一种无需传统灯头及灯座的LED灯泡及灯串自动化注塑设备的制作方法

一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备
技术领域
1.本发明涉及灯泡以及灯串技术领域，具体涉及一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备。


背景技术：

2.led灯具有高效、节能、环保等优点，随着led技术的普及，目前在许多照明领域都采用led灯泡来代替传统的白炽灯。
3.led灯泡一般如图1所示，由铜制及其他金属灯头12、灯罩11和led灯芯组装而成，led灯泡的生产需要经过多道工序才能完成。在现有技术中，led灯丝灯泡首先加工一只与白炽灯内同的玻璃芯柱，通过半机械和半人工将灯丝焊接到玻璃芯柱上，形成led灯芯；另外通过半机械和半人工将led灯芯送入封口排气机，然后充入惰性气体后切断排气管，成为一只led灯毛泡；接着再人工将毛泡的后端部固定安装在铜制灯头上形成一led灯泡成品。现有的led塑胶灯泡，用多部件进行人工组装或半自动组装，成本非常高，同时目前本行业的产品都不防水，容易产生安全隐患
4.在上述的制作led灯泡流程中存在如下问题：受限于传统灯泡的多配件结构，上述制作流程的玻璃芯柱和封口工艺过程中，需要使用高温火焰熔结成型，不仅对生产环境会造成污染，工作人员长期在该环境下对健康有一定的影响；传统塑胶壳结构灯泡部件多并人工制作，工序繁琐，成本大大提高，并且产品品质不稳定。铜制灯头越小其自动化生产的难度就越大；不防水，灯罩内产生水雾会导电，导致烧损电子元器件，甚至发生漏电，容易发生安全事故，因此有必要予以大范围改进。
5.尤其是制作灯串时，传统的灯串是在电源线上间隔设置若干个灯座，每个灯座内还设有一个导电铜套，将灯泡扭装或卡接在灯座上，因此灯泡和灯座之间具有一定间隙，不具备防水性能，在使用时具有一定安全隐患，故障率高，使用寿命不长；而传统的一体化灯串结构复杂，加工难度大，防水等级仅为ip45以下，防水性能一般；并且灯泡串联数量少，无法多灯串连灯泡及长距离的进行串连，因此有必要予以大范围改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，结构简单，并且能够大大地提高了led灯泡以及led灯串的生产效率。
7.本发明的目的通过以下技术方案实现：一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，包括机台；所述机台上设有塑料模具机构、自动入料收料机构、自动光电仪器检测控制机构以及自动物料控制机构；所述自动入料收料机构用于将半成品放入塑料模具机构以及用于从塑料模具机构中取出成品；
8.所述塑料模具机构包括设于机台的下模以及活动设于机台的上模；所述下模设有多个镶块；所述镶块设有下模腔；所述上模设有与下模腔配合的上模腔；
9.所述自动入料收料机构包括多个机械手；所述自动光电仪器检测控制机构包括设于机械手的电源组件以及光电仪器传感头；所述机械手、电源组件以及光电仪器传感头、塑料模具机构分别与自动物料控制机构电性连接。
10.本发明进一步设置为，所述机械手包括夹手以及用于驱动夹手移动的自动入料收料气缸；所述夹手与上模腔以及下模腔一一对应设置；所述电源组件以及光电仪器传感头均设于夹手。
11.本发明进一步设置为，所述机台上设有用于驱动上模升降的升降气缸；所述机台上设有与上模腔连通的注射装置。
12.本发明进一步设置为，所述机台上设有顶出气缸；所述顶出气缸的输出端设有顶针；所述顶出气缸设于下模的底部；所述顶针贯穿设于下模腔。
13.本发明进一步设置为，多个所述镶块平行设置；多个所述镶块错开设置。
14.本发明进一步设置为，所述下模设有多个通道；多个镶块分别设于多个通道上。
15.本发明进一步设置为，所述自动物料控制机构包括设于机台的中控箱。
16.本发明的有益效果：能够实现灯串以及灯泡的全自动化光电检测、全自动化物料控制、全自动化入料收料以及全自动化注塑成型，由于在一台注塑设备的塑料模具机构上设置多个注塑成型腔体，能够同时对多个并列的半成品进行密封性注塑成型，从而能解决led灯泡以及灯串的防水绝缘问题，能够大大地提高产品质量以及生产效率，减少材料以及节省大量人力成本。
附图说明
17.利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
18.图1是现有金属灯头的灯泡的结构示意图；
19.图2是塑胶灯头的灯泡的结构示意图；
20.图3是塑胶灯头的单个灯串的结构示意图；
21.图4是塑胶灯头的多个灯串的结构示意图；
22.图5是本发明的结构示意图；
23.图6是本发明另一视角的结构示意图；
24.图7是本发明合模时的结构示意图；
25.图8是图6中a部位的局部放大图；
26.图9是本发明塑料模具机构的结构示意图；
27.图10是本发明塑料模具机构的另一视角的结构示意图；
28.图11是本发明塑料模具机构隐藏灯串后的结构示意图；
29.其中：11、灯罩；12、金属灯头；13、导电线；14、电源线；15、塑胶灯头；2、机台；31、上模；32、上模腔；4、下模；41、镶块；42、下模腔；43、通道；5、机械手；51、夹手；52、自动入料收料气缸；53、光电仪器传感头；61、升降气缸；62、注射装置；63、顶出气缸；7、中控箱。
具体实施方式
30.结合以下实施例对本发明作进一步描述。
31.由图5至图11所示，本实施例所述的一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，包括机台2；所述机台2上设有塑料模具机构、自动入料收料机构、自动光电仪器检测控制机构以及自动物料控制机构；所述自动入料收料机构用于将半成品放入塑料模具机构以及用于从塑料模具机构中取出成品；
32.所述塑料模具机构包括设于机台2的下模4以及活动设于机台2的上模31；所述下模4设有多个镶块41；所述镶块41设有下模腔42；所述上模31设有与下模腔42配合的上模腔32；
33.所述自动入料收料机构包括多个机械手5；所述自动光电仪器检测控制机构包括设于机械手5的电源组件以及光电仪器传感头53；其中图中并未画出光电仪器传感头53；所述机械手5、电源组件以及光电仪器传感头53、塑料模具机构分别与自动物料控制机构电性连接。
34.具体地，本实施例所述的高防水及高绝缘led灯串及灯泡高效注塑设备，能够适用于带有灯头的灯串如图3至图4，或者带有灯头的灯泡如图2所示，对灯串或者灯泡的灯头部分进行注塑，灯串是无任何灯头组件的半成品。
35.本实施例以灯串为例，如图3所示，图3为灯头注塑成型前的半成品，图3的半成品由前端的自动化设备制成；在注塑成型之前，先将单个半成品与电源线14进行焊接，其中半成品的两条导电线13分别与两条电源线14进行焊接；从而在灯头注塑成型之后，形成如图4所示的灯串。
36.具体地，本实施例所述的高防水及高绝缘led灯串及灯泡高效注塑设备，工作流程为，首先通过前端的自动化设备自动焊连后将与电源线14连接的半成品并列放置在机台2上，并且通过外部的收卷装置进行收卷，当半成品移动至塑料模具机构的时候，自动物料控制机构控制机械手5开始工作，将半成品移动至塑料模具机构的镶块41的下模腔42中，另外自动物料控制机构控制电源组件以及光电仪器传感头53对半成品进行检测，具体为电源组件与半成品的电源线14进行导通，然后光电仪器传感头53测量半成品的发光程度，当半成品正常发光的时候，机械手5退出模具，然后上模31与下模4进行合模；塑料模具机构能够同时对并列设置的灯串的灯头部分进行注塑成型，当半成品的亮度不足的时候，说明该半成品为不良品，此时该镶块41的上模腔32以及下模腔42停止注塑工作，后续待人工检修后再进行补注；
37.当塑料模具机构对半成品的灯头位置进行注塑成型从而形成灯串中的灯泡成品后，机械手5将注塑后的灯泡成品从塑料模具机构移除，并且通过收卷装置进行收卷，由于本实施例通过设置在一个注塑设备上面设置一个塑料模具机构，并且在一个塑料模具机构上设置多个注塑成型腔体，故能够同时对多个并列的半成品进行密封性注塑成型，从而能够大大地提高工作效率。
38.本实施例所述的一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，所述机械手5包括夹手51以及用于驱动夹手51移动的自动入料收料气缸52；所述夹手51与上模腔32以及下模腔42一一对应设置；所述电源组件以及光电仪器传感头53均设于夹手51。
39.本实施例所述的一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，所
述机台2上设有用于驱动上模31升降的升降气缸61；所述机台2上设有与上模腔32连通的注射装置62。具体地，通过设置升降气缸61便于上模31与下模4进行合模以及分模操作，通过设置注射装置62便于对塑料模具机构提供塑料。
40.本实施例所述的一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，所述机台2上设有顶出气缸63；所述顶出气缸63的输出端设有顶针；其中图中并未画出顶针；所述顶出气缸63设于下模4的底部；所述顶针贯穿设于下模腔42。当灯泡或者灯串注塑成型之后，顶出气缸63驱动顶针将成品从下模腔42中顶出。
41.本实施例所述的一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，多个所述镶块41平行设置；多个所述镶块41错开设置。通过上述设置使得注塑设备的结构更加合理紧凑，能够同时对四列灯头或者灯串进行注塑成型。
42.本实施例所述的一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，所述下模4设有多个通道43；多个镶块41分别设于多个通道43上。上述设置便于放置镶块41，并且能够给灯串的电源线14进行让位。
43.本实施例所述的一种无需传统灯头及灯座的led灯泡及灯串自动化注塑设备，所述自动物料控制机构包括设于机台2的中控箱7。通过上述设置能够控制注塑设备进行自动化。
44.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。