一种便于拆卸的环保型铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种便于拆卸的环保型铝型材。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，中国铝加工业紧密结合市场需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，铝型材在使用时需要对铝型材进行拼接，但现有的对铝型材拼接固定时需要使用多个螺栓进行固定，在对铝型材拆卸时非常麻烦，影响工作效率给工作人员带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的现有的对铝型材拼接固定时需要使用多个螺栓进行固定，在对铝型材拆卸时非常麻烦，影响工作效率给工作人员带来不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的环保型铝型材，包括第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材的背部设置有第二铝型材，所述便于拆卸的环保型铝型材还包括：压动机构，安装在所述第一铝型材和第二铝型材的连接处；卡接机构，安装在所述压动机构的底端；其中，所述压动机构用于对卡接机构进行压动以便通过卡接机构对第一铝型材和第二铝型材进行固定。
5.优选的，所述压动机构包括：角板，贴合在所述第一铝型材和第二铝型材的前表面；套管，固接在所述角板的底端；螺杆，螺纹连接在所述套管的内部顶端；转杆，固接在所述螺杆的顶端；弹簧，固接在所述螺杆的底端；其中，所述螺杆可以通过转动转杆带动螺杆向下移动，螺杆向下移动时可以带动弹簧同时移动。
6.优选的，所述套管的内壁加工有螺纹。
7.优选的，所述卡接机构包括：顶块，固接在所述弹簧的底端；竖杆，固接在所述顶块的底端；圆球，设置在所述顶块的底端两侧；挡板，贴合在所述套管的底端两侧，且所述挡板固接在第一铝型材和第二铝型材的内部；其中，所述顶块向下移动时可以对圆球向两侧挤压，然后圆球通过两侧的瞳孔移动到挡板内侧的卡槽内部进行卡接工作。
8.优选的，所述挡板的内侧开设有卡槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的环保型铝型材通过角板、套管、螺杆、转杆和弹簧的配合使用，达到了对第一铝型材和第二铝型材的连接工作，通过顶块、竖杆、圆球和挡板的配合使用，达到了对第一铝型材和第二铝型材在连接后的固定工作，通过上述结构的配合使用，解决了在需要对铝型材拆卸时非常麻烦的问题，解决了拆卸较慢影响工作进度的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1正视剖面的连接结构示意图；
12.图3为图2卡接机构放大的剖面连接结构示意图。
13.图中：1、第一铝型材，2、第二铝型材，3、压动机构，301、角板，302、套管，303、螺杆，304、转杆，305、弹簧，4、卡接机构， 401、顶块，402、竖杆，403、圆球，404、挡板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的环保型铝型材，包括第一铝型材1和第二铝型材2，第一铝型材1的背部设置有第二铝型材2，便于拆卸的环保型铝型材还包括：压动机构3安装在第一铝型材1和第二铝型材2的连接处,卡接机构4安装在压动机构3的底端,其中，压动机构3用于对卡接机构4进行压动以便通过卡接机构4对第一铝型材1和第二铝型材2进行固定。
16.压动机构3包括：角板301、套管302、螺杆303、转杆304和弹簧305，角板301贴合在第一铝型材1和第二铝型材2的前表面, 套管302固接在角板301的底端,螺杆303螺纹连接在套管302的内部顶端,螺杆303转动是可以在套管302内部上下移动，转杆304固接在螺杆303的顶端,弹簧305固接在螺杆303的底端,弹簧305的弹力系数为10n/cm-15n/cm，其中，螺杆303可以通过转动转杆304带动螺杆303向下移动，螺杆303向下移动时可以带动弹簧同时移动，套管302的内壁加工有螺纹。
17.卡接机构4包括：顶块401、竖杆402、圆球403和挡板404，顶块401固接在弹簧305的底端,竖杆402固接在顶块401的底端, 竖杆402可以对顶块401在移动时进行限位工作，圆球403设置在顶块401的底端两侧,挡板404贴合在套管302的底端两侧，且挡板404 固接在第一铝型材1和第二铝型材2的内部,其中，顶块401向下移动时可以对圆球403向两侧挤压，然后圆球403通过两侧的瞳孔移动到挡板404内侧的卡槽内部进行卡接工作，挡板404的内侧开设有卡槽。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
19.当一种便于拆卸的环保型铝型材开始使用时使用者先将第二铝型材2贴合在第一铝型材1的背部，然后使用者将角板301贴合在第一铝型材1和第二铝型材2的连接处，然后使用者转动转杆304，然后通过转杆304带动螺杆303在套管302的内部向下移动，然后螺杆 303向下移动时通过弹簧305带动顶块401同时向下移动，顶块401 向下移动时通过竖杆402对顶块401限位，然后通过顶块401对圆球 403向两侧挤压，然后圆球403通过挤压移动到挡板404内侧的卡槽内部进行固定，当需要对第一铝型材1和第二铝型材2进行拆卸时，使用者将转动转杆304，通过转杆304带动螺杆303在套管302的内部向上移动，然后螺杆303通过弹簧305打动顶块401同时向上移动，然后使用者将角板301向外拔出，拔出时圆球403会通过挡板404内侧卡槽顶端的斜边移动到套管302内部贴合在顶块401的底端两侧。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。