一种电气柜柜板加工用的一体式冲压折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气柜弯折技术领域，尤其涉及一种电气柜柜板加工用的一体式冲压折弯装置。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作，在电气柜进行加工弯折时，为了保证柜板弯折位置的准确性，一般都是事先通过画笔画出需要弯折的位置，再将钢板弯折成需要的形状如“凵”型或其他形状，之后将弯折板与其他柜板拼合焊接形成电气柜，通过这种人工定位弯折位置的方式操作不够方便，费时费力，且准确性不够高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气柜柜板加工用的一体式冲压折弯装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电气柜柜板加工用的一体式冲压折弯装置，包括机体，所述机体的表面一端固定有机架，所述机架的顶端固定有两个液压缸，两个所述液压缸的伸缩端延伸至机架的内部共同固定连接有折弯头，所述折弯头的正下方设置有折弯座，所述折弯座与机体的表面固定，所述机体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动机构，所述移动机构的顶端固定有定位机构，所述机架的外壁一侧安装有plc控制器。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述移动机构包括与凹槽内壁转动连接有螺纹杆，所述机体的侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的驱动端延伸至凹槽的内部并与螺纹杆的一端固定，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动块，所述定位机构与移动块的上表面连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定位机构包括固定在移动块表面的固定板，所述固定板的侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有定位板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述移动块靠近机架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有光电开关。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述光电开关位于定位板的下方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述凹槽的两对称内壁均开设有滑槽，所述移动块的两对称侧壁均固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.该实用新型通过移动机构、定位机构的设置，能够准确快速的定位柜板需要弯折的位置，避免出现弯折位置不准确导致柜体组装出现偏差的问题，不需要在弯折之前对柜板进行挨个划线定位，提高了弯折的效率和精度，适合对统一规格的电机柜的柜板进行批量操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的使用状态图。
20.图例说明：
21.1、机体；2、机架；3、液压缸；4、折弯头；5、折弯座；6、凹槽；7、移动机构；701、螺纹杆；702、移动块；703、伺服电机；8、固定板；9、定位板；10、电动伸缩杆；11、光电开关；12、固定板；13、滑槽；14、plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电气柜柜板加工用的一体式冲压折弯装置，包括机体1，机体1的表面一端固定有机架2，机架2的顶端固定有两个液压缸3，两个液压缸3的伸缩端延伸至机架2的内部共同固定连接有折弯头4，折弯头4的正下方设置有折弯座5，折弯座5与机体1的表面固定，机体1的上表面开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有移动机构7，移动机构7的顶端固定有定位机构，机架2的外壁一侧安装有plc控制器14。
25.如图2所示，移动机构7包括与凹槽6内壁转动连接有螺纹杆701，机体1的侧壁固定有伺服电机703，伺服电机703的驱动端延伸至凹槽6的内部并与螺纹杆701的一端固定，螺纹杆701的外表面螺纹套接有移动块702，定位机构与移动块702的上表面连接,在弯折之前通过设定使plc控制器14对伺服电机703进行控制，启动伺服电机703，伺服电机703带动螺纹杆701转动，螺纹杆701带动移动块702移动，从而使定位机构移动位置，方便在柜板弯折
时通过一端抵住定位板9，使得要弯折的位置正好处于折弯头4的整下方。
26.如图1所示，定位机构包括固定在移动块702表面的固定板8，固定板8的侧壁固定连接有两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的伸缩端共同固定连接有定位板9，在柜板的一端抵住定位板9进行定位之后，在液压缸3驱动折弯头4向下移动时，电动伸缩杆10会带动定位板9回缩与柜板的一端保持一定的距离，避免在弯折时，柜板的一端上翘，而定位板9与柜板的一端接触，可能会阻止柜板的一端上翘，影响折弯效果。
27.移动块702靠近机架2的一侧固定连接有安装板12，安装板12的表面安装有光电开关11，在柜板与定位板9接触时，阻挡住光电开关11的光线，可自动启动进行折弯操作不需要手动启动，操作方便，光电开关11位于定位板9的下方，凹槽6的两对称内壁均开设有滑槽13，移动块702的两对称侧壁均固定有滑块，滑块与滑槽13滑动连接，提高了移动块702移动的稳定性。
28.在对同一规格批次的电气柜生产之前，通过plc控制器14首先设定对柜板进行一次或多次弯折时，移动机构7所需要带动定位板9移动的几个位置点，在弯折之前，定位机构位于柜板第一个要弯折的位置(下面以将柜板弯折成凵型来举例)，操作者在将柜板放在在折弯座5表面上，使其一端与定位板9相接触即到达第一个需要弯折的精准位置(如图3所示)，通过液压缸3驱动进行弯折(弯折成形状l)，第一个弯折之后，移动机构7带动到达第二个需要弯折的位置,再将一端抵住定位板9，同时折弯头4向下进行弯折，弯折成凵，操作方便不需要划线定位每个需要弯折的位置，并确保弯折位置准确，适合对统一型号，同一折弯方式的柜板进行批量折弯。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。