一种钢化膜生产用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及钢化膜生产加工技术领域，尤其涉及一种钢化膜生产用放置架。


背景技术：

2.随着电子信息化的发展，越来越多的电子产品被推向市场，例如：手机、平板、阅读器等，其中手机是人们日常使用最为频繁的电子产品之一，其已渗入人们的日常生活而深刻的影响着现代人们的生活方式，由于手机屏幕受到撞击后易碎，为防止手机屏幕摔坏，通常需要在手机屏幕上覆盖屏幕保护膜，手机的屏幕保护膜种类繁多，包括钢化膜、高透膜、磨砂膜、防窥膜、镜面膜、水凝膜和蓝光膜等，其中钢化膜由于硬度高、韧性底儿大大减少了手机屏幕承受的张力，从而成为最为常见的屏幕保护膜之一；
3.在钢化膜的生产加工过程中需要通过放置架对钢化膜进行临时放置并在各工位间进行转移，而现有的钢化膜放置架大都结构单一，不便于调节，既不能适用于不同宽度的钢化膜进行放置，也不能适用于不同高度的钢化膜进行放置，使用不方便，实用性不高，且现有的钢化膜放置架在放置钢化膜时容易划伤钢化膜的边缘处，从而影响钢化膜外管，因此，本实用新型提出一种钢化膜生产用放置架用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钢化膜生产用放置架，该钢化膜生产用放置架通过转动第一转盘驱动固定杆水平位移到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同宽度的钢化膜进行放置，通过转动第二转盘驱动支撑框升降位移到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同高度的钢化膜进行放置，解决了传统放置架不便于调节的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢化膜生产用放置架，包括箱体，所述箱体内部的前后两侧均设有通过第一转盘驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块且螺纹连接方向相反，呈前后分布的两组所述螺纹块之间连接有固定杆，所述箱体左右两侧内壁对设有通过第二转盘驱动旋转的单向丝杆，所述单向丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板顶端远离单向丝杆的一侧通过连接件连接有支撑框，所述支撑框内侧等距分布有支撑杆，所述支撑杆和固定杆外部均套设有耐高温编织线套，所述耐高温编织线套上等距设有限位插槽。
6.进一步改进在于：所述箱体底端安装有万向轮，所述万向轮对称分布于箱体底端的四角位置，所述箱体的前后两侧外壁上均固定有推把扶手。
7.进一步改进在于：所述箱体靠近第一转盘一侧的外壁上固定有保护罩，所述第一转盘靠近保护罩的一侧连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴承贯穿至保护罩内并连接有第一链轮，所述双向丝杆靠近保护罩的一端通过轴承贯穿至保护罩内并连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
8.进一步改进在于：所述单向丝杆底端连接有第一锥形齿轮，所述第二转盘靠近箱
体的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承贯穿至箱体内并连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
9.进一步改进在于：所述连接件包括固定于支撑框底端的连接杆和固定于螺纹板顶端的连接管，所述连接管套设于连接杆外部，所述连接杆底端位于连接管内部并通过减震弹簧与连接管内部底端连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括箱体，通过转动第一转盘驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹块带动固定杆水平位移，并根据待放置的钢化膜的宽度将固定杆调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同宽度的钢化膜进行放置，通过转动第二转盘驱动单向丝杆转动，使单向丝杆上的螺纹板带着支撑框升降位移，并根据待放置的钢化膜的高度将支撑框调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同高度的钢化膜进行放置，使用方便，适用性较高，另外通过在固定杆和支撑杆上套设耐高温编织线套，并在耐高温编织线套上设置限位插槽，从而便于对多组钢化膜进行分隔放置，且编织线具有耐高温、柔性高的特点，使得钢化膜放上去后边缘不会刮花，保护了产品外观。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例一的正视图；
12.图2是本实用新型实施例一的正面剖视图；
13.图3是本实用新型实施例一的a处放大图；
14.图4是本实用新型实施例一的俯视图；
15.图5是本实用新型实施例一的连接件剖视图；
16.图6是本实用新型实施例一的连接件立体结构示意图；
17.图7是本实用新型实施例二的正面剖视图。
18.其中：1、箱体；2、第一转盘；3、双向丝杆；4、螺纹块；5、固定杆；6、第二转盘；7、单向丝杆；8、螺纹板；9、支撑框；10、支撑杆；11、耐高温编织线套；12、限位插槽；13、万向轮；14、推把扶手；15、保护罩；16、第一转轴；17、第一链轮；18、第二链轮；19、第一锥形齿轮；20、第二转轴；21、第二锥形齿轮；22、连接杆；23、连接管；24、减震弹簧；25、滑轨；26、盖板；27、把手。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.实施例一
21.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种钢化膜生产用放置架，包括箱体1，箱体1内部的前后两侧均设有通过第一转盘2驱动旋转的双向丝杆3，双向丝杆3两侧均螺纹套接有螺纹块4且螺纹连接方向相反，呈前后分布的两组螺纹块4之间连接有固定杆5，过转动第一转盘2驱动双向丝杆3转动，使双向丝杆3两侧的螺纹块4带动固定杆5水平位移，并根据待放置的钢化膜的宽度将固定杆5调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同宽度的钢化膜进行放置，箱体1左右两侧内壁对设有通过第二转盘6驱动旋转的单向丝杆7，单向丝杆7上螺纹套接有螺纹板8，螺纹板8顶端远离单向丝杆7的一侧通过连接件
连接有支撑框9，支撑框9内侧等距分布有支撑杆10，通过转动第二转盘6驱动单向丝杆7转动，使单向丝杆7上的螺纹板8带着支撑框9升降位移，并根据待放置的钢化膜的高度将支撑框9调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同高度的钢化膜进行放置，支撑杆10和固定杆5外部均套设有耐高温编织线套11，耐高温编织线套11上等距设有限位插槽12，通过在固定杆5和支撑杆10上套设耐高温编织线套11，并在耐高温编织线套11上设置限位插槽12，从而便于对多组钢化膜进行分隔放置，且编织线具有耐高温、柔性高的特点，使得钢化膜放上去后边缘不会刮花。
22.箱体1底端安装有万向轮13，万向轮13对称分布于箱体1底端的四角位置，箱体1的前后两侧外壁上均固定有推把扶手14，通过在箱体1底端安装万向轮13并在箱体1侧壁上安装推把扶手14，从而便于用于推动该放置架进行移动。
23.箱体1靠近第一转盘2一侧的外壁上固定有保护罩15，第一转盘2靠近保护罩15的一侧连接有第一转轴16，第一转轴16通过轴承贯穿至保护罩15内并连接有第一链轮17，双向丝杆3靠近保护罩15的一端通过轴承贯穿至保护罩15内并连接有第二链轮18，第一链轮17和第二链轮18通过链条传动连接，通过转动第一转盘2驱动第一链轮17转动，第一链轮17再通过链条带动第二链轮18转动，从而通过第二链轮18带动双向丝杆3转动。
24.单向丝杆7底端连接有第一锥形齿轮19，第二转盘6靠近箱体1的一侧连接有第二转轴20，第二转轴20通过轴承贯穿至箱体1内并连接有与第一锥形齿轮19啮合的第二锥形齿轮21，转动第二转盘6驱动第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮21转动，从而实现单向丝杆7的转动。
25.连接件包括固定于支撑框9底端的连接杆22和固定于螺纹板8顶端的连接管23，连接管23套设于连接杆22外部，连接杆22底端位于连接管23内部并通过减震弹簧24与连接管23内部底端连接，通过减震弹簧24对连接杆22起到减震缓冲作用，从而对支撑框9起到减震缓冲作用，进而使钢化膜在移动过程中受一定缓冲。
26.实施例二
27.根据图7所示，箱体1顶端的前后两侧均设有滑轨25，两组滑轨25之间滑动连接有盖板26，盖板26顶端的左右两侧均固定有把手27，通过在两组滑轨25之间滑动连接盖板26，从而便于对箱体1顶端进行封盖，避免该放置架在移动过程中外界灰尘进入箱体1内并沾染到钢化膜表面。
28.当需要对钢化膜进行临时放置并转移时，先转动第一转盘2驱动第一链轮17转动，第一链轮17再通过链条带动第二链轮18转动，第二链轮18再带动双向丝杆3转动，使双向丝杆3两侧的螺纹块4带动固定杆5水平位移，并根据待放置的钢化膜的宽度将固定杆5调节到适当位置，然后转动第二转盘6驱动第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21再带动单向丝杆7转动，使单向丝杆7上的螺纹板8带着支撑框9升降位移，并根据待放置的钢化膜的高度将支撑框9调节到适当位置，之后将钢化膜顺着放置到固定杆5上耐高温编织线套11的限位插槽12插入箱体1内，并利用支撑杆10上的耐高温编织线套11对其进行支撑，以完成钢化膜的放置，最后推动箱体1位移，即可将钢化膜在不同工位间转移。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。