机加工用工件定位夹紧装置及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种机加工用工件定位夹紧装置及机床。


背景技术：

2.工程机械壳体类零件（如变速箱支撑法兰）是工程机械系统中的重要零部件，一般来说，其结构较复杂，材料硬度较大，产品要求的加工精度也较高。该类工件在使用现有的定位装夹设备进行加工的过程中，需要进行多次的人工找正和夹紧，装夹过程费时费力、效率低下，并且难以保证加工精度。
3.因此，设计一种可以多个工位同时装夹、找正，装夹操作简便且能够保证加工精度的工件定位夹紧装置是现阶段工件加工企业亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的机加工用工件定位夹紧装置及机床，利用底板上的多个工位可以同时找正并装夹多个工件，每个定位端上的斜面在与工件内壁面接触时，在工件重力及弹性件的作用下可以促进工件自动分中，利用压紧块可以将工件紧压在定位柱上，实现工件的快速找正及装夹，结构简单，操作简便，提高了生产效率，并保证了加工精度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一方面，本实用新型提供了一种机加工用工件定位夹紧装置，包括：
7.底板；
8.工位，所述工位设于所述底板上并设为多个，所述工位包括安装座，所述安装座上设有多个定位柱；所述安装座的周向上设有多个缺口，所述缺口内设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧块和驱动所述压紧块转动的驱动组件，所述压紧块位于所述定位柱的上方；所述安装座上设有定位盘，所述定位盘上具有多个径向设置的定位端，所述定位端的端面设为斜面，所述斜面沿远离所述定位盘的方向向下倾斜；所述安装座与所述定位盘之间设有多个弹性件，所述弹性件的一端与所述安装座连接，所述弹性件的另一端与所述定位盘连接；所述定位柱高于所述定位盘；
9.定位夹紧座，所述定位夹紧座设于所述安装座的一侧并固定于所述底板上，所述定位夹紧座上设有至少两个定位螺栓。
10.作为一种优选的技术方案，两个所述定位螺栓均与所述定位夹紧座螺纹连接，两个所述定位螺栓的轴向相互垂直。
11.作为一种优选的技术方案，所述压紧块具有压紧端和连接端，所述驱动组件包括转动支撑座和液压缸，所述压紧块的中部与所述转动支撑座转动连接，所述连接端与所述液压缸连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述转动支撑座与所述压紧块之间设有转动连接板，
所述转动连接板的一端与所述转动支撑座转动连接，所述转动连接板的另一端与所述压紧块的中部转动连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述底板上设有油路板和与所述油路板连接的液控单元，所述液压缸与所述油路板连接。
14.作为一种优选的技术方案，所述定位盘的中心处设有连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述连接孔与所述连接螺栓间隙配合，所述连接螺栓与所述安装座连接。
15.作为一种优选的技术方案，所述安装座上设有支柱，所述支柱上具有沿其周向设置的凸起和位于所述凸起上方的伸入端，所述定位端上设有支柱孔，所述伸入端伸入到所述支柱孔内，所述伸入端的上端和下端分别与所述支柱孔的内壁面之间均具有间隙。
16.作为一种优选的技术方案，所述定位柱的上端面设为锯齿面。
17.第二方面，本实用新型提供了一种机床，包括工作台和上述任一项所述的机加工用工件定位夹紧装置，所述底板能够固定于所述工作台上。
18.本实用新型的有益效果表现在：
19.1、本实用新型利用底板上的多个工位可以同时找正并装夹多个工件，每个定位端上的斜面在与工件内壁面接触时，在工件重力及弹性件作用下可以促进工件自动分中，利用压紧块可以将工件紧压在定位柱上，实现工件的快速找正及装夹，结构简单，操作简便，提高了生产效率，并保证了加工精度。
20.2、本实用新型利用位于安装座一侧的定位夹紧座可以从工件的外端将工件定位并夹紧，提高工件找正和装夹效果。
附图说明
21.图1为本实用新型机加工用工件定位夹紧装置的一种实施例的俯视图；
22.图2为图1中a-a向的剖视图；
23.图3为图2中b区域的放大图。
24.图中：1-底板、11-油路板、12-液控单元、2-安装座、3-压紧块、31-压紧端、32-连接端、41-液压缸、42-转动支撑座、43-转动连接板、5-定位盘、51-定位端、52-斜面、53-弹性件、54-连接螺栓、55-支柱孔、6-定位夹紧座、61-定位螺栓、7-支柱、71-凸起、72-伸入端、8-定位柱、81-锯齿面、9-工件。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.第一方面，请参照图1-图3，为本实用新型机加工用工件定位夹紧装置的一种实施例，包括：
27.底板1；
28.工位，工位设于底板1上并设为多个，多个工位可以同时定位夹紧多个工件9，提高生产效率；工位包括安装座2，安装座2上设有多个定位柱8，定位柱8的上端面可以与工件9的下壁面抵接，用于支撑工件9；当压紧块3的压紧端31压在工件9上时，压紧块3与定位柱8配合可以提高对工件9的定位夹紧效果；安装座2的周向上设有多个缺口，缺口内设有压紧组件，压紧组件包括压紧块3和驱动压紧块3转动的驱动组件，当工件9放置于工位上时，转
动压紧块3可以从工件9的上方将工件9压紧；安装座2上设有定位盘5，定位盘5上具有多个径向设置的定位端51，定位端51的端面设为斜面52，斜面52沿远离定位盘5的方向向下倾斜，每个定位端51上的斜面52在与工件9的内壁面接触时，在工件9重力及弹性件53的作用下可以促进工件9自动分中；安装座2与定位盘5之间设有多个周向设置弹性件53，多个弹性件53周向分布；弹性件53的一端与安装座2连接，弹性件53的另一端与定位盘5连接，可以实现定位盘5相对于安装座2小幅摆动，促进工件9自动分中；进一步的，安装座2与定位盘5上对应弹性件53的位置处均可以设置连接槽，部分弹性件53伸入连接槽内并与连接槽固定连接，可以提高弹性件53分别与安装座2和定位盘5的连接强度；具体的，弹性件53可以为弹簧或者弹片；压紧块3高于定位盘5，定位盘5位于工件9下方，压紧块3从工件9的上方夹紧工件9。
29.定位夹紧座6，定位夹紧座6设于安装座2的一侧并固定于底板1上，定位夹紧座6上设有至少两个定位螺栓61；对于外端具有一定特征的工件9，利用定位夹紧座6上的两个定位螺栓61可以从工件9的外端将工件9定位并夹紧，提高工件9找正和装夹效果；进一步的，两个定位螺栓61均与定位夹紧座6螺纹连接，两个定位螺栓61的轴向相互垂直，可以提高两个定位螺栓61对工件9的定位和夹紧效果。
30.需要说明的，图1中的双点画线显示的为工件9的轮廓，该工件9为变速箱支撑法兰。
31.在本实施例中，请参照图2，压紧块3具有压紧端31和连接端32，驱动组件包括转动支撑座42和液压缸41，压紧块3的中部与转动支撑座42转动连接，连接端32与液压缸41连接，驱动组件带动连接端32移动时，压紧端31可以随之反向移动；进一步的，转动支撑座42与压紧块3之间设有转动连接板43，转动连接板43的一端与转动支撑座42转动连接，转动连接板43的另一端与压紧块3的中部转动连接，使得转动支撑座42不会干涉压紧块3转动；具体的，转动连接板43分别与转动支撑座42和压紧块3的中部之间均通过转动销实现转动连接；在其他实施例中，转动连接板43分别与转动支撑座42和压紧块3的中部之间也可以通过轴承实现转动连接。
32.在前述实施例的基础上，请参照图1和图2，底板1上设有油路板11和与油路板11连接的液控单元12，液压缸41与油路板11连接，液控单元12通过油路板11可以控制液压缸41的伸缩，从而带动压紧块3转动；进一步的，在放置工件9前，压紧块3倾斜向上设置，压紧端31位于最上端，避免压紧块3妨碍工件9放置；当工件9放置于工位上并自动分中后，液压缸41伸长，带动压紧端31向下摆动直至压在工件9上，即可将工件9夹紧。
33.在本实施例中，请参照图2和图3，定位盘5的中心处设有连接孔，连接孔内设有连接螺栓54，连接孔与连接螺栓54间隙配合，连接螺栓54与安装座2的中心连接，连接螺栓54可以在一定程度上定位定位盘5与安装座2的相对位置；利用间隙配合的连接孔与连接螺栓54，定位盘5可以绕连接螺栓54小幅摆动；进一步的，安装座2上设有支柱7，支柱7上具有沿其周向设置的凸起71和位于凸起71上方的伸入端72，凸起71位于定位端51的下方，可以起到支撑定位盘5的作用；定位端51上设有支柱孔55，伸入端72伸入到支柱孔55内，伸入端72的上端和下端分别与支柱孔55的内壁面之间均具有间隙，该间隙的存在可以允许定位盘5相对于支柱7小幅摆动，促进工件9的自动分中。
34.在本实施例中，请参照图1和图2，定位柱8的上端面设为锯齿面81，可以提高定位
柱8的上端面与工件9的下壁面之间的摩擦力，提高夹紧效果。
35.第二方面，本实用新型提供了一种机床，包括工作台和上述任一项所述的机加工用工件定位夹紧装置，所述底板1能够固定于所述工作台上。
36.当工件9为变速箱支撑法兰时，请参照图1-图3，本实施例定位夹紧工件9的具体操作方法为：
37.将机加工用工件定位夹紧装置的底板1固定于工作台上。
38.此时压紧块3倾斜向上，将变速箱支撑法兰吊装到定位盘5上，当变速箱支撑法兰的内壁面接触到定位盘5的定位端51时，依靠定位端51上的斜面52、弹性件53与支柱7的相互配合，可以自动分中变速箱支撑法兰的毛坯内孔，完成变速箱支撑法兰的轴向定位；
39.定位夹紧座6可以与变速箱支撑法兰的外端配合，完成变速箱支撑法兰的径向定位；
40.定位结束后，液控单元12输入油压使压紧块3转动下压，压紧块3将变速箱支撑法兰压紧到定位柱8上，完成对变速箱支撑法兰的定位夹紧。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。