一种压线圈浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种压线圈浇注模具。


背景技术：

2.线圈外表面上注塑有一层树脂层，用以保护包裹在其内的线圈，生产时需要经过对固态树脂熔化后向特定模具中浇注，熔融状态下的树脂温度较高，目前采用较多的就是自然冷却，当树脂完全冷却凝固后再脱模取出线圈，然后再使用该模具进行下一个线圈浇注。
3.但是被熔化液态下的树脂温度很高，浇注后的线圈一般在自然冷却需要二十四个小时，冷却时间较长，浇注模具循环使用效率较低，降低了工作效率，在模具投入数量上需要耗费大量成本不利于企业的发展。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压线圈浇注模具，解决了浇注冷却时间长、模具循环使用效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压线圈浇注模具，包括上压板组件、固定轴、冷却机构以及外模，所述上压板组件的四个拐角固定连接有固定轴，所述固定轴呈矩形阵列分布，所述上压板组件的底部固定连接有外模，所述外模的一侧固定连接有冷却机构。
6.所述上压板组件包括压板，所述压板的内部开设有上限位槽，所述上限位槽的内部固定连接有第一密封条，所述压板的外壁一侧开设有浇注口，且另一侧开设有进水口，所述压板的外壁两侧对称开设有出气口。
7.所述冷却机构包括内模，所述内模的内部开设有冷却腔，所述内模固定连接在底座的上表面，所述底座的上表面开设有下限位槽，所述下限位槽的内部固定连接有第二密封条。
8.进一步的，所述压板的四个拐角螺纹连接有紧固螺母，所述第一密封条外表面结构与浇注口、出气口相适配，所述紧固螺母与固定轴的顶部形成转动连接结构。
9.进一步的，所述底座的上表面开设有回流口，且底部的四个拐角固定连接有支撑脚，所述支撑脚呈矩形阵列分布。
10.进一步的，所述内模的上端固定连接有出水管，所述出水管的下端固定连接有水泵，所述水泵的一端通过管道固定连接有水箱，所述水箱通过回流管与冷却腔的内部相连通。
11.进一步的，所述水泵固定连接在固定板的上表面，所述出水管的一端设置有连接件。
12.进一步的，所述外模与内模之间设置有浇注腔，所述下限位槽、上限位槽的规格尺寸完全相同，且与浇注腔相适配。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种压线圈浇注模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种压线圈浇注模具，包括上压板组件、固定轴、冷却机构以及外模，上压板组件的四个拐角固定连接有固定轴，固定轴呈矩形阵列分布，上压板组件的底部固定连接有外模，外模的一侧固定连接有冷却机构，上压板组件包括压板，压板的内部开设有上限位槽，上限位槽的内部固定连接有第一密封条，压板的外壁一侧开设有浇注口，且另一侧开设有进水口，压板的外壁两侧对称开设有出气口，通过设置上压板组件、固定轴、冷却机构以及外模，上压板组件与固定轴能够在内外模合模时将装置固定，防止浇注液泄露，冷却机构在浇注时将浇注的熔融树脂快速冷却，加快了冷却时间，提高了模具的循环利用率，从而提高了工作效率。
16.2、一种压线圈浇注模具，冷却机构包括内模，内模的内部开设有冷却腔，内模固定连接在底座的上表面，底座的上表面开设有下限位槽，下限位槽的内部固定连接有第二密封条，冷却腔设置在内模的内部，由于线圈缠绕时是紧贴内模，与内模接触面积更大，当浇注时，内模腔体内循环流动的水能够快速从线圈位置向外部逐步冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型顶面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型上压板组件结构示意图；
20.图4为本实用新型冷却机构结构示意图；
21.图5为本实用新型底座结构示意图。
22.图中：1、上压板组件；101、压板；102、上限位槽；103、浇注口；104、进水口；105、出气口；106、紧固螺母；107、第一密封条；2、固定轴；3、冷却机构；301、内模；302、冷却腔；303、底座；304、下限位槽；305、第二密封条；306、回流口；307、出水管；308、水箱；309、回流管；310、水泵；311、固定板；312、连接件；313、支撑脚；4、外模；5、浇注腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压线圈浇注模具，包括上压板组件1、固定轴2、冷却机构3以及外模4，上压板组件1的四个拐角固定连接有固定轴2，固定轴2呈矩形阵列分布，上压板组件1的底部固定连接有外模4，外模4的一侧固定连接有冷却机构3，上压板组件1包括压板101，压板101的内部开设有上限位槽102，上限位槽102的内部固定连接有第一密封条107，压板101的外壁一侧开设有浇注口103，且另一侧开设有进水口104，压板101的外壁两侧对称开设有出气口105，冷却机构3包括内模301，内模301的内部开设有冷却腔302，内模301固定连接在底座303的上表面，底座303的上表面开设有下限位槽304，下限位槽304的内部固定连接有第二密封条305，压板101的四个拐角螺纹连接有紧固
螺母106，第一密封条107外表面结构与浇注口103、出气口105相适配，紧固螺母106与固定轴2的顶部形成转动连接结构，底座303的上表面开设有回流口306，且底部的四个拐角固定连接有支撑脚313，支撑脚313呈矩形阵列分布，内模301的上端固定连接有出水管307，出水管307的下端固定连接有水泵310，水泵310的一端通过管道固定连接有水箱308，水箱308通过回流管309与冷却腔302的内部相连通，水泵310固定连接在固定板311的上表面，出水管307的一端设置有连接件312，外模4与内模301之间设置有浇注腔5，下限位槽304、上限位槽102的规格尺寸完全相同，且与浇注腔5相适配。
25.使用时，将线圈缠绕在内模301外表面，外模4底部卡在下限位槽304内部，然后将压板101底部的上限位槽102对准内模301与外模4的间隙也就是浇注腔5，然后通过紧固螺母106与固定轴2将压板101与底座303紧密连接在一起，接着将出水管307与连接件312连接，最后开始浇注工作，将已经熔融的树脂通过浇注口103灌入浇注腔5，内部的空气通过出气口105排出浇注腔外，当浇注完成之后需要对模具进行冷却，此时，启动水泵310，将清水从水箱308中抽出并通过出水管307将水注入进水口104，当冷却腔302注满水后，水流通过回流口306进入回流管309，并进入到水箱308中，如此往复循环，从而降低具内部的温度，达到快速冷却的目的。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。