一种可快速定位的槽钢用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种可快速定位的槽钢用冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业；
3.槽钢在很多机械加工领域都必需的部件，槽钢在使用之前就需要使用到冲孔机进行冲孔，然而现有的槽钢冲孔机大都是独立工作小型的一体式设备，在使用时需要手动对槽钢进行固定，槽钢容易发生偏移，导致冲孔失误率较高，同时长时间冲孔，会使冲孔模温度过高，使冲孔模的使用寿命不高，不方便对冲孔模进行降温。
4.针对上述问题，急需在原有槽钢冲孔机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速定位的槽钢用冲孔装置，以解决上述背景技术提出槽钢冲孔机，槽钢容易发生偏移，冲孔失误率较高和不方便对冲孔模进行降温的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的槽钢用冲孔装置，包括承重框，其底部内壁上一体安装有定位凸块，所述承重框顶端嵌入式安装有气缸，且承重框顶部左侧上设有水冷设备；
7.还包括：
8.槽钢，且放置在定位凸块上，所述槽钢外壁上接触有限位块，且限位块底部套设在定位杆上，并且定位杆安装在底部内壁内凹位置中，所述限位块位于定位筒内凹位置中，且定位筒固定安装在承重框内，并且定位筒内凹位置中设有阻力弹簧，而且阻力弹簧外端与定位杆相连接，所述定位凸块上开设有废料槽，且废料槽内设有储杂抽屉并且储杂抽屉嵌入式安装在承重框正面；
9.承载板，其安装在气缸输出端上，所述承载板位于承重框内，且承载板内贯穿安装有限位筒，并且限位筒内凹位置中设有限位弹簧，所述限位弹簧底端连接有限位杆，且限位杆位于承载板下方，并且承载板左侧与水冷设备输出端相连接，所述承载板中端底部固定安装有冲孔模，且冲孔模底部嵌入式安装有阻挡块，并且冲孔模底部开设有漏槽。
10.优选的，所述限位块通过阻力弹簧在定位筒内横向滑动，且限位块顶端内壁为倾斜结构设计，并且定位筒在承重框内对称安装有两个，两个限位块相互配合对槽钢的位置进行限制。
11.优选的，所述承载板和冲孔模内部为镂空结构设计，且承载板和冲孔模内部镂空位置相通，使水冷设备内的冷却液可以流到冲孔模内，对冲孔模进行冷却。
12.优选的，所述限位杆通过限位弹簧在限位筒内弹性滑动，且限位筒在承载板内对
称安装有四个，四个限位杆与槽钢相接触，会对槽钢进行二次定位。
13.优选的，所述阻挡块顶端位于冲孔模镂空位置内，且阻挡块呈工字形结构设计，并且阻挡块顶端对漏槽的顶端开口进行封闭，阻挡块控制漏槽的开启与关闭。
14.优选的，所述漏槽在冲孔模底部等角度开设有多个，且漏槽与冲孔模镂空位置相通，冷却液会通过漏槽流至槽钢上，减少冲孔时产生的灰尘。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该可快速定位的槽钢用冲孔装置，通过设置有限位块和阻力弹簧，将槽钢放置在定位凸块上，在放置槽钢时，槽钢两侧外壁会与限位块内壁斜面相接触，迫使限位块向定位筒内滑动，当槽钢放置好之后，两个限位块与阻力弹簧相配合会对槽钢进行夹持固定，保证槽钢的稳定性，同时因限位块位置可移动，从而使限位块可以对不同型号的槽钢进行固定；
17.2.该可快速定位的槽钢用冲孔装置，通过设置有水冷设备和阻挡块，水冷设备会将冷却液传输至冲孔模内部镂空位置内，对冲孔模进行冷却，同时在冲孔模下降进行冲孔时，阻挡块会先于槽钢相接触，迫使阻挡块向上滑动，从而使漏槽被打开，冷却液通过漏槽留至槽钢上，进而使得冲孔模在冲孔时不会产生灰尘。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖结构示意图；
20.图3为本实用新型承载板正剖结构示意图；
21.图4为本实用新型承载板俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、承重框；2、定位凸块；3、槽钢；4、限位块；41、定位杆；5、定位筒；6、阻力弹簧；7、废料槽；8、储杂抽屉；9、气缸；10、承载板；11、限位筒；12、限位弹簧；13、限位杆；14、水冷设备；15、冲孔模；16、阻挡块；17、漏槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速定位的槽钢用冲孔装置，包括承重框1，其底部内壁上一体安装有定位凸块2，承重框1顶端嵌入式安装有气缸9，且承重框1顶部左侧上设有水冷设备14；
26.还包括槽钢3，且放置在定位凸块2上，槽钢3外壁上接触有限位块4，且限位块4底部套设在定位杆41上，并且定位杆41安装在底部内壁内凹位置中，限位块4位于定位筒5内凹位置中，且定位筒5固定安装在承重框1内，并且定位筒5内凹位置中设有阻力弹簧6，而且阻力弹簧6外端与定位杆41相连接，定位凸块2上开设有废料槽7，且废料槽7内设有储杂抽屉8并且储杂抽屉8嵌入式安装在承重框1正面；限位块4通过阻力弹簧6在定位筒5内横向滑
动，且限位块4顶端内壁为倾斜结构设计，并且定位筒5在承重框1内对称安装有两个，限位杆13通过限位弹簧12在限位筒11内弹性滑动，且限位筒11在承载板10内对称安装有四个；如图1-3中，首先将槽钢3放置在定位凸块2上，在放置槽钢3时，槽钢3两侧外壁会与限位块4内壁斜面相接触，迫使限位块4沿定位杆41向定位筒5内滑动，当槽钢3放置好之后，阻力弹簧6会利用自身弹力将限位块4推向槽钢3，从而使两个阻力弹簧6与两个限位块4相配合对槽钢3进行夹持固定，保证槽钢3的稳定性，接着启动气缸9，使承载板10向下滑动，承载板10在滑动过程中限位杆13会与槽钢3相接触，同时承载板10在继续下降，迫使逐渐限位杆13进入限位筒11内，同四个限位杆13相配合，会对槽钢3的位置进行二次固定，保证槽钢3在冲孔时的稳定性；
27.承载板10，其安装在气缸9输出端上，承载板10位于承重框1内，且承载板10内贯穿安装有限位筒11，并且限位筒11内凹位置中设有限位弹簧12，限位弹簧12底端连接有限位杆13，且限位杆13位于承载板10下方，并且承载板10左侧与水冷设备14输出端相连接，承载板10中端底部固定安装有冲孔模15，且冲孔模15底部嵌入式安装有阻挡块16，并且冲孔模15底部开设有漏槽17，承载板10和冲孔模15内部为镂空结构设计，且承载板10和冲孔模15内部镂空位置相通，阻挡块16顶端位于冲孔模15镂空位置内，且阻挡块16呈工字形结构设计，并且阻挡块16顶端对漏槽17的顶端开口进行封闭，漏槽17在冲孔模15底部等角度开设有多个，且漏槽17与冲孔模15镂空位置相通；如图1-5中，在启动气缸9时同时启动水冷设备14，水冷设备14会将冷却液传输至承载板10和冲孔模15内部镂空位置中，对冲孔模15进行冷却，同时承载板10在下降过程中，其会带动冲孔模15同步下降，使阻挡块16与槽钢3相接触，迫使阻挡块16向上滑动，从而使漏槽17被打开，冷却液通过漏槽17留至槽钢3上，接着冲孔模15继续下降，对槽钢3进行冲孔，因冷却液一直在通过漏槽17向槽钢3上流，使冲孔模15在冲孔时不会产生灰尘，同时促进了冷却液的更换，保证冲孔模15处于冷却状态，减少冲孔时冲孔模15温度高的可能性，从而使得冲孔模15的使用寿命更长久，在冲孔完成后，废料会通过废料槽7落至储杂抽屉8内，只需要定期去清理一次储杂抽屉8即可，方便对废料进行收集和回收，减少资源浪费，在冲孔模15离开槽钢3后，冲孔模15内的水压会迫使阻挡块16向下滑动，从而使漏槽17顶部开口被封闭，防止冲孔模15在未进行冲孔时冷却液漏出。
28.工作原理：在使用该可快速定位的槽钢用冲孔装置时，如图1-5中，首先将槽钢3放置在定位凸块2上，同时限位块4与阻力弹簧6相配合会对槽钢3进行定位，接着启动气缸9和水冷设备14，启动后的水冷设备14会将冷却液传输至冲孔模15镂空位置内，对冲孔模15进行冷却，同时气缸9会推动承载板10下降，使限位杆13与槽钢3相接触，对槽钢3进行二次固定，同时冲孔模15和阻挡块16会同步向下滑动，接着阻挡块16会与槽钢3相接触，使漏槽17顶部开口被打开，冷却液会留至槽钢3上，而后冲孔模15会对槽钢3进行冲孔，因槽钢3上有冷却液，冲孔时不会产生灰尘，冲孔完成后的废料会通过废料槽7落至储杂抽屉8内，即完成槽钢3冲孔。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。