一种方便使用的金属制品加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种方便使用的金属制品加工用成型装置。


背景技术：

2.随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在进行生产加工时，常常需要使用成型设备进行成型加工，通过冲压机构对金属原料进行冲压成型，然后冲压机构内的顶出机构将金属成品顶出，再由下料机构进行下料，但是现有的成型设备中的下料机构为一组冲压机构进行使用，下料效率低下，并且下料机构中的夹持块不便于进行更换，只能满足同种类型的金属制品使用，为此需要一种方便使用的金属制品加工用成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种方便使用的金属制品加工用成型装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方便使用的金属制品加工用成型装置，包括底座，所述底座顶端固定有外壳，所述外壳内侧顶端固定有导轨，所述导轨底端安装有电动滑块，所述电动滑块底端固定有安装板，所述安装板底端两侧均对称设置有夹持组件，所述安装板底端中部设置有驱动组件；
6.所述夹持组件包括安装板底端内部对称开设的两个滑槽，两个所述滑槽内部滑动套接有导向板，所述导向板内部通过螺纹旋合套接有螺杆，所述螺杆转动套接在滑槽内部，所述导向板内部滑动套接有两个滑轮，两个所述滑轮底端轴心位置处均固定有夹持块。
7.优选的，所述驱动组件包括安装板底端中部固定的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外部一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧啮合连接有第三齿轮，所述第一齿轮外部另一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮外部一侧啮合连接有第五齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮外侧均固定有伸缩杆。
8.优选的，所述夹持块外侧均固定有第一驱动块，所述伸缩杆端部固定有第二驱动块，所述第二驱动块内部转动套接有驱动杆，所述驱动杆与安装板沿水平方向滑动套接，所述驱动杆与第一驱动块沿竖直方向滑动套接。
9.优选的，所述底座顶端中部安装有传送带，所述底座顶端位于传送带两侧位置处对称安装有冲压机构。
10.优选的，所述滑槽内部底端固定有导向块，所述导向板底端开设有配合导向块使用的导向槽。
11.优选的，所述螺杆外圈开设有两段方向相反的外螺纹，所述导向板内部开设有配
合外螺纹使用的内螺纹孔，所述夹持块内部开设有夹持腔。
12.本实用新型中通过设置的驱动组件带动两组夹持块反向运动，当对一组金属制品进行夹持固定时，另一组夹持块松开，位于其内部的金属制品与夹持块分离，便于下料的进行，加速了生产效率，同时便于对夹持块进行更快，满足不同类型的金属制品的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种方便使用的金属制品加工用成型装置的整体结构剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种方便使用的金属制品加工用成型装置的a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种方便使用的金属制品加工用成型装置的驱动组件安装结构俯视图。
16.图中：1、底座；2、外壳；3、导轨；4、电动滑块；5、安装板；6、夹持组件；61、滑槽；62、导向板；63、螺杆；64、滑轮；65、夹持块；7、驱动组件；71、驱动电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第三齿轮；75、第四齿轮；76、第五齿轮；77、伸缩杆；8、第一驱动块；9、第二驱动块；10、驱动杆；11、传送带；12、冲压机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种方便使用的金属制品加工用成型装置，包括底座1，底座1顶端固定有外壳2，外壳2内侧顶端固定有导轨3，导轨3底端安装有电动滑块4，电动滑块4底端固定有安装板5，安装板5底端两侧均对称设置有夹持组件6，安装板5底端中部设置有驱动组件7；
19.夹持组件6包括安装板5底端内部对称开设的两个滑槽61，两个滑槽61内部滑动套接有导向板62，导向板62内部通过螺纹旋合套接有螺杆63，螺杆63转动套接在滑槽61内部，导向板62内部滑动套接有两个滑轮64，两个滑轮64底端轴心位置处均固定有夹持块65，转动螺杆63，螺杆63带动位于其外侧的两个导向板62反向运动，两个导向板62相互远离，从而使得滑轮64与导向板62分离，此时可将夹持块65从滑槽61内取出。
20.进一步的，驱动组件7包括安装板5底端中部固定的驱动电机71，驱动电机71输出端连接有第一齿轮72，第一齿轮72外部一侧啮合连接有第二齿轮73，第二齿轮73外侧啮合连接有第三齿轮74，第一齿轮72外部另一侧啮合连接有第四齿轮75，第四齿轮75外部一侧啮合连接有第五齿轮76，第二齿轮73、第三齿轮74、第四齿轮75和第五齿轮76外侧均固定有伸缩杆77，驱动电机71通过第一齿轮72带动第二齿轮73和第四齿轮75反向转动，第二齿轮73带动第三齿轮74反向转动，使得与第二齿轮73和第三齿轮74固定连接的伸缩杆77通过驱动杆10、第二驱动块9和第一驱动块8带动夹持块65运动，两个夹持块65向靠近金属制品的方向运动，将金属制品夹持住，同时第四齿轮75带动第五齿轮76反向运动，与第四齿轮75和第五齿轮76固定连接的伸缩杆77带动与其连接的夹持块65相互远离，位于上述夹持块65内
部的金属制品掉落。
21.尤其是夹持块65外侧均固定有第一驱动块8，伸缩杆77端部固定有第二驱动块9，第二驱动块9内部转动套接有驱动杆10，驱动杆10与安装板5沿水平方向滑动套接，驱动杆10与第一驱动块8沿竖直方向滑动套接，伸缩杆77通过第二驱动块9、驱动杆10和第一驱动块8带动夹持块65运动。
22.值得说明的是底座1顶端中部安装有传送带11，底座1顶端位于传送带11两侧位置处对称安装有冲压机构12，通过设置的一组夹持组件6可对两组冲压机构12所加工的金属制品同时进行下料。
23.此外，滑槽61内部底端固定有导向块，导向板62底端开设有配合导向块使用的导向槽，便于导向板62在滑槽61内水平运动。
24.除此之外，螺杆63外圈开设有两段方向相反的外螺纹，导向板62内部开设有配合外螺纹使用的内螺纹孔，转动螺杆63时，位于其外侧的两个导向板62运动方向相反，夹持块65内部开设有夹持腔。
25.工作原理：使用的时候，电动滑块4通过安装板5带动夹持组件6和驱动组件7在导轨3上水平运动，金属制品完成冲压过程后，电动滑块4带动一侧为夹持块65运动到金属制品外侧，此时另一侧的夹持组件6位于传送带11的上方，然后驱动电机71转动，驱动电机71通过第一齿轮72带动第二齿轮73和第四齿轮75反向转动，第二齿轮73带动第三齿轮74反向转动，使得与第二齿轮73和第三齿轮74固定连接的伸缩杆77通过驱动杆10、第二驱动块9和第一驱动块8带动夹持块65运动，两个夹持块65向靠近金属制品的方向运动，将金属制品夹持住，同时第四齿轮75带动第五齿轮76反向运动，与第四齿轮75和第五齿轮76固定连接的伸缩杆77带动与其连接的夹持块65相互远离，位于上述夹持块65内部的金属制品掉落到传送带11上送走，以此往复；对于形状不同的金属制品，可更换夹持块65，更换时，转动螺杆63，螺杆63带动位于其外侧的两个导向板62反向运动，两个导向板62相互远离，从而使得滑轮64与导向板62分离，此时可将夹持块65从滑槽61内取出，第一驱动块8与驱动杆10分离，安装夹持块65时，对准驱动杆10和第一驱动块8，使其相互套接，反向转动螺杆63，滑轮64进入导向板62内部即可，便于驱动组件7带动夹持块65运动；该装置通过设置的驱动组件7带动两组夹持块65反向运动，当对一组金属制品进行夹持固定时，位于另一组夹持块65松开，位于其内部的金属制品与夹持块65分离，便于下料的进行，同时便于对夹持块65进行更快，满足不同类型的金属制品的使用需求。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。