一种胶粘制品的全自动模切工艺的制作方法

1.本发明涉及胶粘制品生产技术领域，尤其涉及一种胶粘制品的全自动模切工艺。


背景技术：

2.胶粘制品即利用粘胶将两种或多种原料粘接在一起形成一种的复合型新材料，随着社会的发展，胶粘制品的应用越来越广泛，智能机器人的制造、高端装备制造、新能源汽车制造等等领域都会用到胶粘制品，胶粘制品在生产过程中需要对其进行模切，模切工艺可以把胶粘制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版再进行裁切，从而使胶粘制品的形状不再局限于直边直角。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。
3.因为胶粘制品内部含有胶水等粘接剂，因此在模切过程中内部的胶水等粘接剂会因切断面而暴露在空气中而散发异味，这些异味会对工作人员的身体健康产生一定危害，但是现有的胶粘制品的模切工艺无法对胶粘制品在模切时产生的异味进行清除；且现有的胶粘制品的模切工艺在清除模切废料时无法细致的对各个位置的废料进行清除，可能存在遗漏问题；现有的胶粘制品的模切工艺在初步设备工具检查和后续产品检查过程中不够细致，容易出现残次品，增加次品率。


技术实现要素：

4.基于背景技术中提出的无法清除异味的技术问题，本发明提出了一种胶粘制品的全自动模切工艺。
5.本发明提出的一种胶粘制品的全自动模切工艺，包括以下具体步骤：
6.s1：检查刀版和钢刀，核对刀版的尺寸和图纸或样品是否一致，刀版是否平整、有无损坏，检查钢刀的刀锋是否有缺口和钢刀的锋利度，钢刀和所画的钢线位置是否准确，开孔开槽的刀线是否采用整刀，线条转弯位置是否为圆角或直角，两头钢刀接头是否紧密连成一块，钢刀接口两头有没有尖角等问题；
7.s2：安装刀版和底板，将检查好的刀版安装在机器上，并根据位置要求定点检查刀版是否牢固，并在模切的位置放置一个底板，由于采用的模切机为平压平模切机，冲头下面是实铁，所以放块底板便于调模；
8.s3：设置模切压力并调规矩，根据胶粘制品模切的压力要求设置一定的压力数值，并调整输送胶粘制品的定位规矩，使其居中对准刀版的位置，这样生产会更快、更节省材料，减少模切加工师傅的更多工序；
9.s4：贴海绵胶，在模切刀两侧对称粘贴海绵胶；在模切刀上的海绵胶在粘接时的位
置若距离模切刀过近，或在模切刀两侧没有对称粘贴，使海绵胶在受压时产生侧向力，使纸张移位，影响模切定位精度，因此需要选择合理的位置进行粘贴，海绵胶距离模切刀最合适的距离在1-1.5毫米左右，并且粘贴时要求对称粘贴，可起到较好的防止在模切瞬间产生胶粘制品移位的效果；
10.s5：调整模切压力，先开机试冲压几下，把钢刀压平，如果底板上出现两边的印痕不一，就应调整压力使刀线压力达到一致；
11.s6：试压模切，模切压力调整合适后，先冲压几个产品出来与样品做对比，确认线条是否清晰、是否出现其他毛边等问题，经检查人员检查确认达标后，即可批量生产；
12.s7：正式模切，检查无误后，启动机器开始对胶粘制品进行正式的模切工作；
13.s8：清除废料，在模切过程中将吸尘器的吸嘴对准台面，实时的将模切产生的废料吸入吸尘器内部；同时利用驱动机构将吸尘器的吸嘴沿模切的台面四周移动，保证各个方向各个位置的废料均可以被吸除，从而避免出现废料遗漏的情况，保证废料清除干净；
14.s9：清除异味，因吸尘器同时将模切台面上的空气一起吸入吸尘器内部，在模切过程中将吸尘器排风口排出的气体导入除异味机构内部吸除异味后再排放入工作环境内，可以对异味进行去除，防止其直接四散至环境中损坏工作人员的身体健康；
15.s10：成品检查，随时对生产成型的胶粘制品进行抽样检查，保证产品质量稳定，防止有表面擦伤现象及移位。
16.首先对刀版和钢刀均进行检查，再对输送胶粘制品的位置进行检查使其保证居中，保证初期设备工具的检查工作，且进行试压模切，以便于调整模切压力和确认产品无问题，最后对成品进行定期抽查，保证产品质量稳定，初步设备工具检查和后续产品检查过程中更加细致，避免出现残次品，降低次品率。
17.优选地，所述s1中，若刀版和钢刀出现问题，则需要寻找刀版厂的技术人员过来修正或重新制作一个符合要求的刀版。
18.优选地，所述s2中，刀版安装的机器为模切机，且模切机的类型为平压平模切机。
19.优选地，所述s5中，还可以通过增加或减少衬垫层使刀线压力达到一致。
20.优选地，所述s7中，正式模切的过程中需要定期对各个环节进行检查，如有问题可及时解决。
21.优选地，所述s8中，利用驱动机构可以将吸尘器的吸嘴沿模切的台面四周移动，保证各个方向各个位置的废料均可以被吸除。
22.优选地，所述s9中，除异味机构内部通过活性炭吸附网吸附空气中由胶粘制品散发出的异味，且活性炭吸附网设有多个，活性炭吸附网更换方便。
23.优选地，所述s10中，若成品抽查过程中出现残次品，立即停止模切作业，对成品进行批量检查并对问题进行排查解决。
24.本发明中的有益效果为：
25.1、该一种胶粘制品的全自动模切工艺，在模切过程中将吸尘器的吸嘴对准台面，吸嘴将模切产生的废料吸入吸尘器内部，同时利用驱动机构将吸尘器的吸嘴沿模切的台面四周移动，保证各个方向各个位置的废料均可以被吸除，从而避免出现废料遗漏的情况，保证废料清除干净。
26.2、该一种胶粘制品的全自动模切工艺，因吸尘器吸入废料的同时将模切台面上的
空气一起吸入吸尘器内部，在模切过程中将吸尘器排风口排出的气体导入除异味机构内部经活性炭吸附网内的活性炭颗粒吸除异味后再排放入工作环境内，可以对异味进行去除，防止其直接四散至环境中损坏工作人员的身体健康。
27.3、该一种胶粘制品的全自动模切工艺，首先对刀版和钢刀均进行检查，再对输送胶粘制品的位置进行检查使其保证居中，保证初期设备工具的检查工作，且进行试压模切，以便于调整模切压力和确认产品无问题，最后对成品进行定期抽查，保证产品质量稳定，初步设备工具检查和后续产品检查过程中更加细致，避免出现残次品，降低次品率。
28.该工艺中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种胶粘制品的全自动模切工艺的模切生产大体流程图；
30.图2为本发明提出的一种胶粘制品的全自动模切工艺的初期检查流程图；
31.图3为本发明提出的一种胶粘制品的全自动模切工艺的设备安装流程图；
32.图4为本发明提出的一种胶粘制品的全自动模切工艺的模切重要要素调整流程图；
33.图5为本发明提出的一种胶粘制品的全自动模切工艺的后勤辅助工作流程图；
34.图6为本发明提出的一种胶粘制品的全自动模切工艺的整体流程图。
具体实施方式
35.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
36.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
39.参照图1-6，一种胶粘制品的全自动模切工艺，包括以下具体步骤：
40.s1：检查刀版和钢刀，核对刀版的尺寸和图纸或样品是否一致，刀版是否平整、有无损坏，检查钢刀的刀锋是否有缺口和钢刀的锋利度，钢刀和所画的钢线位置是否准确，开孔开槽的刀线是否采用整刀，线条转弯位置是否为圆角或直角，两头钢刀接头是否紧密连成一块，钢刀接口两头有没有尖角等问题；
41.s2：安装刀版和底板，将检查好的刀版安装在机器上，并根据位置要求定点检查刀版是否牢固，并在模切的位置放置一个底板，由于采用的模切机为平压平模切机，冲头下面是实铁，所以放块底板便于调模；
42.s3：设置模切压力并调规矩，根据胶粘制品模切的压力要求设置一定的压力数值，并调整输送胶粘制品的定位规矩，使其居中对准刀版的位置，这样生产会更快、更节省材料，减少模切加工师傅的更多工序；
43.s4：贴海绵胶，在模切刀两侧对称粘贴海绵胶；在模切刀上的海绵胶在粘接时的位置若距离模切刀过近，或在模切刀两侧没有对称粘贴，使海绵胶在受压时产生侧向力，使纸张移位，影响模切定位精度，因此需要选择合理的位置进行粘贴，海绵胶距离模切刀最合适的距离在1-1.5毫米左右，并且粘贴时要求对称粘贴，可起到较好的防止在模切瞬间产生胶粘制品移位的效果；
44.s5：调整模切压力，先开机试冲压几下，把钢刀压平，如果底板上出现两边的印痕不一，就应调整压力使刀线压力达到一致；
45.s6：试压模切，模切压力调整合适后，先冲压几个产品出来与样品做对比，确认线条是否清晰、是否出现其他毛边等问题，经检查人员检查确认达标后，即可批量生产；
46.s7：正式模切，检查无误后，启动机器开始对胶粘制品进行正式的模切工作；
47.s8：清除废料，在模切过程中将吸尘器的吸嘴对准台面，实时的将模切产生的废料吸入吸尘器内部；同时利用驱动机构将吸尘器的吸嘴沿模切的台面四周移动，保证各个方向各个位置的废料均可以被吸除，从而避免出现废料遗漏的情况，保证废料清除干净；
48.s9：清除异味，因吸尘器同时将模切台面上的空气一起吸入吸尘器内部，在模切过程中将吸尘器排风口排出的气体导入除异味机构内部吸除异味后再排放入工作环境内，可以对异味进行去除，防止其直接四散至环境中损坏工作人员的身体健康；
49.s10：成品检查，随时对生产成型的胶粘制品进行抽样检查，保证产品质量稳定，防止有表面擦伤现象及移位。
50.首先对刀版和钢刀均进行检查，再对输送胶粘制品的位置进行检查使其保证居中，保证初期设备工具的检查工作，且进行试压模切，以便于调整模切压力和确认产品无问题，最后对成品进行定期抽查，保证产品质量稳定，初步设备工具检查和后续产品检查过程中更加细致，避免出现残次品，降低次品率。
51.本发明中，s1中，若刀版和钢刀出现问题，则需要寻找刀版厂的技术人员过来修正或重新制作一个符合要求的刀版。
52.本发明中，s2中，刀版安装的机器为模切机，且模切机的类型为平压平模切机。
53.本发明中，s5中，还可以通过增加或减少衬垫层使刀线压力达到一致。
54.本发明中，s7中，正式模切的过程中需要定期对各个环节进行检查，如有问题可及时解决。
55.本发明中，s8中，利用驱动机构可以将吸尘器的吸嘴沿模切的台面四周移动，保证各个方向各个位置的废料均可以被吸除。
56.本发明中，s9中，除异味机构内部通过活性炭吸附网吸附空气中由胶粘制品散发出的异味，且活性炭吸附网设有多个，活性炭吸附网更换方便。
57.本发明中，s10中，若成品抽查过程中出现残次品，立即停止模切作业，对成品进行批量检查并对问题进行排查解决。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。