一种用于工梁腹板与翼缘板定位微调的装置的制作方法

1.本实用新型属于工形梁制造领域，尤其涉及一种用于工梁腹板与翼缘板定位微调的装置。


背景技术：

2.工形梁，指横截面形式为h型的梁，又称工字梁，以其结构稳定、强度好、节约材料受到大量使用。其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，统称为翼缘板；连接两翼缘板的板称为腹板。
3.现有技术中，采用先孔法工艺制造工形梁时，在先孔法制造过程中，腹板与翼缘板之间的孔群偏差是钢梁制造的重点控制项目之一。在对腹板、顶底板等板单元划线之后，使用行车将板单元吊装至胎架上。板单元吊装至胎架后，需要对腹板与翼缘板的相对位置进行微调。
4.为此，本实用新型开发了一种用于工梁腹板与翼缘板定位微调的装置，其结构简单，价格低廉，且方便微调。


技术实现要素：

5.本实用新型开发了一种用于工梁腹板与翼缘板定位微调的装置，其结构简单，价格低廉，且方便微调。
6.一种用于工梁腹板与翼缘板定位微调的装置，所述装置包括螺纹套筒1，所述螺纹套筒1的中部开设有通孔2，所述通孔2可由螺纹转动轴3穿过；所述螺纹套筒1的两端分别为左螺纹套筒11和右螺纹套筒12，所述左螺纹套筒11和右螺纹套筒12的内表面分别开有内螺纹，且所述左螺纹套筒11和右螺纹套筒12的内螺纹的螺旋反向；所述左螺纹套筒11配有第一丝杆4，所述第一丝杆4的端部开有能与所述左螺纹套筒11内螺纹匹配的外螺纹；所述第一丝杆4的另一端连接有第一连接件5，所述第一连接件5连接有与所述第一丝杆4呈垂直关系的第一销轴6；所述右螺纹套筒12配有第二丝杆7，所述第二丝杆7的端部开有能与所述右螺纹套筒12内螺纹匹配的外螺纹；所述第二丝杆7的另一端连接有第二连接件8，所述第二连接件8连接有与所述第二丝杆7呈垂直关系的第二销轴9。
7.进一步的，所述螺纹套筒1的中部开设有两组通孔2，两组通孔2呈“十”字形分布。这样的设计可以在微调时选择最合适的微调工位，防止微调时由于螺纹转动轴太长或空间太小而出现的不便。
8.进一步的，所述第一连接件5与第一销轴6的连接、所述第二连接件8与第二销轴9的连接为可拆卸连接。这样的设计可以更换不同尺寸的销轴，使本实用新型的定位微调装置能适用于开有不同尺寸定位孔的工形梁的微调定位工作。
9.进一步的，所述第一销轴6或第二销轴9上固定连接有“u”形槽口10。这样的设计可以用“u”形槽口对钢板卡住定位，适用于未开设定位孔的工形梁的微调定位工作。
10.进一步的，所述螺纹转动轴3的端部连接有盖帽31，并保持所述盖帽31的外径>通
孔2的直径>所述螺纹转动轴3的外径。加装盖帽后螺纹转动轴将能够被通孔卡住，不易滑出，提高了操作的安全性。
11.进一步的，所述盖帽31的数量为两个，分别位于所述螺纹转动轴3的两端。
12.进一步的，所述盖帽31与所述螺纹转动轴3的端部为螺纹连接。
13.上述用于工梁腹板与翼缘板定位微调的装置工作时，先将第一丝杆4和第二丝杆7旋入螺纹套筒1，并调节到合适位置后，分别将第一销轴6和第二销轴9插入工梁腹板与翼缘板预设的孔内，然后在通孔2中插入螺纹转动轴3，通过旋转螺纹转动轴3，第一丝杆4/左螺纹套筒11和第二丝杆7/右螺纹套筒12组成的2个螺纹反向的螺纹副开始工作，第一丝杆4和第二丝杆7将同步收紧或同步扩张，以此带动翼缘板相对于腹板移动，以此调节与第一销轴6和第二销轴9固定连接的工梁腹板与翼缘板的相对位置，使腹板和翼缘板上的划线标记重合，从而实现腹板与翼缘板之间的微调，有效的降低了腹板与翼缘板孔群错位，提高了制造精度。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型利用2个销轴卡入工梁腹板与翼缘板预设的定位孔内，通过2个反向的螺纹副调整，来调整相对位置，其结构简单，价格低廉，且方便微调，有效的降低了腹板与翼缘板孔群错位，提高了制造精度；
16.2、本实用新型由于2个销轴分别连接于丝杆上，位置灵活，既能使2个销轴位于同一平面内，以调节在同平面内的板材；也能使2个销轴位于不同平面，以调节不在同平面内的板材，如工形梁，其翼缘板水平，而工梁腹板垂直；
17.3、本实用新型连接件与销轴可拆卸连接时，更换不同尺寸的销轴后，本实用新型的定位微调装置能适用于开有不同尺寸定位孔的工形梁的微调定位工作；
18.4、本实用新型销轴上固定连接有“u”形槽口时，其可以用“u”形槽口对钢板卡住定位，适用于未开设定位孔的工形梁的微调定位工作。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的正视图；
20.图2为本实用新型实施例1两丝杆旋转90
°
后的正视图；
21.图3为本实用新型实施例1螺纹套筒的正视图；
22.图4为本实用新型图1视角下第一丝杆、第一连接件、第一销轴的完整视图；
23.图5为本实用新型图1视角下第二丝杆、第二连接件、第二销轴的完整视图；
24.图6为本实用新型螺纹转动轴连接有盖帽的正视图；
25.图7为本实用新型“u”形槽口的侧视图；
26.图中，1
‑
螺纹套筒，11
‑
左螺纹套筒，12
‑
右螺纹套筒，2
‑
通孔，3
‑
螺纹转动轴，31
‑
盖帽，4
‑
第一丝杆，5
‑
第一连接件，6
‑
第一销轴，7
‑
第二丝杆，8
‑
第二连接件，9
‑
第二销轴，10
‑“
u”形槽口
具体实施方式
27.实施例1
28.一种用于工梁腹板与翼缘板定位微调的装置，如图1和图2所示，所述装置包括螺
纹套筒1，所述螺纹套筒1的中部开设有通孔2，所述通孔2可由螺纹转动轴3穿过；所述螺纹套筒1的两端分别为左螺纹套筒11和右螺纹套筒12，所述左螺纹套筒11和右螺纹套筒12的内表面分别开有内螺纹，且所述左螺纹套筒11和右螺纹套筒12的内螺纹的螺旋反向；所述左螺纹套筒11配有第一丝杆4，所述第一丝杆4的端部开有能与所述左螺纹套筒11内螺纹匹配的外螺纹；所述第一丝杆4的另一端连接有第一连接件5，所述第一连接件5连接有与所述第一丝杆4呈垂直关系的第一销轴6；所述右螺纹套筒12配有第二丝杆7，所述第二丝杆7的端部开有能与所述右螺纹套筒12内螺纹匹配的外螺纹；所述第二丝杆7的另一端连接有第二连接件8，所述第二连接件8连接有与所述第二丝杆7呈垂直关系的第二销轴9。
29.工作时，先将第一丝杆4和第二丝杆7旋入螺纹套筒1，并调节到合适位置后，分别将第一销轴6和第二销轴9插入工梁腹板与翼缘板预设的孔内，然后在通孔2中插入螺纹转动轴3，通过旋转螺纹转动轴3，第一丝杆4/左螺纹套筒11和第二丝杆7/右螺纹套筒12组成的2个螺纹反向的螺纹副开始工作，第一丝杆4和第二丝杆7将同步收紧或同步扩张，以此带动翼缘板相对于腹板移动，以此调节与第一销轴6和第二销轴9固定连接的工梁腹板与翼缘板的相对位置，使腹板和翼缘板上的划线标记重合，从而实现腹板与翼缘板之间的微调，有效的降低了腹板与翼缘板孔群错位，提高了制造精度。
30.同时，通孔2可开设为两组且呈“十”字形分布，这样可以在微调时选择最合适的微调工位，防止微调时由于螺纹转动轴太长或空间太小而出现的不便。
31.在上述基础上，可进一步将所述第一连接件5与第一销轴6的连接、所述第二连接件8与第二销轴9的连接调整为可拆卸连接。这样可以更换不同尺寸的销轴，使本实用新型的定位微调装置能适用于开有不同尺寸定位孔的工形梁的微调定位工作。
32.在上述基础上，可进一步改变销轴的结构，所述第一销轴6或第二销轴9上固定连接有“u”形槽口10，如图7所示。这样的设计可以用“u”形槽口对钢板卡住定位，适用于未开设定位孔的工形梁的微调定位工作。
33.同时，所述螺纹转动轴3的两端可连接有盖帽31，并保持所述盖帽31的外径>通孔2的直径>所述螺纹转动轴3的外径，如图6所示。加装盖帽后螺纹转动轴将能够被通孔卡住，不易滑出，提高了操作的安全性。
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。