一种pe复合硬片的定位机构
技术领域
1.本实用新型涉及铝塑领域，具体为一种pe复合硬片的定位机构。
背景技术：
2.铝塑复合片即pe复合硬片是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。pe复合硬片在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料，铝塑包装复合片在加工的过程中需要用到定位机构。
3.现有的定位机构在使用的过程中依旧存在以下不足：在使用的过程中，有效地调节大小规格，导致加工时只能加工单一规格的铝塑包装复合板；在pe复合硬片进行包装时还需要人工手动翻面这样就增加了工人的工作量。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe复合硬片的定位机构，解决了现有定位机构在使用的过程中，有效地调节大小规格，导致加工时只能加工单一规格的铝塑包装复合板，同时，现有定位机构在使用的过程中，在铝塑包装复合板进行包装时还需要人工手动翻面这样就增加了工人的工作量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pe复合硬片的定位机构，包括操作台，所述操作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有第一支撑架和第二支撑架，所述滑槽两侧对称开设有定位孔，所述第一支撑架外壁焊接有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有驱动电机，所述第一支撑架内部设有第一轴承，所述驱动电机一侧设有转轴，所述转轴贯穿第一轴承。
6.优选的，所述转轴一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板外壁对称焊接有夹持板，所述夹持板顶部设有丝杆，所述丝杆贯穿夹持板顶部。
7.优选的，所述丝杆底部活动安装有固定板，所述丝杆外壁对称安装有握把。
8.优选的，所述第二支撑架内部设有第二轴承，所述第二轴承内部固定安装有转杆，所述转杆一端固定安装头第二安装板。
9.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架外壁对称安装有定位板，所述定位板顶部设有限位孔，所述限位孔内部活动安装有螺栓，所述螺栓嵌合安装在定位孔内部。
10.优选的，所述操作台底部焊接有支撑柱，所述支撑柱呈矩形分布在操作台底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型pe复合硬片的定位机构，通过滑槽、定位孔、第一固定板、螺栓、限位孔、第一支撑架和第二支撑架的设置有效地解决了传统的定位机构在使用的过程中，有效地调节大小规格，导致加工时只能加工单一规格的铝塑包装复合板，滑槽的设置方便了第一支撑架和第二支撑架的移动，同时第一固定板顶部开设有限位孔，限位孔内部活动安装有螺栓，同时滑槽的两侧开设有定位孔，当第一支
撑架和第二支撑架移动到合适位置后将螺栓插入定位孔内部，这样就可以保障在加工的工程中第一支撑架和第二支撑架不会因为震动或者其他原因发生位移的情况，保障了加工的效率，同时也提升了定位机构的稳定性，可以使得定位机构可以定位多种不同规格的铝塑包装复合板；同时铝塑包装复合板的动能传递带动另一侧的第二安装板转动，第二安装板的转动带动外壁安装的转杆转动，这样就可以实现夹持住的铝塑包装复合板转动，这样就方便了对pe复合硬片的保障，以及其他的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型第二安装板结构示意图；
14.图3为本实用新型操作台右视图；
15.图4为本实用第一支撑架结构示意图；
16.图中，1、操作台；2、滑槽；3、定位孔；4、第一支撑架；5、第一轴承；6、第一安装板；7、驱动电机；8、转轴；9、第二安装板；10、夹持板；11、丝杆；12、固定板；13、握把；14、第二轴承；15、转杆；16、定位板；17、螺栓；18、支撑柱；19、限位孔；20、第二支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种pe复合硬片的定位机构，包括操作台1，所述操作台1顶部开设有滑槽2，所述滑槽2内部活动安装有第一支撑架4和第二支撑架20。
19.滑槽2两侧对称开设有定位孔3，第一支撑架4外壁焊接有第一安装板6，第一安装板6顶部固定安装有驱动电机7，所述第一支撑架4内部设有第一轴承5，驱动电机7一侧设有转轴8，转轴8贯穿第一轴承5，滑槽2的设置方便了第一支撑架4和第二支撑架20的滑动和安装，同时驱动电机7为转轴提供了动了，第一轴承5的设置减少了转轴8的磨损。
20.转轴8一端固定安装有第二安装板9，所述第二安装板9外壁对称焊接有夹持板10，所述夹持板10顶部设有丝杆11，所述丝杆11贯穿夹持板10顶部。
21.丝杆11底部活动安装有固定板12，所述丝杆11外壁对称安装有握把13，第二安装板9外壁设置的夹持板10可以实现对铝塑包装复合板的夹紧，同时固定板12的设置可以对铝塑包装复合板进行一步夹紧。
22.第二支撑架20内部设有第二轴承14，所述第二轴承14内部固定安装有转杆15，所述转杆15一端固定安装头第二安装板9，第二轴承14的设置可以减少转杆15的磨损。
23.所述第一支撑架4和第二支撑架20外壁对称安装有定位板16，定位板16顶部设有限位孔19，限位孔19内部活动安装有螺栓17，螺栓17嵌合安装在定位孔3内部。
24.定位板16的设置可以对第一支撑架4和第二支撑架20起到一个定位固定的作用，同时限位孔19的设置方便了螺栓16的安装，同时螺栓17的设置对定位板16起到固定的作
用。
25.所述操作台1底部焊接有支撑柱18，支撑柱18呈矩形分布在操作台1底部，支撑柱18的设置可以对操作台1起到一个支撑作用，方便操作人员在操作台1上的操作。
26.工作原理：使用时先将第一支撑架4和第二支撑架20向左右两侧移动，当移动到合适位置后，将螺栓17插入限位孔19内部，螺栓17贯穿限位孔19插入定位孔3内部，实现对第一支撑架4和第二支撑架20的一个固定，放置在使用的过程中第一支撑架4和第二支撑架20发生位移，然后再将铝塑包装复合板放置在夹持板10上，然后转动握把13，握把13的转动带动丝杆11转动，丝杆11转动时向下移动，带动安装在底部的固定板12向下移动，再次对铝塑包装复合板进行夹紧，然后启动驱动电机7，驱动电机7为转轴8提供动力，转轴8转动时带动一侧安装的第二安装板9转动，第二安装板9的转动带动外壁安装的夹持板10转动，同时pe复合硬片将动能传递带动另一侧的第二安装板9转动，第二安装板9的转动带动外壁安装的转杆15转动，这样就可以实现夹持住的铝塑包装复合板转动，这样就方便了对铝塑包装复合板的保障，以及其他的加工。
27.综上所述，本实用新型pe复合硬片的定位机构通过上述部件的互相组合，夹持板可以对铝塑包装复合片进行夹紧，然后通过启动驱动电机，驱动电机为转轴提供动力，转轴转动时带动一侧安装的第二安装板转动，第二安装板的转动带动外壁安装的夹持板转动，同时铝塑包装复合板的动能传递带动另一侧的第二安装板转动，第二安装板的转动带动外壁安装的转杆转动，这样就可以实现夹持住的pe复合硬片转动，这样就方便了对pe复合硬片提供保障，以及其他的加工。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术领域
1.本实用新型涉及铝塑领域，具体为一种pe复合硬片的定位机构。
背景技术：
2.铝塑复合片即pe复合硬片是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。pe复合硬片在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料，铝塑包装复合片在加工的过程中需要用到定位机构。
3.现有的定位机构在使用的过程中依旧存在以下不足：在使用的过程中，有效地调节大小规格，导致加工时只能加工单一规格的铝塑包装复合板；在pe复合硬片进行包装时还需要人工手动翻面这样就增加了工人的工作量。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe复合硬片的定位机构，解决了现有定位机构在使用的过程中，有效地调节大小规格，导致加工时只能加工单一规格的铝塑包装复合板，同时，现有定位机构在使用的过程中，在铝塑包装复合板进行包装时还需要人工手动翻面这样就增加了工人的工作量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pe复合硬片的定位机构，包括操作台，所述操作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有第一支撑架和第二支撑架，所述滑槽两侧对称开设有定位孔，所述第一支撑架外壁焊接有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有驱动电机，所述第一支撑架内部设有第一轴承，所述驱动电机一侧设有转轴，所述转轴贯穿第一轴承。
6.优选的，所述转轴一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板外壁对称焊接有夹持板，所述夹持板顶部设有丝杆，所述丝杆贯穿夹持板顶部。
7.优选的，所述丝杆底部活动安装有固定板，所述丝杆外壁对称安装有握把。
8.优选的，所述第二支撑架内部设有第二轴承，所述第二轴承内部固定安装有转杆，所述转杆一端固定安装头第二安装板。
9.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架外壁对称安装有定位板，所述定位板顶部设有限位孔，所述限位孔内部活动安装有螺栓，所述螺栓嵌合安装在定位孔内部。
10.优选的，所述操作台底部焊接有支撑柱，所述支撑柱呈矩形分布在操作台底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型pe复合硬片的定位机构，通过滑槽、定位孔、第一固定板、螺栓、限位孔、第一支撑架和第二支撑架的设置有效地解决了传统的定位机构在使用的过程中，有效地调节大小规格，导致加工时只能加工单一规格的铝塑包装复合板，滑槽的设置方便了第一支撑架和第二支撑架的移动，同时第一固定板顶部开设有限位孔，限位孔内部活动安装有螺栓，同时滑槽的两侧开设有定位孔，当第一支
撑架和第二支撑架移动到合适位置后将螺栓插入定位孔内部，这样就可以保障在加工的工程中第一支撑架和第二支撑架不会因为震动或者其他原因发生位移的情况，保障了加工的效率，同时也提升了定位机构的稳定性，可以使得定位机构可以定位多种不同规格的铝塑包装复合板；同时铝塑包装复合板的动能传递带动另一侧的第二安装板转动，第二安装板的转动带动外壁安装的转杆转动，这样就可以实现夹持住的铝塑包装复合板转动，这样就方便了对pe复合硬片的保障，以及其他的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型第二安装板结构示意图；
14.图3为本实用新型操作台右视图；
15.图4为本实用第一支撑架结构示意图；
16.图中，1、操作台；2、滑槽；3、定位孔；4、第一支撑架；5、第一轴承；6、第一安装板；7、驱动电机；8、转轴；9、第二安装板；10、夹持板；11、丝杆；12、固定板；13、握把；14、第二轴承；15、转杆；16、定位板；17、螺栓；18、支撑柱；19、限位孔；20、第二支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种pe复合硬片的定位机构，包括操作台1，所述操作台1顶部开设有滑槽2，所述滑槽2内部活动安装有第一支撑架4和第二支撑架20。
19.滑槽2两侧对称开设有定位孔3，第一支撑架4外壁焊接有第一安装板6，第一安装板6顶部固定安装有驱动电机7，所述第一支撑架4内部设有第一轴承5，驱动电机7一侧设有转轴8，转轴8贯穿第一轴承5，滑槽2的设置方便了第一支撑架4和第二支撑架20的滑动和安装，同时驱动电机7为转轴提供了动了，第一轴承5的设置减少了转轴8的磨损。
20.转轴8一端固定安装有第二安装板9，所述第二安装板9外壁对称焊接有夹持板10，所述夹持板10顶部设有丝杆11，所述丝杆11贯穿夹持板10顶部。
21.丝杆11底部活动安装有固定板12，所述丝杆11外壁对称安装有握把13，第二安装板9外壁设置的夹持板10可以实现对铝塑包装复合板的夹紧，同时固定板12的设置可以对铝塑包装复合板进行一步夹紧。
22.第二支撑架20内部设有第二轴承14，所述第二轴承14内部固定安装有转杆15，所述转杆15一端固定安装头第二安装板9，第二轴承14的设置可以减少转杆15的磨损。
23.所述第一支撑架4和第二支撑架20外壁对称安装有定位板16，定位板16顶部设有限位孔19，限位孔19内部活动安装有螺栓17，螺栓17嵌合安装在定位孔3内部。
24.定位板16的设置可以对第一支撑架4和第二支撑架20起到一个定位固定的作用，同时限位孔19的设置方便了螺栓16的安装，同时螺栓17的设置对定位板16起到固定的作
用。
25.所述操作台1底部焊接有支撑柱18，支撑柱18呈矩形分布在操作台1底部，支撑柱18的设置可以对操作台1起到一个支撑作用，方便操作人员在操作台1上的操作。
26.工作原理：使用时先将第一支撑架4和第二支撑架20向左右两侧移动，当移动到合适位置后，将螺栓17插入限位孔19内部，螺栓17贯穿限位孔19插入定位孔3内部，实现对第一支撑架4和第二支撑架20的一个固定，放置在使用的过程中第一支撑架4和第二支撑架20发生位移，然后再将铝塑包装复合板放置在夹持板10上，然后转动握把13，握把13的转动带动丝杆11转动，丝杆11转动时向下移动，带动安装在底部的固定板12向下移动，再次对铝塑包装复合板进行夹紧，然后启动驱动电机7，驱动电机7为转轴8提供动力，转轴8转动时带动一侧安装的第二安装板9转动，第二安装板9的转动带动外壁安装的夹持板10转动，同时pe复合硬片将动能传递带动另一侧的第二安装板9转动，第二安装板9的转动带动外壁安装的转杆15转动，这样就可以实现夹持住的铝塑包装复合板转动，这样就方便了对铝塑包装复合板的保障，以及其他的加工。
27.综上所述，本实用新型pe复合硬片的定位机构通过上述部件的互相组合，夹持板可以对铝塑包装复合片进行夹紧，然后通过启动驱动电机，驱动电机为转轴提供动力，转轴转动时带动一侧安装的第二安装板转动，第二安装板的转动带动外壁安装的夹持板转动，同时铝塑包装复合板的动能传递带动另一侧的第二安装板转动，第二安装板的转动带动外壁安装的转杆转动，这样就可以实现夹持住的pe复合硬片转动，这样就方便了对pe复合硬片提供保障，以及其他的加工。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
再多了解一些
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