一种新型切粒水槽装置，其特征在于，所述第二进水口、所述第二进水管道以及所述阀门均有两个，分别位于所述导流板的两外侧。
技术总结
本实用新型提供一种新型切粒水槽装置，包括：切粒水槽，切粒水槽的底部左端开设第一进水口，切粒水槽的底部右端开设出水口；第一进水管道，与第一进水口连通；出水管道，与出水口连通；铸带板，位于切粒水槽的上方；导流板，位于铸带板的下方，导流板的中部侧壁与铸带板固定连接，导流板的左端开口能对准切粒水槽的槽口，导流板的右端侧壁开设第二进水口；第二进水管道，位于导流板的外侧，且与第二进水口连通，还与第一进水管道连通；阀门，固设于第二进水管道中。本实用新型的优点在于：铸带板挤压出的铸带先在导流板上预冷，再随着导流板上的冷却水进入切粒水槽中，进一步冷却，有效地避免铸带因未冷却好而粘结造成并带。免铸带因未冷却好而粘结造成并带。免铸带因未冷却好而粘结造成并带。
技术研发人员：王兴镇 金史热
受保护的技术使用者：长乐力恒锦纶科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/6/28
再多了解一些
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