一种用于等离子切割机的板材卸装装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材卸装设备领域，具体涉及一种用于等离子切割机的板材卸装装置。


背景技术：

2.等离子切割机是常用的一种板材切割设备，现有的等离子切割机一般都会搭配切割平台使用，并且切割平台一般都会高于地面设置，因此在使用等离子切割机进行板材切割时，就需要将板材移动至切割平台上，根据板材的特性有多重上料方式，比如比较厚的板材一般使用吊装设备或者采用人工抬升至切割平台，而对于比较薄的板材，就需要采用吸盘的方式进行上料，现有的吸盘板材装卸结构调节性差，不能适用于不同的规格的板材卸装。


技术实现要素：

3.为解决上述缺少合适的板材卸装装置的问题，本实用新型提供了一种用于等离子切割机的板材卸装装置，在原有设备的基础上，增加了调节吸盘的功能，使装置能够适用于不同宽度的板材使用。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于等离子切割机的板材卸装装置，包括设置在等离子切割机两侧的移动轨梁，所述移动轨梁上设置有移动架，所述移动架能够在移动轨梁上移动，所述移动架的下方设置有吸盘组件，所述吸盘组件包括对称设置的多个移动吸盘，所述移动吸盘高于切割平台设置，且多个所述移动吸盘的间距能够调节，多个所述移动吸盘均连接至旋涡气泵，用于抽真空并吸附固定板材，所述移动轨梁间还设置有升降平台，所述升降平台设置在等离子切割机的一侧，且能够移动。根据不同规格型号的板材，调节移动吸盘的位置用以适应，实用性和适用性都非常好。
6.优选的，所述移动架上设置有驱动组件，用于驱动移动架在移动轨梁上移动，所述移动轨梁上设置有齿条，所述驱动组件包括主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合，且主动齿轮连接有减速电机。通过主动齿轮啮合转动的方式驱动移动架移动，相比与传统的丝杆传动，移动速度会更快。
7.优选的，所述主动齿轮的上方固定连接有锥形齿轮盘，所述减速电机的输出轴固定连接有锥形齿轮杆，所述锥形齿轮杆与锥形齿轮盘啮合连接。考虑到移动架上方空间的设计，选择采用锥形齿轮连接的传动方式，便于对减速电机的安装，不再需要设置额外的电机架等结构。
8.优选的，所述移动轨梁上表面设置有导轨，所述移动架能够在导轨上移动。导轨和滚轮是常用的两种移动方式，相比于滚轮的移动方式，导轨效果更好，但是如果考虑到板材重量的问题，也可选用滚轮移动的方式。
9.优选的，所述吸盘组件还包括双向丝杆，所述双向丝杆的两侧对称设置丝杆座，用
于连接所述移动吸盘，且所述双向丝杆连接有驱动电机，由驱动电机驱动转动。通过双向丝杆的特点，能够实现在对称情况下对移动吸盘的同步反向移动。
10.优选的，所述驱动电机设置在移动架的上表面，所述驱动电机的输出轴向下贯穿移动架且固定连接有蜗杆，所述双向丝杆套接固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。驱动电机置于上方更加稳定，并且采用蜗轮蜗杆的连接驱动方式，不需要设置减速器，也不需要担心蜗轮带动蜗杆的情况发生。
11.优选的，所述移动吸盘设置两个，且分别固定在不同的丝杆座上。
12.优选的，所述移动架的下表面对称设置有安装座，所述双向丝杆固定在安装座上且能够转动。
13.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：通过驱动组件驱动移动架在移动轨梁上移动，进而带动吸盘组件完成板材的运输，并且吸盘组件的两个移动吸盘能够调节间距，因此具备较强的适用性，能够在不同规格板材装卸过程中发挥重要作用。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型部分结构示意图；
18.图3为本实用新型吸盘组件相关结构示意图；
19.图中各附图标记所代表的组件为：
20.1、切割平台；2、等离子切割机；3、移动轨梁；31、移动导轨；32、齿条；4、移动架；41、固定座；5、驱动组件；51、减速电机；52、锥形齿轮杆；53、锥形齿轮盘；54、主动齿轮；6、旋涡气泵；7、调节组件；71、驱动电机；72、蜗杆；8、升降平台；9、吸盘组件；91、双向丝杆；92、蜗轮；93、丝杆座；94、移动吸盘；10、板材。
具体实施方式
21.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
22.实施例1
23.如图1-3所示的一种用于等离子切割机的板材卸装装置，包括设置在等离子切割机2两侧的移动轨梁3，所述移动轨梁3上设置有移动架4，所述移动架4能够在移动轨梁3上移动，所述移动架4的下方设置有吸盘组件9，构成常规的板材装卸结构，即通过吸盘组件9吸附固定板材10后，能够通过移动架4在移动轨梁3上的移动将板材10从上料位置移动至切割位置，并且不同于常规的移动结构，本装置对现有的移动方式也进行改进，即采用了全新的设计。
24.进一步的，如图3所示，所述吸盘组件9包括对称设置的多个移动吸盘94(一般为2
个)，所述移动吸盘94高于切割平台1设置，保证在运输板材过程中不会碰撞切割平台1，且多个所述移动吸盘94的间距能够调节，进而能够适用于不同宽度的板材10使用，可以根据板材10的实际规格移动移动吸盘94至合适位置进行吸附固定，防止板材下垂导致板材折弯严重的情况发生，并且多个所述移动吸盘94均连接至旋涡气泵6，用于抽真空并吸附固定板材10，此过程为现有技术中常用的真空吸附方式，因此不再赘述，所述移动轨梁3间还设置有升降平台8，所述升降平台8设置在等离子切割机2的一侧，且能够移动，辅助装置使用，也可采用将移动吸盘94设置为可升降的结构，但是考虑到升降平台8可以采用现有技术直接得到，因此选择升降平台8的方式更加简单。根据不同规格型号的板材10，调节移动吸盘94的位置用以适应，实用性和适用性都非常好。
25.如图2所示，所述移动架4上设置有驱动组件5，用于驱动移动架4在移动轨梁3上移动，所述移动轨梁3上设置有齿条32，所述驱动组件5包括主动齿轮54，所述主动齿轮54与齿条32啮合，且主动齿轮54连接有减速电机51。通过主动齿轮54啮合转动的方式驱动移动架4移动，相比与传统的丝杆传动，移动速度会更快。
26.进一步的，所述主动齿轮54的上方固定连接有锥形齿轮盘53，所述减速电机51的输出轴固定连接有锥形齿轮杆52，所述锥形齿轮杆52与锥形齿轮盘53啮合连接。考虑到移动架4上方空间的设计，选择采用锥形齿轮连接的传动方式，便于对减速电机51的安装，不再需要设置额外的电机架等结构。
27.在上述结构的基础上，仅通过主动齿轮54与齿条32的啮合确实能够实现传动，但是如果仅采用移动架4紧贴移动轨梁3的滑动摩擦，阻力过大，因此可以在原有基础上增加其他结构，例如，所述移动轨梁3上表面设置有导轨，所述移动架4能够在导轨上移动。导轨和滚轮是常用的两种移动方式，相比于滚轮的移动方式，导轨效果更好，但是如果考虑到板材10重量的问题，也可选用滚轮移动的方式。
28.如图3所示，进一步的，所述吸盘组件9还包括双向丝杆91，所述双向丝杆91的两侧对称设置丝杆座93，用于连接所述移动吸盘94，且所述双向丝杆91连接有驱动电机71，由驱动电机71驱动转动。通过双向丝杆91的特点，能够实现在对称情况下对移动吸盘94的同步反向移动。并且移动方便，稳定性也能够满足需求。
29.在上述结构的基础上，如果采用电机设置在双向丝杆91任意一端的方式，容易造成装置设计的不平衡，因此如果能够设置将驱动的设备设置在双向丝杆91的中部，会拥有更好的效果，因此在此设计基础上，所述驱动电机71设置在移动架4的上表面，所述驱动电机71的输出轴向下贯穿移动架4且固定连接有蜗杆72，所述双向丝杆91套接固定有蜗轮92，所述蜗杆72与蜗轮92啮合连接。驱动电机71置于上方更加稳定，并且采用蜗轮92蜗杆72的连接驱动方式，不需要设置减速器，也不需要担心蜗轮92带动蜗杆72的情况发生。且所述移动架4的下表面对称设置有安装座，所述双向丝杆91固定在安装座上且能够转动。
30.装置使用时，首先在升降平台8上放置带加工的板材10，之后将升降平台8上的板材10升降至合适位置，之后打开驱动组件5，移动架4在驱动组件5的作用下，从移动轨梁3上移动，直至吸盘组件9移动至板材10上，之后根据板材10的宽度，打开驱动电机71，由蜗杆72带动蜗轮92转动，进而带动双向丝杆91转动，进而同时反向同步移动移动吸盘94，直至到达合适间距，进行对板材10的吸附，这一过程也需要升降平台8将板材抬升适合吸附固定的位置，之后，通过减速电机51带动锥形齿轮杆52的方式，进一步带动锥形齿轮盘53转动，进而
带动与之固定的主动齿轮54在齿条32上移动，从而实现移动，将板材10移动至合适位置后，将板材10放下即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。