一种用于三层拱挤吹膜机的拉伸机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及一种用于三层拱挤吹膜机的拉伸机构。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
3.现有的用于拱挤吹膜机的拉伸机构，大多使用时不能对不同宽度的产品进行拉伸，造成机构使用场合有限，且现有的拉伸机构大多都是只是对一组产品进行拉伸，造成机构的工作效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于三层拱挤吹膜机的拉伸机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于三层拱挤吹膜机的拉伸机构，包括基板，所述基板下侧的两端对称固定连接有两个导向杆、弹簧，两个所述导向杆的周侧滑动配合有滑动座，所述滑动座的两侧对称固定连接有两个固定座，所述固定座的上侧固定连接有第一电机，两个所述第一电机之间固定安装有螺纹杆，所述滑动座的上侧对称固定连接有两个导向条，两个所述导向条之间滑动配合有多组与所述螺纹杆相对应的滑动组件，所述滑动组件包括两个气缸，所述气缸的上侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有夹紧杆，两个所述夹紧杆之间滑动配合有转动杆，所述基板的两侧对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间对称固定连接有两个转动柱。
6.优选的：所述基板下侧的一端形成有第一凸起部，所述导向杆、弹簧固定在第一凸起部的一侧，所述导向杆为圆柱状结构。
7.优选的：所述弹簧套设在导向杆的周侧，所述弹簧的一端固定在滑动座的一侧，所述滑动座位于基板的一侧，所述滑动座套设在导向杆的周侧。
8.优选的：所述固定座为长方体结构，所述固定座位于导向条的一侧。
9.优选的：所述导向条为l型结构，所述螺纹杆位于第一电机的一侧，且所述螺纹杆安装在第一电机的输出端上，所述气缸滑动配合在滑动座的上侧。
10.优选的：所述螺纹杆的周侧依次设置有多组与滑动组件相对应的螺纹组，所述螺纹组包括两个旋向相反的外螺纹，每两个所述相邻的固定块为对立设置，且两个相互对立的固定块上侧开设有与螺纹组相对应的螺纹孔，两个相互对立的固定块与所述的螺纹组之间为螺纹连接。
11.优选的：两个所述固定块位于两个第二电机之间，所述第二电机位于夹紧杆的一侧。
12.优选的：所述夹紧杆的一侧形成有第二凸起部，且所述第二凸起部为十字形结构，所述转动杆的两端开设有与第二凸起部相对应的十字槽口。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：第一电机的装设能带动固定块进行滑动，使得两个固定块之间的距离能够进行改变，使得该机构能对不同宽度的产品进行拉伸，使得该机构能用于需要对不同宽度的产品进行拉伸的场合，多组滑动组件的装设使得该机构能同时对多组产品进行拉伸，进一步提高了该机构的工作效率。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的导向杆结构图；
18.图3为本实用新型仰视结构图；
19.图4为本实用新型剖面结构图。
20.附图标记：1、基板；2、导向杆；3、弹簧；4、滑动座；5、固定座；6、第一电机；7、螺纹杆；8、导向条；9、气缸；10、固定块；11、第二电机；12、夹紧杆；13、转动杆；14、侧板；15、转动柱。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于三层拱挤吹膜机的拉伸机构，包括基板1，基板1下侧的两端对称固定连接有两个导向杆2、弹簧3，两个导向杆2的周侧滑动配合有滑动座4，滑动座4的两侧对称固定连接有两个固定座5，固定座5的上侧固定连接有第一电机6，两个第一电机6之间固定安装有螺纹杆7，滑动座4的上侧对称固定连接有两个导向条8，两个导向条8之间滑动配合有多组与螺纹杆7相对应的滑动组件，滑动组件包括两个气缸9，气缸9的上侧固定连接有固定块10，固定块10的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有夹紧杆12，两个夹紧杆12之间滑动配合有转动杆13，基板1的两侧对称固定连接有两个侧板14，两个侧板14之间对称固定连接有两个转动柱15。
24.通过第一电机6的装设能带动固定块10进行滑动，使得两个固定块10之间的距离能够进行改变，使得该机构能对不同宽度的产品进行拉伸，使得该机构能用于需要对不同宽度的产品进行拉伸的场合，多组滑动组件的装设使得该机构能同时对多组产品进行拉
伸，进一步提高了该机构的工作效率。
25.本实施例中，具体的：基板1下侧的一端形成有第一凸起部，导向杆2、弹簧3固定在第一凸起部的一侧，导向杆2为圆柱状结构，导向杆2的装设能对滑动座4进行导向，使滑动座4滑动的过程中不易偏离。
26.本实施例中，具体的：弹簧3套设在导向杆2的周侧，弹簧3的一端固定在滑动座4的一侧，滑动座4位于基板1的一侧，滑动座4套设在导向杆2的周侧，滑动座4的装设便有导向条8的安装。
27.本实施例中，具体的：固定座5为长方体结构，固定座5位于导向条8的一侧，固定座5的装设能对第一电机6进行支撑。
28.本实施例中，具体的：导向条8为l型结构，螺纹杆7位于第一电机6的一侧，且螺纹杆7安装在第一电机6的输出端上，气缸9滑动配合在滑动座4的上侧，导向条8的装设能对气缸9进行导向，使得气缸9滑动时更平稳。
29.本实施例中，具体的：螺纹杆7的周侧依次设置有多组与滑动组件相对应的螺纹组，螺纹组包括两个旋向相反的外螺纹，每两个相邻的固定块10为对立设置，且两个相互对立的固定块10上侧开设有与螺纹组相对应的螺纹孔，两个相互对立的固定块10与的螺纹组之间为螺纹连接，螺纹杆7的装设能调节两个固定块10之间的距离，使得该机构能对不同宽度的产品进行拉伸。
30.本实施例中，具体的：两个固定块10位于两个第二电机11之间，第二电机11位于夹紧杆12的一侧，第二电机11的装设能带动转动杆13进行转动，使得该机构能对产品进行拉伸。
31.本实施例中，具体的：夹紧杆12的一侧形成有第二凸起部，且第二凸起部为十字形结构，转动杆13的两端开设有与第二凸起部相对应的十字槽口，第二凸起部的设置，使得转动杆13不易脱离夹紧杆12。
32.本实用新型在工作时：先是把基板1进行固定，当该机构需要对不同宽度的产品进行拉伸的时候，先是开启第一电机6，第一电机6的开启带动螺纹杆7转动，然后开启气缸9，气缸9的开启带动固定块10向靠近螺纹杆7的一侧滑动，然后固定块10与螺纹杆7螺纹连接，然后螺纹杆7带动两个固定块10之间的距离变大，则螺纹杆7改变两个固定块10之间的距离，固定块10的滑动带动第二电机11、夹紧杆12、转动杆13、气缸9滑动，则气缸9在两个导向条8之间滑动，当两个固定块10之间的距离与产品的宽度靠近时，关闭第一电机6，然后把产品放到两个转动柱15之间，然后拉动产品经过两个转动柱15之间，然后把产品固定到转动杆13的周侧，则产品位于两个固定块10之间，然后拉紧产品的一端，则产品带动转动杆13、滑动座4向靠近基板1的一侧滑动，则弹簧3被压缩压紧则该机构对产品进行拉伸，则该机构对不同宽度的产品进行拉伸；
33.当该机构需要对产品进行拉伸的时候，则可开启第二电机11，第二电机11的开启带动夹紧杆12转动，夹紧杆12的转动带动转动杆13转动，转动杆13的转动对转动杆13周侧的产品进行拉伸。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围
应以所述权利要求的保护范围为准。