一种曲轴箱的加工设备的制作方法

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1.本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种曲轴箱的加工设备。


背景技术：

2.气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱。如图1、2所示，曲轴箱1包括曲轴箱本体11和设置在曲轴箱本体11下方的两个底座12，为了装配需求，需要在曲轴箱本体11的前端面13加工装配孔一14、装配孔二15、以及平面16，在曲轴箱本体11的后端面17加工装配孔三18，在底座12上加工装配孔四19。
3.现有加工曲轴箱时，通常需要八道工序，分别为加工装配孔一14的引孔、钻孔、锪孔，加工装配孔二15的攻丝，加工平面16的铣平面，加工装配孔三18的钻孔、攻丝，加工装配孔四19的钻孔。现有的加工方式需要多次装夹，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种曲轴箱的加工设备，其仅需一次装夹，省时省力，生产效率高。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种曲轴箱的加工设备，包括床身和立柱，所述床身上设有十字滑轨，十字滑轨的滑动件上设有装夹曲轴箱的装夹装置，所述装夹装置由动力装置一驱动旋转，所述立柱上设有由动力装置二驱动竖向移动的转盘式刀库，所述转盘式刀库上设有加工曲轴箱的刀具，所述装夹装置包括放置曲轴箱的底板和压紧曲轴箱的压紧装置，所述压紧装置包括设置在曲轴箱两侧的支撑杆、以及连接两个支撑杆的压板，压紧装置压紧曲轴箱时，压板压设在曲轴箱上。
7.在上述的一种曲轴箱的加工设备中，所述压板上方的支撑杆上螺连有压紧螺母，压紧装置压紧曲轴箱时，压紧螺母压设在压板上。
8.在上述的一种曲轴箱的加工设备中，所述压板一端套设在其中一个支撑杆、另一端设有开口槽，开口槽的开口方向沿支撑杆的径向设置，压板绕远离开口槽的一端旋转，压紧装置压紧曲轴箱时，另一个支撑杆卡设在开口槽内。
9.在上述的一种曲轴箱的加工设备中，所述曲轴箱的后端面放置在底板上，所述压板压设在曲轴箱的前端面上，所述底板上设有安装板，所述压紧装置还包括设置在安装板上的两个压紧杆，压紧装置压紧曲轴箱时，两个压紧杆分别顶紧曲轴箱的底座。
10.在上述的一种曲轴箱的加工设备中，其中一个压紧杆为固定在安装板上的螺栓，所述安装板上固定有气缸，另一个压紧杆为气缸的活塞杆。
11.在上述的一种曲轴箱的加工设备中，所述底板上设有定位模，曲轴箱套设在定位模上。
12.在上述的一种曲轴箱的加工设备中，动力装置一可以为驱动底座旋转的旋转气缸或电机，动力装置一也可以为设置在滑动件上的四轴工作台，四轴工作台包括转台、尾座、
以及连接转台和尾座的工作台面，所述底板为四轴工作台的工作台面。
13.在上述的一种曲轴箱的加工设备中，动力装置二可以为气缸或直线电机，动力装置二也可以为包括滚珠丝杠机构和驱动滚珠丝杠机构运动的电机，所述滚珠丝杠机构包括螺母和沿竖向设置的螺杆，螺杆和电机设置在立柱上，转盘式刀库设置在螺母上。
14.在上述的一种曲轴箱的加工设备中，所述刀具包括加工曲轴箱装配孔一的引孔钻头、加工曲轴箱装配孔一的钻孔钻头、加工曲轴箱装配孔一的锪孔钻头、加工曲轴箱装配孔二的丝锥、加工曲轴箱平面的铣刀、加工曲轴箱装配孔三的钻孔钻头、加工曲轴箱装配孔三的丝锥、加工曲轴箱装配孔四的钻孔钻头。
15.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
16.1、本实用新型通过动力装置一控制曲轴箱的加工面，通过动力装置二控制刀具的竖向位置，通过转盘式刀库切换不同的刀具，仅需一次装夹，省时省力，生产效率高；同时本实用新型的装夹装置结构简单，且装夹牢固可靠；
17.2、本实用新型的压板一端套设在其中一个支撑杆、另一端设有开口槽，开口槽的开口方向沿支撑杆的径向设置，压板绕远离开口槽的一端旋转，压紧装置压紧曲轴箱时，另一个支撑杆卡设在开口槽内，装夹和取出曲轴箱时，无需拧紧和拧出压紧螺母，拆装操作方便快速；
18.3、本实用新型其中一个压紧杆为固定在安装板上的螺栓，所述安装板上固定有气缸，另一个压紧杆为气缸的活塞杆，螺杆一直处于顶紧底座的状态，气缸的活塞杆顶紧底座时，曲轴箱固定；气缸的活塞杆松开底座时，曲轴箱可相对转动，便于装夹和取出曲轴箱。
附图说明：
19.图1是本实用新型的曲轴箱的立体图一；
20.图2是本实用新型的曲轴箱的立体图二；
21.图3是本实用新型的立体图；
22.图4是本实用新型的装夹装置装夹曲轴箱的立体图；
23.图5是本实用新型的装夹装置未装夹曲轴箱的立体图；
24.图6是本实用新型的转盘式刀库的立体图。
25.附图标记：1、曲轴箱；11、曲轴箱本体；12、底座；13、前端面；14、装配孔一；15、装配孔二；16、平面；17、后端面；18、装配孔三；19、装配孔四；21、床身；22、立柱；23、转盘式刀库；24、底板；25、支撑杆；26、压板；27、压紧螺母；28、开口槽；29、安装板；30、螺栓；31、气缸；32、定位模；33、四轴工作台。
具体实施方式：
26.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：
27.一种曲轴箱的加工设备，包括床身21和立柱22，所述床身21上设有十字滑轨，十字滑轨的滑动件上设有装夹曲轴箱1的装夹装置，所述装夹装置由动力装置一驱动旋转，所述立柱22上设有由动力装置二驱动竖向移动的转盘式刀库23，所述转盘式刀库23上设有加工曲轴箱1的刀具，所述装夹装置包括放置曲轴箱1的底板24和压紧曲轴箱1的压紧装置，所述压紧装置包括设置在曲轴箱1两侧的支撑杆25、以及连接两个支撑杆25的压板26，压紧装置
压紧曲轴箱1时，压板26压设在曲轴箱1上。
28.本实用新型的工作原理：如图1-6所示，装夹装置设置在十字滑轨上，调整装夹装置横向和纵向位置，动力装置一驱动装夹装置旋转，进而带动曲轴箱1旋转，调整曲轴箱1的加工面，动力装置二驱动转盘式刀库23竖向移动，进而带动刀具竖向移动，转盘式刀库23切换不同的刀具对曲轴箱1进行加工。本实用新型通过动力装置一控制曲轴箱1的加工面，通过动力装置二控制刀具的竖向位置，通过转盘式刀库23切换不同的刀具，仅需一次装夹，省时省力，生产效率高；同时本实用新型的装夹装置结构简单，且装夹牢固可靠。
29.压板26的压紧结构：如图4所示，所述压板26上方的支撑杆25上螺连有压紧螺母27，压紧装置压紧曲轴箱1时，压紧螺母27压设在压板26上。装夹曲轴箱1时，拧紧压紧螺母27，压紧在压板26上，压板26压紧在曲轴箱1上，结构简单，压紧牢固可靠。
30.为了便于装夹和取出曲轴箱1，如图4、5所示，所述压板26一端套设在其中一个支撑杆25、另一端设有开口槽28，开口槽28的开口方向沿支撑杆25的径向设置，压板26绕远离开口槽28的一端旋转，压紧装置压紧曲轴箱1时，另一个支撑杆25卡设在开口槽28内。装夹曲轴箱1时，压板26绕远离开口槽28的一端旋转，另一端卡入压紧螺母27和曲轴箱1之间，开口槽28内卡入另一个支撑杆25，完成装夹；拆卸曲轴箱1时，压板26绕远离开口槽28的一端旋转，另一端离开压紧螺母27与曲轴箱1之间，取出曲轴箱1。本实用新型装夹和取出曲轴箱1时，无需拧紧和拧出压紧螺母27，拆装操作方便快速。
31.为了进一步固定曲轴箱1，所述曲轴箱1的后端面17放置在底板24上，所述压板26压设在曲轴箱1的前端面13上，所述底板24上设有安装板29，所述压紧装置还包括设置在安装板29上的两个压紧杆，压紧装置压紧曲轴箱1时，两个压紧杆分别顶紧曲轴箱1的底座12。
32.为了便于装夹和取出曲轴箱1，如图4、5所示，其中一个压紧杆为固定在安装板29上的螺栓30，所述安装板29上固定有气缸31，另一个压紧杆为气缸31的活塞杆。螺杆30一直处于顶紧底座12的状态，气缸31的活塞杆顶紧底座12时，曲轴箱1固定；气缸31的活塞杆松开底座12时，曲轴箱1可相对转动。
33.为了对曲轴箱1的位置进行定位，如图5所示，所述底板24上设有定位模32，曲轴箱1套设在定位模32上。
34.在本实施例中，动力装置一的结构：如图3-5所示，所述动力装置一为设置在滑动件上的四轴工作台33，四轴工作台33包括转台、尾座、以及连接转台和尾座的工作台面，所述底板24为四轴工作台33的工作台面。动力装置一通过转台和尾座两端控制工作台面，旋转稳定。
35.在本实施例中，动力装置二的结构：所述动力装置二包括滚珠丝杠机构和驱动滚珠丝杠机构运动的电机，所述滚珠丝杠机构包括螺母和沿竖向设置的螺杆，螺杆和电机设置在立柱22上，转盘式刀库23设置在螺母上。
36.如图1-3、6所示，所述刀具包括加工曲轴箱1装配孔一14的引孔钻头、加工曲轴箱1装配孔一14的钻孔钻头、加工曲轴箱1装配孔一14的锪孔钻头、加工曲轴箱1装配孔二15的丝锥、加工曲轴箱1平面16的铣刀、加工曲轴箱1装配孔三18的钻孔钻头、加工曲轴箱1装配孔三18的丝锥、加工曲轴箱1装配孔四19的钻孔钻头。
37.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保
护范围之内。