一种攻丝机用传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种攻丝机用传动装置。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
3.传动装置是将原动机的运动和动力传给工作机构的中间装置，但是传动装置广泛运用在各处，但市面上的传动装置，往往直接通过齿轮之间的转动来传输，原动机会使齿轮产生震动从而影响攻丝效果，而且在攻丝机攻丝的过程中，往往会因为攻丝机的钻头高速旋转或接触工件时也会导致轴承晃动，在转动的过程中，很容易导致齿轮的外齿之间由于震动产生齿轮磨损，甚至产生打滑现象，降低攻丝机寿命，同时降低攻丝效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种攻丝机用传动装置，以解决现有的市面上的传动装置，往往直接通过齿轮之间的转动来传输，原动机会使齿轮产生震动从而影响攻丝效果，而且在攻丝机攻丝的过程中，往往会因为攻丝机的钻头高速旋转或接触工件时也会导致轴承晃动，在转动的过程中，很容易导致齿轮的外齿之间由于震动产生齿轮磨损，甚至产生打滑现象，降低攻丝机寿命，同时降低攻丝效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机用传动装置，包括防震底座，所述防震底座的中间活动安装有转动轴，所述转动轴的顶部位于转动轴的下方放置有传动组件，所述传动组件的中间嵌接安装有钻头爪，所述传动组件的内部的四边均固定安装有防震装置。
6.优选地，所述防震底座包括支撑环，所述支撑环的四面均固定安装有减震杆。
7.优选地，所述减震杆包括连接座，所述连接座的下端固定安装有减震筒，所述减震筒的内部活动安装有活塞块，所述活塞块的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装在支撑环的表面。
8.优选地，所述转动轴包括转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有第一齿轮。
9.优选地，所述传动装置包括传动组件，所述传动组件的顶部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外沿与第一齿轮相啮合，所述传动组件的内部开设有与钻头爪相对应的定位孔。
10.优选地，所述防震装置包括防震座，所述防震座的顶部两侧固定安装有固定环，所述固定环的内部位于防震座的中间固定安装有缓冲弹簧，固定环的内部套接安装有内嵌环，所述内嵌环的尾端固定安装有阻尼板，所述阻尼板的中间固定安装有缓震杆，所述缓震杆的尾端固定安装有减震块，所述缓震杆的另外一端固定安装在缓冲弹簧的顶部。
11.优选地，所述钻头爪固定安装在传动组件的内部，所述钻头爪位于四个防震装置
的中间。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述转动杆嵌接安装在防震底座的支撑环的内部，连接座固定安装在攻丝机的内壁上，在装置工作的过程中，原电机使转动杆转动，防震底座通过减震筒内部的气体，通过活塞杆对转动轴进行防震，避免第一齿轮与第二齿轮之间碰撞产生磨损，以至于攻丝效果不够理想，降低攻丝机使用寿命；所述钻头爪嵌接安装在四个防震装置的内侧，防震装置的尾端固定安装在传动组件的内部侧面，在装置工作过程中，挡钻头爪使钻头高速旋转对孔进行攻丝的过程中，钻头爪会轻微震动，防震装置将钻头爪进行缓冲，使钻头更加稳定，攻丝效果更加明显，同时避免攻丝过程发生反震，导致齿轮磨损，甚至打滑，降低攻丝机使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的防震底座结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动轴和传动组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的防震装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的防震装置装配示意图。
19.附图标记为：1、防震底座；2、转动轴；3、传动组件；4、防震装置；5、钻头爪；11、支撑环；12、活塞杆；13、活塞块；14、减震筒；15、连接座；16、减震杆；21、转动杆；22、第一齿轮；32、第二齿轮；33、定位孔；41、防震座；42、固定环；43、内嵌环；44、阻尼板；45、减震块；46、缓震杆；47、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种攻丝机用传动装置，包括防震底座1，防震底座1的中间活动安装有转动轴2，转动轴2的顶部位于转动轴2的下方放置有传动组件3，传动组件3的中间嵌接安装有钻头爪5，传动组件3的内部的四边均固定安装有防震装置4。
22.如附图2和附图3，防震底座1包括支撑环11，支撑环11的四面均固定安装有减震杆16；减震杆16包括连接座15，连接座15的下端固定安装有减震筒14，减震筒14的内部活动安装有活塞块13，活塞块13的底部固定安装有活塞杆12，活塞杆12的底部固定安装在支撑环11的表面；转动轴2包括转动杆21，转动杆21的顶部固定安装有第一齿轮22。
23.具体的，转动杆21嵌接安装在防震底座1的支撑环11的内部，连接座15固定安装在攻丝机的内壁上，在装置工作的过程中，原电机使转动杆21转动，防震底座1通过减震筒14内部的气体，通过活塞杆12对转动轴2进行震动，避免第一齿轮22与第二齿轮32之间碰撞产生磨损，以至于攻丝效果不够理想，降低攻丝机使用寿命。
24.如附图3，附图4和附图5，传动装置包括传动组件3，传动组件3的顶部固定安装有第二齿轮32，第二齿轮32的外沿与第一齿轮22相啮合，传动组件3的内部开设有与钻头爪5
相对应的定位孔33；防震装置4包括防震座41，防震座41的顶部两侧固定安装有固定环42，固定环42的内部位于防震座41的中间固定安装有缓冲弹簧47，固定环42的内部套接安装有内嵌环43，内嵌环43的尾端固定安装有阻尼板44，阻尼板44的中间固定安装有缓震杆46，缓震杆46的尾端固定安装有减震块45，缓震杆46的另外一端固定安装在缓冲弹簧47的顶部；钻头爪5固定安装在传动组件3的内部，钻头爪5位于四个防震装置4的中间。
25.具体的，钻头爪5嵌接安装在四个防震装置4的内侧，防震装置4的尾端固定安装在传动组件3的内部侧面，在装置工作过程中，挡钻头爪5使钻头高速旋转对孔进行攻丝的过程中，钻头爪5会轻微震动，防震装置4将钻头爪5进行缓冲，使钻头更加稳定，攻丝效果更加明显，同时避免攻丝过程发生反震，导致齿轮磨损，甚至打滑，降低攻丝机使用寿命。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.转动杆21嵌接安装在防震底座1的支撑环11的内部，连接座15固定安装在攻丝机的内壁上，在装置工作的过程中，原电机使转动杆21转动，防震底座1通过减震筒14内部的气体，通过活塞杆12对转动轴2进行震动，避免第一齿轮22与第二齿轮32之间碰撞产生磨损，以至于攻丝效果不够理想，降低攻丝机使用寿命；
28.钻头爪5嵌接安装在四个防震装置4的内侧，防震装置4的尾端固定安装在传动组件3的内部侧面，在装置工作过程中，挡钻头爪5使钻头高速旋转对孔进行攻丝的过程中，钻头爪5会轻微震动，防震装置4将钻头爪5进行缓冲，使钻头更加稳定，攻丝效果更加明显，同时避免攻丝过程发生反震，导致齿轮磨损，甚至打滑，降低攻丝机使用寿命。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。