一种摩擦焊用夹持夹具的制作方法

1.本技术涉及摩擦焊设备的领域，尤其是涉及一种摩擦焊用夹持夹具。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊是一种利用工件端面运动、相互摩擦产生的热，使端部达 到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。焊接过程中，工件需要承受较大的机械应力和热应力，因此必须采用工装固定。
3.公告号为cn210587627u的中国专利公开的一种复杂焊缝铝合金搅拌摩擦焊的专用工装夹具，包括搅拌摩擦焊的工作台、搅拌摩擦焊的机头及搅拌头，所述搅拌摩擦焊工作台上固接夹具基座，所述夹具基座上设有x/y轴方向限位机构，所述x/y轴方向限位机构包括限位挡块和固定块，且在限位挡块与固定块中放置被焊接工件，被焊接工件上表面滚动压接有工件压紧机构，工件压紧机构在夹具基座上沿搅拌摩擦焊x轴方向上滑动，所述工件压紧机构通过变速调速电机驱动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：限位挡块与固定块均抵接于工件的侧壁，从而限制工件移动，但当对不同大小的工件进行固定时，需要更换相对应的夹具基座，操作较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便操作，本技术提供一种摩擦焊用夹持夹具。
6.本技术提供的一种摩擦焊用夹持夹具，采用如下的技术方案：
7.一种摩擦焊用夹持夹具，包括基座，所述基座的一端固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板抵接于工件侧壁，所述基座背离第一夹持板的一端滑移连接有移动座，所述移动座固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板抵接于工件背离第一夹持板的一侧，所述基座固定连接有推动气缸，所述推动气缸输出轴固定连接于移动座。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置在基座上，并将工件的一侧侧壁抵接于第一夹持板侧壁，之后推动气缸驱动移动座朝向靠近工件的方向移动，使移动座带动第二夹持板移动，从而使第二夹持板抵接于工件侧壁，使第一夹持板与第二夹持板能够稳定夹持工件，操作方便。
9.可选的，工件上表面放置有压板，所述基座设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定连接于基座的两压紧气缸，所述压紧气缸位于第一夹持板背离工件的一侧设置，且两所述压紧气缸位于工件的两端设置，所述压紧气缸输出轴转动连接有压紧块，所述基座固定连接有支撑件，所述支撑件位于压紧气缸朝向工件的一侧设置，所述支撑件连接于压紧块，所述压紧块背离压紧气缸输出轴的一端抵接于压板上表面。
10.通过采用上述技术方案，为了防止工件在竖直平面内移动，在工件上放置压板，同时压紧气缸驱动压紧块移动，使压紧块在支撑件支撑的作用下，根据杠杆原理，使压紧块背离压紧气缸的一端能够抵接于压板，从而使压板能够向下压住工件，防止工件移动。
11.可选的，所述支撑件包括固定连接于基座的两支架，所述支架转动连接有连接块，所述连接块转动连接于压紧块。
12.通过采用上述技术方案，压紧气缸驱动压紧块移动，且压紧块在连接块与支架的作用下，使压紧块的一端能够向下抵接于压板，对压板施加作用力。
13.可选的，所述移动座上表面固定连接有所述压紧机构，所述压紧机构抵接于压板上表面。
14.通过采用上述技术方案，使压板的两侧均有压紧机构抵接，从而使压板能够更加稳定的抵接于工件，使工件能够更加稳定的位于基座上。
15.可选的，所述基座固定连接有两滑轨，所述移动座下表面固定连接有滑移连接于滑轨的滑块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置滑轨，使推动气缸能够更加稳定的驱动移动座移动，使移动座带动滑块沿着滑轨移动，使第二夹持板能够稳定抵接于工件。
17.可选的，所述基座与移动座分别固定连接有辅助气缸，两所述辅助气缸分别位于第一夹持板与第二夹持板各自背离工件的一侧设置，所述辅助气缸输出轴转动连接有转向块，所述压板开设有空槽，所述空槽与压板上下表面均贯穿设置，所述转向块可穿设于空槽并抵接于工件。
18.通过采用上述技术方案，操作者可手动将转向块转动至空槽上方，之后辅助气缸驱动转向块向下移动，使转向块向下穿设于空槽，并抵接于工件上表面，从而防止工件移动，使工件更加稳定。
19.可选的，所述压板位于空槽两侧的位置分别开设有供转向块卡接的卡接槽，所述卡接槽的一端与空槽连通，所述卡接槽另一端呈开口设置。
20.通过采用上述技术方案，在辅助气缸驱动转向块向下移动时，转向块卡接于卡接槽内，同时转向块抵接于工件，从而限制了转向块的移动，使转向块能够更加稳定的抵接于工件。
21.可选的，两所述压紧气缸位于压板的两端设置。
22.通过采用上述技术方案，压紧气缸能够驱动压紧块按压压板的两端，使压板能够更加稳定的抵接于工件。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将工件放置在基座上，并将工件的一侧侧壁抵接于第一夹持板侧壁，之后推动气缸驱动移动座朝向靠近工件的方向移动，使移动座带动第二夹持板移动，从而使第二夹持板抵接于工件侧壁，使第一夹持板与第二夹持板能够稳定夹持工件，操作方便。
25.操作者可手动将转向块转动至空槽上方，之后辅助气缸驱动转向块向下移动，使转向块向下穿设于空槽，并抵接于工件上表面，从而防止工件移动，使工件更加稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中压板的俯视图。
28.附图标记说明：1、基座；11、第一夹持板；12、滑轨；13、滑块；2、移动座；3、第二夹持板；4、推动气缸；5、压板；6、压紧机构；61、压紧气缸；62、压紧块；7、支撑件；71、支架；72、连
接块；8、辅助气缸；81、转向块；82、空槽；83、卡接槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种摩擦焊用夹持夹具。参照图1，一种摩擦焊用夹持夹具包括呈水平的基座1，基座1的一端焊接有呈竖直的第一夹持板11，将工件放置在基座1上，第一夹持板11侧壁抵接于工件的侧壁。基座1背离第一夹持板11的一端焊接有两滑轨12，两滑轨12分别位于基座1的两侧设置，滑轨12滑移连接有呈水平的滑块13，滑块13上表面焊接有呈水平的移动座2。移动座2靠近工件的一端焊接有呈竖直的第二夹持板3，第二夹持板3与第一夹持板11平行，且第二夹持板3抵接于工件背离第一夹持板11的一侧侧壁，基座1背离第一夹持板11的一端焊接有推动气缸4，推动气缸4输出轴焊接于移动座2背离第二夹持板3的一端。
31.参照图1与图2，工件上表面放置有呈水平的压板5，且压板5呈长方形设置，基座1与移动座2上均设置有用于按压压板5的压紧机构6，以基座1上设置的压紧机构6为例展开。压紧机构6包括焊接于基座1上表面的两个压紧气缸61，两个压紧气缸61分别位于工件的两端设置。且压紧气缸61位于第一夹持板11背离工件的一侧设置，压紧气缸61输出轴朝上设置并铰接有压紧块62，压紧块62沿竖直平面转动，压紧块62背离压紧气缸61输出轴的一端抵接于压板5上表面。
32.参照图1与图2，其次基座1上表面焊接有呈竖直的支撑件7，支撑件7包括焊接于基座1上表面的两支架71，支架71位于压紧气缸61与第一夹持板11之间的位置。支架71上端铰接有连接块72，连接块72沿竖直平面转动，且连接块72背离支架71的一端铰接于压紧块62中部，且支架71、连接块72以及压紧块62处于同一竖直平面。移动座2上的压紧机构6与基座1上的压紧机构6以工件为基准轴呈镜像设置，从而四个压紧气缸61能够驱动压紧块62抵接于压板5的四个边角处。
33.参照图1与图2，基座1与移动座2分别焊接有辅助气缸8，辅助气缸8位于两个压紧气缸61之间设置，辅助气缸8输出轴朝上设置，且两个辅助气缸8分别位于第一夹持板11与第二夹持板3各自背离工件的一侧，辅助气缸8输出轴通过轴承转动连接有呈水平的转向块81，转向块81包括第一连接部、第二连接部，第一连接部与第二连接部垂直焊接设置。
34.参照图2，压板5中部沿纵向开设有空槽82，空槽82与压板5上下表面均贯穿设置，操作者可手动转动转向块81，使转向块81穿设于空槽82内，之后辅助气缸8驱动转向块81向下移动，使转向块81下端抵接于工件上表面。其次在压板5位于空槽82两侧的位置分别沿纵向开设有卡接槽83，卡接槽83的一端与空槽82连通，卡接槽83的另一端呈开口设置，从而转向块81向下移动并抵接于工件时，转向块81可卡接于卡接槽83内，防止转向块81沿水平方向转动。
35.本技术实施例的实施原理为：将两个工件竖直放置在基座1上，使一个工件的侧壁抵接于第一夹持板11，之后推动气缸4驱动移动座2滑移，使第二夹持板3抵接于另一个工件侧壁，之后在两个工件上表面放置压板5，同时压紧气缸61向上驱动压紧块62移动，在连接块72的支撑下，压紧块62端部抵接于压板5上表面，从而使压板5能够稳定抵接于工件，同时操作者将转向块81转动至空槽82上方，之后辅助气缸8驱动转向块81向下移动，使转向块81
下端抵接于工件上表面，同时转向块81卡接于卡接槽83内，从而使工件稳定固定于基座1上，操作方便。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。