一种锥形机床切削刀的制作方法

1.本实用新型属于切削刀技术领域，具体涉及一种锥形机床切削刀。


背景技术：

2.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具，刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
3.原有切削刀在使用时存在刀头刀具为一体化设置，不便于对刀头进行更换满足不同尺寸规格的切削使用需求，出现损坏后整体更换浪费材料和增加开支，且操作不够便捷限位不稳定，现提出一种锥形机床切削刀解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锥形机床切削刀，具有便于更换、便于安装拆卸、节约资源、限位稳定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形机床切削刀，包括刀头，所述刀头的底端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有与卡块卡合连接的卡槽，所述刀头的底端卡合连接有刀柄，所述刀柄的内部开设有与连接杆插合连接的插槽，所述刀柄的底端转动连接有转动模块，所述刀头的内部开设有与连接板滑动连接的滑槽，所述滑槽的内部设置有连接板。
6.作为本实用新型的一种锥形机床切削刀优选技术方案，所述连接板的表面固定连接有卡块，所述连接板的背面设置有与刀柄弹性连接的一号复位弹簧，所述一号复位弹簧的底端固定连接有限位块。
7.作为本实用新型的一种锥形机床切削刀优选技术方案，所述限位块的内部设置有用于收纳二号复位弹簧的槽口，所述限位块的内部弹性连接有二号复位弹簧，所述限位块的表面卡合连接有螺纹块。
8.作为本实用新型的一种锥形机床切削刀优选技术方案，所述刀柄的底端内部开设有与螺纹块滑动连接的凹槽，所述刀柄的内表面设置有定位块，所述螺纹块的表面开设有与定位块滑动连接的定位槽。
9.作为本实用新型的一种锥形机床切削刀优选技术方案，所述转动模块的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有与限位槽转动连接的转动板，所述刀柄的内部开设有限位槽。
10.作为本实用新型的一种锥形机床切削刀优选技术方案，所述限位块的个数为两个
呈对称设置分布在二号复位弹簧的两端，所述限位块上端与连接板的底端固定连接且形状为矩形下端为平滑斜面设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接杆、卡块使刀柄与刀头之间的连接更加稳定便捷，且便于刀头快速拆装进行更换，便于更换不同尺寸规格的刀头满足工件加工的需求，提升实用性和使用便捷性，通过设置转动模块、螺纹块可对刀头进行更换，使刀头的更换更方便快捷，且刀头出现磨损时无需整体更换节约资源减少开支，省时省力提高工作效率，通过设置转动板、限位槽起到限位的作用，使转动杆稳定牢固的在刀柄的内部进行转动，避免其位置偏移无法进行稳定限位和控制限位的开合影响设备的正常使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中刀柄的主视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中刀柄的局部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中螺纹块的局部剖面结构示意图；
17.图中：1、刀头；2、连接杆；3、卡槽；4、刀柄；5、转动模块；6、插槽； 7、滑槽；8、一号复位弹簧；9、连接板；10、卡块；11、限位块；12、二号复位弹簧；13、螺纹块；14、定位槽；15、定位块；16、转动杆；17、转动板； 18、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种锥形机床切削刀，包括刀头1，刀头1的底端表面固定连接有连接杆2，连接杆2的表面开设有与卡块10卡合连接的卡槽3，刀头1的底端卡合连接有刀柄4，刀柄4的内部开设有与连接杆2插合连接的插槽6，刀柄4的底端转动连接有转动模块5，刀头1的内部开设有与连接板9滑动连接的滑槽7，滑槽7的内部设置有连接板9，本实施例中连接杆2的表面两侧对称开设有若干个卡槽3，且与刀柄4 内部的卡块10一一对应，加强对连接杆2的限位稳定性，使刀头1与刀柄4 之间的连接牢固便于实际操作使用。
21.具体的，连接板9的表面固定连接有卡块10，连接板9的背面设置有与刀柄4弹性连接的一号复位弹簧8，一号复位弹簧8的底端固定连接有限位块 11，本实施例中连接板9与刀柄4之间通过一号复位弹簧8弹性连接，便于卡块10快速复位解除对连接杆2的限位，避免其收缩缓慢浪费时间影响刀头 1进行快速拆装。
22.具体的，限位块11的内部设置有用于收纳二号复位弹簧12的槽口，限位块11的内
部弹性连接有二号复位弹簧12，限位块11的表面卡合连接有螺纹块13，本实施例中二号复位弹簧12将两侧堆成设置的限位块11弹性连接，便于在螺纹块13解除限位后推动限位块11复位便于下次限位使用。
23.具体的，刀柄4的底端内部开设有与螺纹块13滑动连接的凹槽，刀柄4 的内表面设置有定位块15，螺纹块13的表面开设有与定位块15滑动连接的定位槽14，本实施例中定位块15与定位槽14滑动连接对螺纹块13起到限位的作用，避免螺纹块13在刀柄4的内部随着转动杆16一同旋转无发进行移动对限位块11进行限位。
24.具体的，转动模块5的表面固定连接有转动杆16，转动杆16的表面设置有与限位槽18转动连接的转动板17，刀柄4的内部开设有限位槽18，本实施例中转动杆16与螺纹块13旋合连接，使螺纹块13对限位块11的限位更加稳定牢固，使刀头1的使用更加安全可靠提升实用性和使用便捷性。
25.具体的，限位块11的个数为两个呈对称设置分布在二号复位弹簧12的两端，限位块11上端与连接板9的底端固定连接且形状为矩形下端为平滑斜面设置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将刀头1底端的连接杆2插入插槽6的内部，然后转动转动模块5使转动杆16进行旋转，将表面旋合连接的螺纹块13通过定位块15的限位向上移动，将两侧的限位块11向内挤压，使限位块11带动连接板9在滑槽7的内部滑动，使卡块10 进入卡槽3的内部进行限位，使刀柄4与刀头1之间的连接更加稳定便捷，且便于刀头1快速拆装进行更换，便于更换不同尺寸规格的刀头1满足工件加工的需求，提升实用性和使用便捷性，反向转动转动模块5使螺纹块13复位，限位块11和连接板9通过二号复位弹簧12、一号复位弹簧8的弹力复位解除对连接杆2的限位，即可对刀头1进行更换，使刀头1的更换更方便快捷，且刀头1出现磨损时无需整体更换节约资源减少开支，省时省力提高工作效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。