一种车架加工用机械臂可调式安装基座的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车车架加工用机械臂安装技术领域，尤其涉及一种车架加工用机械臂可调式安装基座。


背景技术：

2.目前在摩托车车架的加工过程中，需要使用机械手臂进行车架的转移或者焊接工作，现有的机械手臂在安装时均是直接通过螺钉固定在安装基座上，当需要对其进行位置调整和方向变动时，需要拆卸螺钉，不仅费时费力，而且人工成本高，为此，我们提出了一种车架加工用机械臂可调式安装基座来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车架加工用机械臂可调式安装基座。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种车架加工用机械臂可调式安装基座，包括固定框，所述固定框内的一侧固定有固定盒，所述固定盒内设有滑槽，所述滑槽内的相对侧壁上转动连接有正反向螺杆，所述正反向螺杆上安装有转动机构，所述正反向螺杆上螺纹套接有两个滑块，且滑块位于滑槽内，所述滑块的一端固定有推杆，所述推杆的一端贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的一侧，所述推杆的一端固定有移动板，所述移动板的两侧均固定有插杆，所述固定框的上端设有承载板，所述承载板的上端可拆卸安装有安装板，所述承载板的下端设有多个插板和竖杆，所述插板和竖杆的下端均贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的下端，且同一侧的一个插杆的一端贯穿同一侧的一个插板。
6.优选地，所述转动机构包括固定在固定盒一侧的固定架，所述固定架上转动套装有转动杆，所述转动杆的一端固定有第一锥形齿轮，所述正反向螺杆上固定套装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述转动杆的一端固定有转轮。
7.优选地，所述固定框的上端两侧均设有两个插口，所述固定框的上端设有四个通孔，同一侧的两个插板的下端贯穿同一侧的两个插口，同一侧的两个竖杆贯穿同一侧的两个通孔并延伸至固定框的下端。
8.优选地，所述固定框的下端四角均固定有支撑块。
9.优选地，所述安装板上等间距设有四个安装孔。
10.优选地，所述固定盒的两侧均固定有两个连接板，且连接板通过螺钉固定在固定框的下端。
11.优选地，所述插板上设有定位孔，同一侧的一个插杆的一端贯穿定位孔并延伸至插板的一侧。
12.在本实用新型中，需要进行机械手臂安装时，预先将机械手臂的下端焊接固定在安装板的下端，然后利用螺栓和安装孔将安装板固定在承载板的上端，然后将承载板放置
于固定框的上端，使四个插板贯穿四个插口，四个竖杆贯穿四个通孔，然后转动转轮带动转动杆转动，实现两个锥形齿轮的转动，从而带动正反向螺杆转动，继而实现两个滑块的移动，滑块的移动实现推杆和插杆的移动，继而带动插杆插入插板上的定位孔内，实现牢固的固定，需要拆卸时，反向转动转轮实现插杆的移出，将上端的安装板以及承载板拔出即可。
13.本实用新型不仅可以实现机械臂的稳定固定，而且可以方便机械臂和安装基座的拆卸，大大方便了其位置调整和维护，在保证稳定固定的同时方便拆卸，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种车架加工用机械臂可调式安装基座的承载板结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种车架加工用机械臂可调式安装基座的固定框外部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种车架加工用机械臂可调式安装基座的固定框内部结构示意图；图4为本实用新型提出的一种车架加工用机械臂可调式安装基座的a处结构放大图。
17.图中：1固定盒、2推杆、3移动板、4支撑块、5通孔、6插杆、7插口、8固定框、9安装板、10承载板、11插板、12定位孔、13安装孔、14竖杆、15转轮、16转动杆、17固定架、18连接板、19滑块、20滑槽、21第一锥形齿轮、22第二锥形齿轮、23正反向螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种车架加工用机械臂可调式安装基座，包括固定框8，固定框8内的一侧固定有固定盒1，固定盒1内设有滑槽20，滑槽20内的相对侧壁上转动连接有正反向螺杆23，正反向螺杆23上安装有转动机构，正反向螺杆23上螺纹套接有两个滑块19，且滑块19位于滑槽20内，滑块19的一端固定有推杆2，推杆2固定在固定件上，固定件固定在滑块19的上端。
20.在本实用新型中，推杆2的一端贯穿固定盒1的侧壁并延伸至固定盒1的一侧，推杆2的一端固定有移动板3，移动板3的两侧均固定有插杆6，固定框8的上端设有承载板10，承载板10的上端可拆卸安装有安装板9，承载板10的下端设有多个插板11和竖杆14，插板11和竖杆14的下端均贯穿固定框8的侧壁并延伸至固定框8的下端，且同一侧的一个插杆6的一端贯穿同一侧的一个插板11，不仅可以实现机械臂的稳定固定，而且可以方便机械臂和安装基座的拆卸。
21.在本实用新型中，转动机构包括固定在固定盒1一侧的固定架17，固定架17上转动套装有转动杆16，转动杆16的一端固定有第一锥形齿轮21，正反向螺杆23上固定套装有第二锥形齿轮22，且第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22相互啮合，转动杆16的一端固定有转轮15，通过转动15的调节实现正反向螺杆23的正转或者反转，继而实现调节的目的。
22.在本实用新型中，固定框8的上端两侧均设有两个插口7，固定框8的上端设有四个通孔5，同一侧的两个插板11的下端贯穿同一侧的两个插口7，同一侧的两个竖杆14贯穿同一侧的两个通孔5并延伸至固定框8的下端，实现对固定盒1的稳定承载和安装。
23.在本实用新型中，固定框8的下端四角均固定有支撑块4，安装板9上等间距设有四个安装孔13，固定盒1的两侧均固定有两个连接板18，且连接板18通过螺钉固定在固定框8的下端，方便固定盒1的安装拆卸。
24.在本实用新型中，插板11上设有定位孔12，同一侧的一个插杆6的一端贯穿定位孔12并延伸至插板11的一侧，实现对插板11的牢固固定。
25.在本实用新型中，需要进行机械手臂安装时，预先将机械手臂的下端焊接固定在安装板9的下端，然后利用螺栓和安装孔13将安装板9固定在承载板10的上端，然后将承载板10放置于固定框8的上端，使四个插板11贯穿四个插口7，四个竖杆14贯穿四个通孔5，然后转动转轮15带动转动杆16转动，实现两个锥形齿轮的转动，从而带动正反向螺杆23转动，继而实现两个滑块19的移动，滑块19的移动实现推杆2和插杆6的移动，继而带动插杆6插入插板11上的定位孔12内，实现牢固的固定，需要拆卸时，反向转动转轮15实现插杆6的移出，将上端的安装板9以及承载板10拔出即可。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。