一种医疗器械用大幅面金属薄板的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型属于激光切割设备技术领域，更具体的说涉及一种医疗器械用大幅面金属薄板的激光切割设备。


背景技术：

2.金属激光切割设备就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，而随着社会的发展，激光切割技术日益成熟，其应更加广泛。
3.现有技术中，对大幅面的金属薄板的激光切割多为龙门式的激光切割机构，而金属薄板的原料均为卷装，在切割前需要对金属薄板进行整平，金属薄板的切割有连续的和不连续的，但是由于金属薄板的特性，而现有的整平机构无法将金属薄板完全整平，且放置金属薄板的切割平台也无法保证放置平整，导致切割质量降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医疗器械用大幅面金属薄板的激光切割设备，提高对金属薄板的切割质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种医疗器械用大幅面金属薄板的激光切割设备，包括机架和龙门式激光切割器，所述机架两侧的端部上设置有切孔机构，机架的两侧设置有张紧机构；
6.所述切孔机构包括切孔支架、第一切孔轮和第二切孔轮，第一切孔轮和第二切孔轮均与切孔支架转动连接，所述第一切孔轮上设置有若干周向分布的刀柱，所述第二切孔轮上设置有对应刀柱的切孔槽；
7.所述张紧机构包括下压机构和张紧输送带，所述张紧输送带上设置有若干张紧凸柱，所述张紧凸柱的直径与刀柱的直径相同，所述下压机构靠近张紧输送带的端部。
8.进一步地，所述机架上设置有滚轮架，滚轮架位于两个张紧输送带之间，所述滚轮架上转动连接有支撑滚轮。
9.进一步地，所述张紧凸柱的顶端为圆台状。
10.进一步地，所述下压机构包括下压支架，所述下压支架上转动连接有下压轮，所述下压轮有两个，且分别位于张紧凸柱的两侧。
11.进一步地，所述下压支架与下压轮之间设置有支撑架，所述支撑架与下压支架滑动连接，所述下压轮与支撑架转动连接，所述支撑架与下压支架之间设置有弹簧。
12.进一步地，所述张紧凸柱的下方设置有支撑板。
13.进一步地，所述张紧输送带为链板式输送带。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当金属薄板送入机架时，且通过端部的支撑滚轮对金属薄板进行支撑并输送，当金属薄板的侧边进入切孔机构时，通过第一切
孔轮和第二切孔轮在金属薄板的侧边切出若干圆孔，而当圆孔到达张紧机构时，通过下压机构使张紧凸起伸入圆孔内，即可通过两侧的张紧输送带对金属薄板进行张紧，提高激光切割的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型中激光切割设备的俯视结构示意图；
16.图2为切孔机构的结构示意图；
17.图3至图5为张紧机构对金属薄板进行张紧过程的结构示意图。
18.附图标记：1.机架；2.龙门式激光切割器；3.切孔机构；31.切孔支架；32.第一切孔轮；33.第二切孔轮；34.刀柱；35.切孔槽；4.张紧机构；41.张紧输送带；42.张紧凸柱；43.下压支架；44.下压轮；45.支撑架；46.弹簧；5.滚轮架；6.支撑滚轮；7.支撑板；8.驱动电机；9.金属薄板。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1至图5对本实用新型进一步说明。
22.一种医疗器械用大幅面金属薄板的激光切割设备，包括机架1和龙门式激光切割器2，所述机架1两侧的端部上设置有切孔机构，机架1的两侧设置有张紧机构4；
23.所述切孔机构包括切孔支架31、第一切孔轮32和第二切孔轮33，第一切孔轮32和第二切孔轮33均与切孔支架31转动连接，所述第一切孔轮32上设置有若干周向分布的刀柱34，所述第二切孔轮33上设置有对应刀柱34的切孔槽35；
24.所述张紧机构4包括下压机构和张紧输送带41，所述张紧输送带41上设置有若干张紧凸柱42，所述张紧凸柱42的直径与刀柱34的直径相同，所述下压机构靠近张紧输送带41的端部。
25.如图4所示，优选的，所述刀柱34的轴线与张紧凸柱42的轴线不重合，即刀柱34在金属薄板9上切出的圆孔的轴线与张紧凸柱42的轴线之间不重合，即金属薄板9两侧上两个圆孔之间的轴线距离略小于两个张紧凸柱42之间的轴线距离。
26.具体的，所述机架1上设置有滚轮架5，滚轮架5位于两个张紧输送带41之间，所述滚轮架5上转动连接有支撑滚轮6，所述机架1上设置有驱动电机8，且驱动电机8连接滚轮架5端部的支撑滚轮6。
27.具体的，所述张紧凸柱42的顶端为圆台状，可使张紧凸起的上端部先伸入金属薄板9的圆孔内，方便通过下压机构对金属薄板9进行张紧。
28.具体的，所述下压机构包括下压支架43，所述下压支架43上转动连接有下压轮44，所述下压轮44有两个，且分别位于张紧凸柱42的两侧。
29.具体的，所述下压支架43与下压轮44之间设置有支撑架45，所述支撑架45与下压支架43滑动连接，所述下压轮44与支撑架45转动连接，所述支撑架45与下压支架43之间设置有弹簧46。
30.具体的，所述张紧凸柱42的下方设置有支撑板7。
31.具体的，所述张紧输送带41为链板式输送带。
32.如图1至图5所示，当对大幅面的金属薄板9进行切割时，将金属薄板9从机架1上靠近切孔机构的一端伸入，并先放置在滚轮架5上，启动驱动电机8，从而通过滚轮架5上的支撑滚轮6带动刚伸入的金属薄板9进入两侧的切孔机构内的第一切孔轮32和第二切孔轮33之间，从而通过第一切孔轮32上的刀柱34和第二切孔轮33的切孔槽35在金属薄板9上裁切出圆孔，然后继续向前移动至张紧输送带41上，当金属薄板9上的第一个圆孔与张紧输送带41前端的张紧凸柱42配合，使张紧凸柱42上圆台状的上端部先伸入圆孔内，并使其圆锥侧面先与金属薄板9的圆孔相抵触，当金属薄板9被输送至下压轮44的下方时，即可通过下压支架43与支撑架45之间的弹簧46使下压轮44对金属薄板9下压，使得金属薄板9向两侧被张紧，而张紧凸出的下端部则完全伸入金属薄板9的圆孔内，直至金属薄板9的下底面与张紧凸柱42上的支撑相抵触，即可将金属薄板9的中间切割区域向两侧张紧，再通过龙门式激光切割器2对其进行切割，从而提高产品的切割质量。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。