一种加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备。


背景技术：

2.随着技术的发展和消费者日益增长的需求，加工设备的加工速度和精度也越发精进，同时，自动化程度也达到了前所未有，能够以极快的速度加工所需产品，但是，该类型的设备，一般造价高、结构复杂且占地面积大，对于一些小企业或者小作坊，其加工的产品结构相对简单，且数量也较少，无需使用上述的大型设备，但是，目前市面上的大部分小型设备，存在着结构简单，且在长时间加工受力后，存在轨道变形问题，需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种加工设备，包括底座、安装座、横向移动组件、移动座、竖直移动组件、加工头机构、纵向移动组件和工作台，其中，
4.所述安装座设置在所述底座上。所述横向移动组件安装在所述安装座上并连接带动所述移动座横向往复移动。
5.所述竖直移动组件安装在所述移动座上并连接带动所述加工头机构上下往复移动。
6.所述纵向移动组件安装在所述底座上并位于所述加工头机构下方，且连接带动所述工作台在纵向上往复移动。
7.所述底座的顶部设有纵向的v型槽。所述v型槽的两端的两侧壁均设有直角三角形支撑块。所述直角三角形支撑块的斜边紧贴所述v型槽的侧壁，一直角边竖直向下。
8.所述纵向移动组件包括一对轨道、丝杠螺母、套筒和纵向驱动电机。所述工作台通过轨道滑动安装在所述底座上。所述丝杠的两端转动安装在所述套筒上，所述套筒固定安装在两所述直角三角形支撑块之间。所述工作台通过螺母联动所述丝杠。所述纵向驱动电机安装在所述底座上并连接带动所述丝杠。
9.本实用新型通过设置v型槽，通过v型槽为工作台提供横向的支撑力，避免加工时，加工头机构的作用力造成工作台横向偏移，进而施力于轨道，从而造成轨道弯曲变形的问题，延长了设备的使用寿命，同时，通过v型槽，也能够集中掉落的加工屑，便于清理。
10.优选的，所述底座上设有接料槽，所述接料槽有两个，分别设置在所述工作台的两侧，用于接收所述工作台两侧的落料。
11.优选的，所述接料槽为条形的斜槽，前端倾斜向下并延伸到所述底座的前端，便于加工屑的掉落和清理。
12.优选的，所述安装座呈龙门结构，制作方便，承受负载大，结构稳定，侧部设有刀头放置架，用于储藏刀头，作为刀库。
13.优选的，所述安装座和底座的侧部设有隔板，防止加工屑飞溅。
14.优选的，所述横向移动组件包括一对轨道、丝杠螺母和横向驱动电机。所述移动座
通过轨道安装在所述安装座上。所述横向驱动电机通过丝杠螺母连接并带动所述移动座横向往复移动。
15.优选的，所述竖直移动组件包括一对轨道、丝杠螺母和竖向驱动电机。所述加工头机构通过轨道安装在所述移动座上。所述竖向驱动电机连接并带动所述加工头机构上下往复移动。
16.优选的，为了减轻底座的重量，所述底座包括框架、支撑板和顶板。所述支撑板通过纵横交错设置在所述框架内。所述顶板封盖所述框架的顶部。
17.优选的，为了进一步提高底座的强度和可靠性，所述框架内设有x型的支撑架。所述支撑架竖直安装在所述框架内，侧部连接所述支撑板，顶部支撑所述顶部的底部。
18.优选的，为了降低加工时设备发出的震动和噪音，所述框架内填充有阻尼粒子，所述阻尼粒子为铁颗粒、钨颗粒、不锈钢颗粒或陶瓷颗粒，颗粒粒径为1mm-10mm。当设备工作时，产生的振动传输到底座上，所述阻尼粒子之间通过颤动和碰撞，可吸收大量的振动和噪音。
19.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、通过设置v型槽，通过v型槽为工作台提供横向的支撑力，避免加工时，加工头机构的作用力造成工作台横向偏移，进而施力于轨道，从而造成轨道弯曲变形的问题，延长了设备的使用寿命，同时，通过v型槽，也能够集中掉落的加工屑，便于清理；
21.2、通过设置刀头放置架，用于储藏刀头，作为刀库，为设备的操作提供便利；
22.3、通过在底座设置阻尼粒子，通过阻尼粒子之间的颤动和碰撞，可吸收大量的振动和噪音。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.其中：
25.图1是一种加工设备的轴侧视图一；
26.图2是一种加工设备的轴侧视图二；
27.图3是一种加工设备的正视图；
28.图4是一种加工设备的侧视图；
29.图5是一种加工设备的俯视图；
30.图6是一种加工设备的仰视图；
31.图1到图6中的标识分别是：底座1、框架11、支撑板12、支撑架13、接料槽14、安装座2、刀头放置架21、横向移动组件3、移动座4、竖直移动组件5、加工头机构6、纵向移动组件7和工作台8。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1到图6，一种加工设备，包括底座1、安装座2、横向移动组件3、移动座4、竖直移动组件5、加工头机构6、纵向移动组件7和工作台8，其中，
34.为了减轻底座1的重量，所述底座1包括框架11、支撑板12、x型的支撑架13和顶板。所述支撑板12通过纵横交错设置在所述框架11内。所述顶板封盖所述框架11的顶部。所述支撑架13竖直安装在所述框架11内，侧部连接所述支撑板12，顶部支撑所述顶部的底部。
35.在其它实施例空中，为了降低加工时设备发出的震动和噪音，所述框架11内填充有阻尼粒子，所述阻尼粒子为铁颗粒、钨颗粒、不锈钢颗粒或陶瓷颗粒，颗粒粒径为1mm-10mm。当设备工作时，产生的振动传输到底座1上，所述阻尼粒子之间通过颤动和碰撞，可吸收大量的振动和噪音。
36.所述安装座2设置在所述底座1上。本实施例中，所述安装座2呈龙门结构，制作方便，承受负载大，结构稳定，侧部设有刀头放置架21，用于储藏刀头，作为刀库。优选的，所述安装座2和底座1的侧部设有隔板，防止加工屑飞溅。
37.所述横向移动组件3安装在所述安装座2上并连接带动所述移动座4横向往复移动。本实施例中，所述横向移动组件3包括一对轨道、丝杠螺母和横向驱动电机。所述移动座4通过轨道安装在所述安装座2上。所述横向驱动电机通过丝杠螺母连接并带动所述移动座4横向往复移动。
38.所述竖直移动组件5安装在所述移动座4上并连接带动所述加工头机构6上下往复移动。
39.本实施例中，所述竖直移动组件5包括一对轨道、丝杠螺母和竖向驱动电机。所述加工头机构6通过轨道安装在所述移动座4上。所述竖向驱动电机连接并带动所述加工头机构6上下往复移动。
40.所述纵向移动组件7安装在所述底座1上并位于所述加工头机构6下方，且连接带动所述工作台8在纵向上往复移动。
41.所述底座1的顶部设有纵向的v型槽。所述v型槽的两端的两侧壁均设有直角三角形支撑块。所述直角三角形支撑块的斜边紧贴所述v型槽的侧壁，一直角边竖直向下。
42.所述纵向移动组件7包括一对轨道、丝杠螺母、套筒71和纵向驱动电机。所述工作台8通过轨道滑动安装在所述底座1上。所述丝杠的两端转动安装在所述套筒71上，所述套筒71固定安装在两所述直角三角形支撑块之间。所述工作台8通过螺母联动所述丝杠。所述纵向驱动电机安装在所述底座1上并连接带动所述丝杠。
43.本实施例中，所述底座1上设有接料槽14，所述接料槽14有两个，分别设置在所述工作台8的两侧，用于接收所述工作台8两侧的落料。优选的，所述接料槽14为条形的斜槽，前端倾斜向下并延伸到所述底座1的前端，便于加工屑的掉落和清理。
44.本实用新型通过设置v型槽，通过v型槽为工作台8提供横向的支撑力，避免加工时，加工头机构6的作用力造成工作台8横向偏移，进而施力于轨道，从而造成轨道弯曲变形的问题，延长了设备的使用寿命，同时，通过v型槽，也能够集中掉落的加工屑，便于清理。
45.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型
的保护范围之内。