一种具有缓冲功能的链条索具的制作方法

1.本实用新型涉及吊索具技术领域，特别是涉及一种具有缓冲功能的链条索具。


背景技术：

2.现有对重物的吊装主要使用缆绳、链条、链条卸扣和主吊环、末端吊钩等索具和索具配件，用以完成重物的提升、搬运或捆扎的作业。但是，在起吊设备起吊瞬间，链条或缆绳会受到瞬时的高强度的冲击力，这会导致索具在其设计的薄弱处发生断裂或者不断的使用，产生隐形裂纹，具有极大的安全隐患，极易因为难以被检测到而造成事故。所以，有必要设计一种具有缓冲功能的链条索具以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有缓冲功能的链条索具，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现缓冲起吊设备的瞬时牵拉冲击力，提高现有吊具的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种具有缓冲功能的链条索具，包括缓冲筒、缓冲单元、辅助组件和支撑单元；所述缓冲筒底面与所述辅助组件固定连接；所述缓冲筒内填充满液压油；所述缓冲筒的内壁底端与所述缓冲单元固定连接，所述缓冲筒的内壁顶端与所述支撑单元固定连接；
6.所述缓冲单元顶面固接有活塞杆；所述活塞杆顶端贯穿所述支撑单元并与缆绳固定连接。
7.优选的，所述缓冲单元包括缓冲组件；所述缓冲组件顶面与所述活塞杆底面固定连接；所述缓冲组件底面固接有弹簧；所述弹簧的底端固接有密封塞；所述密封塞侧面与所述缓冲筒内壁固定连接。
8.优选的，所述缓冲组件包括缓冲片；所述缓冲片的侧面与所述缓冲筒内腔侧壁滑动连接；所述缓冲片顶面中心固接有所述活塞杆；所述缓冲片顶面开设有若干出液孔和若干回液孔；所述回液孔顶面可拆卸连接有换液组件。
9.优选的，所述换液组件包括盖板；所述盖板侧面通过铰链与所述缓冲片铰接；所述盖板与所述回液孔相对应设置。
10.优选的，所述支撑单元包括支撑组件和延长筒；所述延长筒底面与所述缓冲筒顶面固定连接；所述支撑组件与所述缓冲筒内壁顶端固定连接；所述延长筒顶面固接有防侧套；所述防侧套套设于所述缆绳侧面。
11.优选的，所述支撑组件包括支撑盖；所述活塞杆的顶端贯穿所述支撑盖并与所述支撑盖滑动连接；所述支撑盖底面周向等间距固接有若干弹性块；所述弹性块与所述缓冲片相对应设置。
12.优选的，所述辅助组件包括固定块；所述固定块顶面与所述缓冲筒底面固定连接；所述固定块侧面开设有通孔；所述固定块通过所述通孔套设有铁环。
13.优选的，所述防侧套内侧壁倒有圆角。
14.本实用新型具有如下技术效果：
15.本实用新型通过在传统的起吊索具中增加了缓冲单元，利用液压油对缓冲单元的液压阻力，实现了对起吊设备的强大起吊拉力的缓冲，避免了因为起吊拉力过于集中释放，导致起吊索具的损坏。
16.通过支撑单元对缓冲筒和缆绳的保护，避免了当缆绳与活塞杆呈一定角度牵拉时，起吊重物对缓冲筒和活塞杆的硌伤损坏，提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主视结构示意图。
19.图2为缓冲单元侧视结构示意图。
20.图3为缓冲片侧视结构示意图。
21.图4为防侧套侧视结构示意图。
22.其中，1、缓冲筒；2、缓冲单元；21、弹簧；22、密封塞；23、缓冲片；24、出液孔；25、回液孔；26、盖板；27、铰链；3、活塞杆；4、辅助组件；41、固定块；42、通孔；43、铁环；5、支撑单元；51、延长筒；52、防侧套；53、支撑盖；54、弹性块；6、缆绳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.一种具有缓冲功能的链条索具，包括缓冲筒1、缓冲单元2、辅助组件4和支撑单元5；缓冲筒1底面与辅助组件4固定连接；缓冲筒1内填充满液压油；缓冲筒1的内壁底端与缓冲单元2固定连接，缓冲筒1的内壁顶端与支撑单元5固定连接；
26.缓冲单元2顶面固接有活塞杆3；活塞杆3顶端贯穿支撑单元5并与缆绳6固定连接。
27.进一步的，液压油充满在缓冲筒1内腔，通过缓冲单元2在其内的滑动，利用液压油的阻挡来实现缓冲减速，避免了牵引力量的集中释放而导致意外发生。
28.进一步的，缆绳6为现有的常用钢缆绳或者纤维缆绳，其为现有技术，在此不再赘述。
29.进一步优化方案，缓冲单元2包括缓冲组件；缓冲组件顶面中心与活塞杆3底面固定连接；缓冲组件底面固接有弹簧21；弹簧21的底端固接有密封塞22；密封塞22侧面与缓冲筒1内壁固定连接，弹簧21能够在缓冲组件被牵拉至缓冲筒1顶部时，能够将缓冲组件拉回缓冲筒1底部，为下一次起吊缓冲做准备。
30.进一步优化方案，缓冲组件包括能够缓冲缆绳6和铁环43之间的拉力的缓冲片23；缓冲片23的侧面与缓冲筒1内腔侧壁滑动连接；缓冲片23顶面中心固接有活塞杆3；缓冲片23顶面开设有若干出液孔24和若干回液孔25；回液孔25顶面可拆卸连接有换液组件。
31.进一步的，出液孔24的孔径设置为0.5mm-5mm，回液孔25的直径为出液孔直径的10-50倍，能够实现当缓冲片23通过缆绳6向上牵拉时，液压油会通过出液孔24从缓冲片23的上方流到下方，因为出液孔24的孔径较小，其运动会受到液压油的阻力，进而实现对牵拉力的缓冲；当缓冲片23需要回位时，液压油会通过出液孔24和回液孔25从缓冲片23的下方流到上方，实现快速回位，利于下一次的使用。
32.进一步优化方案，换液组件包括盖板26；盖板26侧面通过铰链27与缓冲片23铰接；盖板26与回液孔25相对应设置。
33.进一步的，铰链27为现有的带有扭矩的铰链，其为现有技术，具体结构在此不再赘述。铰链27能够给予盖板26一定的力，促使盖板26完全覆盖在回液孔25上，避免当缓冲片23通过缆绳6向上牵拉时，液压油经回液孔25通过。
34.进一步优化方案，支撑单元5包括支撑组件和延长筒51；延长筒51底面与缓冲筒1顶面固定连接，延长筒51能够给予活塞杆3一定的运动空间；支撑组件与缓冲筒1内壁顶端固定连接；延长筒51顶面固接有防侧套52；防侧套52套设于缆绳6侧面，防侧套52能够在缆绳与缓冲筒1成一定角度牵拉时，给予一定的侧向力支撑，避免活塞杆3受侧向力牵拉导致损坏。
35.进一步优化方案，支撑组件包括支撑盖53；活塞杆3的顶端贯穿支撑盖53并与支撑盖53滑动连接；支撑盖53底面周向等间距固接有若干弹性块54；弹性块54与缓冲片23相对应设置。
36.进一步的，弹性块54为聚氨酯弹性材料，且相邻弹性块54之间设置有间隙，利于弹性块54与缓冲片23相抵触过程中产生变形的容纳，提高本实用新型的缓冲效果。
37.进一步的，活塞杆3与支撑盖53密封滑动连接，避免液压油在缓冲片23运动时被挤出缓冲筒1。
38.进一步优化方案，辅助组件4包括固定块41；固定块41顶面与缓冲筒1底面固定连接；固定块41侧面开设有通孔42；固定块41通过通孔42套设有铁环43。
39.进一步优化方案，防侧套52内侧壁倒有圆角，避免缆绳6与防侧套52相接触，导致磨损加剧。
40.本实施例的工作过程如下：
41.当需要利用本实用新型吊起重物时，将缆绳6与起吊设备连接，铁环43与重物相连接，随着起吊设备的不断收卷，缆绳6将迅速绷直，进而带动活塞杆3向上运动，同时，活塞杆3带动缓冲片23向上运动，此时缓冲筒1内腔内填充的液压油会通过出液孔24从缓冲片23的上方流到下方，因为出液孔24的孔径较小，其运动会受到液压油的阻力，进而实现对牵拉力的缓冲；缓冲片23继续在缆绳6的起吊下上升直至缓冲片23的顶面与弹性块54底面相贴合，并进而挤压弹性块54变形最后实现牵拉力与缓冲片23受到的反向的支撑力平衡，重物实现了起吊。
42.铁环43与重物分离时，缓冲片23不再受力，则弹簧21回弹将缓冲片23牵拉回位，液压油会通过出液孔24和回液孔25从缓冲片23的下方流到上方，过程中液压油将盖板26顶
开，实现通过出液孔24和回液孔25快速回位，利于下一次的使用。当缓冲片23回位后，液压油不再对盖板26进行挤压，盖板26在铰链27的作用下又重新覆盖到回液孔25上。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。