钢结构加工折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属型材的基本无切削加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工折弯机。


背景技术：

2.钢结构是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的建筑结构，具有强度高、自重轻、整体刚度好和抵抗变形能力强的优点，钢结构中的钢板需要通过折弯机进行折弯加成型工，才能进行使用。
3.传统的折弯机由工作架、折弯单元和模具组成，模具与工作架固定连接，折弯单元包括液压缸和折弯件，折弯件与模具适配，将钢结构钢板放置在模具上，打开液压缸，液压缸带动折弯件移动配合模具对钢结构钢板进行折弯。
4.但在上述方式中，将钢结构钢板放置在模具上后，钢结构钢板的位置会发生偏移，从而导致对钢结构钢板折弯失误。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工折弯机，旨在解决现有技术中将钢结构钢板放置在模具上后，钢结构钢板的位置会发生偏移，从而导致对钢结构钢板折弯失误的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种钢结构加工折弯机，包括工作架、定位单元、折弯单元和模具，所述定位单元包括调速电机、旋转块、两块连接臂、两块滑块和两块定位板，所述工作架设置有两个滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述调速电机与所述工作架固定连接，所述调速电机的输出端与所述旋转块固定连接，两块所述连接臂的一端分别与所述旋转块的两侧铰接，两块所述连接臂的另一端分别与对应的所述滑块铰接，两块所述定位板分别与对应的所述滑块固定连接，所述模具与所述工作架固定连接，所述折弯单元与所述工作架固定连接。
7.其中，所述折弯单元包括支撑件、液压缸和折弯件，所述支撑件与所述工作架固定连接，所述液压缸安装在所述支撑件上，所述液压缸的输出端与所述折弯件固定连接，且所述折弯件与所述模具适配。
8.进一步地，所述钢结构加工折弯机还包括取料机构，所述取料机构包括两组取料单元，每组所述取料单元包括气缸和顶伸件，所述气缸与所述工作架固定连接，所述气缸的输出端与对应的所述顶伸件固定连接，且所述顶伸件远离对应的所述气缸的一端贯穿所述模具。
9.进一步地，所述工作架包括架体和四根支柱，所述架体与所述支撑件固定连接，两个所述滑槽均设置在所述架体上，四根所述支柱均与所述架体固定连接，并均位于所述架体的下方。
10.其中，所述钢结构加工折弯机还包括四个滚轮，四个所述滚轮分别与对应的所述
支柱滚动连接。
11.本实用新型的一种钢结构加工折弯机，在需要对钢结构钢板进行折弯加工时，首先将钢结构钢板放置在所述工作架上，使得钢结构钢板置于所述模具的上方，然后打开所述调速电机，所述调速电机的输出端带动所述旋转块转动，所述旋转块转动的同时带动两块所述连接臂的一端分别在所述旋转块的两端转动，带动两块所述连接臂的另一端分别在对应的所述滑槽上转动，两块所述连接臂转动的同时带动两块所述滑块分别在对应的所述滑槽内滑动，两块所述滑块带动两块所述定位板对钢结构钢板进行定位，使得钢结构钢板的位置不会发生偏差，然后通过折弯单元对钢结构钢板进行折弯，以此方式能够防止钢结构钢板的位置发生偏差，避免出现对钢结构钢板折弯失误。
附图说明
12.图1是本实用新型的钢结构加工折弯机的主视图；
13.图2是图1的a-a线结构剖视图；
14.图3是图1的b处局部结构放大图；
15.图4是图1的c-c线结构剖视图；
16.图5是图4的d处局部结构放大图；
17.图6是单侧的一个定位板与旋转块之间的一种连接结构示意图。
18.图示：1-工作架、2-定位单元、3-折弯单元、4-模具、5-调速电机、6-旋转块、7-连接臂、8-滑块、9-定位板、10-支撑件、11-液压缸、12-折弯件、13-取料机构、14-取料单元、15-气缸、16-顶伸件、17-架体、18-支柱、19-滚轮、20-滑槽、701-销子、702-条柱。
具体实施方式
19.在本实施例的以下描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.请参阅图1至图3，本实施例具体地介绍了一种钢结构加工折弯机，可以冲压诸如直角角钢状的结构，从结构来说，主要包括工作架1、定位单元2、折弯单元3和模具4，所述定位单元2包括调速电机5、旋转块6、两块连接臂7、两块滑块8和两块定位板9。具体而言，其工作架1设置有两个滑槽20，两块所述滑块8分别与对应的所述滑槽20滑动连接，所述调速电机5与所述工作架1固定连接，具体见图3，调速电机5的输出端与所述旋转块6固定连接，两块前述的连接臂7的一端分别与所述旋转块6的两侧对应地铰接，具体可如图6（本图中只绘制出了一个连接臂7及其附属铰接结构）所示，通过垂直于旋转块6的销子701铰接，两块所述连接臂7的另一端分别与对应的滑块8铰接，具体可以是滑块8与一根条柱702固接，条柱702转动配合地安装在连接臂7的另一端，形成z字型摇柄状结构，两块定位板9呈前后对称布置，分别与如图2所示的前后对应的两个滑块8固定连接，具体见图5，可以是定位板9位于滑块8的上方且与之固接为一体，滑块8所在的滑槽20路径垂直于连接臂7的长度方向，如此设计，在旋转块6转动时，便可以使得滑块8沿滑槽20做直线滑动，从而令定位板9沿着滑槽
20的长度方向滑动，实现两块定位板9的彼此靠拢或者远离。同时，本实施例中的模具4与工作架1固定连接，折弯单元3与工作架1固定连接。
21.实践中，在需要对钢结构钢板进行折弯加工时，首先将钢结构钢板放置在所述工作架1上，使得钢结构钢板置于所述模具4的上方，然后打开所述调速电机5，所述调速电机5的输出端带动所述旋转块6转动，所述旋转块6转动的同时带动两块连接臂7的一端分别在所述旋转块6的两端转动，带动两块所述连接臂7的另一端分别在对应的所述滑槽20上转动，两块所述连接臂7转动的同时带动两块所述滑块8分别在对应的所述滑槽20内滑动，两块所述滑块8带动两块所述定位板9对钢结构钢板进行定位，使得钢结构钢板的位置不会发生偏差，然后通过折弯单元3对钢结构钢板进行折弯，以此方式能够防止钢结构钢板的位置发生偏差，避免出现对钢结构钢板折弯失误。
22.具体而言，请参见图1、图4，折弯单元3包括支撑件10、液压缸11和折弯件12，所述支撑件10与所述工作架1固定连接，所述液压缸11安装在所述支撑件10上，所述液压缸11的输出端与所述折弯件12固定连接，且所述折弯件12与所述模具4适配。通过设置所述支撑件10、所述液压缸11和所述折弯件12，通过所述支撑件10将所述液压缸11与所述工作架1连接，在通过所述定位单元2对钢结构钢板进行定位后，打开所述液压缸11，所述液压缸11的输出端带动所述折弯件12移动与所述模具4配合对钢结构钢板进行折弯加工。
23.此外，本实施例的钢结构加工折弯机还包括取料机构13，所述取料机构13包括两组取料单元14，每组所述取料单元14包括气缸15和顶伸件16，所述气缸15与所述工作架1固定连接，所述气缸15的输出端与对应的所述顶伸件16固定连接，且所述顶伸件16远离对应的所述气缸15的一端贯穿所述模具4。
24.在本实施方式中，通过设置两个所述气缸15和两个所述顶伸件16，可以在所述折弯单元3对钢结构钢板进行折弯加工后，打开两个所述气缸15，两个所述气缸15带动两个所述顶伸件16均在所述模具4内滑动，两个所述顶伸件16将所述模具4内的钢结构钢板顶出，便于加工人员取出钢结构钢板。
25.作为具体实施细节，工作架1包括架体17和四根支柱18，所述架体17与所述支撑件10固定连接，两个所述滑槽20均设置在所述架体17上，四根所述支柱18均与所述架体17固定连接，并均位于所述架体17的下方。
26.继续参见图1，钢结构加工折弯机还包括四个滚轮19，四个所述滚轮19分别与对应的所述支柱18滚动连接。通过设置所述架体17和四根所述支柱18，可以通过四根所述支柱18置于地面对所述工作架1进行支撑，通过设置四个所述滚轮19在地面滚动来移动所述钢结构加工折弯机。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。