一种泡沫铝板孔加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫铝加工技术领域，尤其是涉及一种泡沫铝板孔加工固定装置。


背景技术：

2.泡沫金属是一种由金属基体和气孔组成的新型材料。一般金属都具有密实的多晶体结构，其中的孔隙，如缩孔、疏松、气孔等，是作为一种缺陷来对待的，当缺陷多时，就会影响材料的性能，甚至成为废品。而泡沫金属恰恰是利用了材料的这种缺陷，当金属材料的这种缺陷数量达到一定程度(及孔隙率为40-98％，孔径为0.5-6mm或更大)后，可在牺牲其强度等力学性能的同时，获得其它如热、声、能量吸收、轻质等优越性能而成为一种新型结构功能材料。
3.泡沫金属材料因其具有优异的物理性能、化学性能、力学性能与可回收性等，被认为是一类很有发展前景的新材料，可用做环境保护的降噪材料，振动和冲击能量吸收器，粉尘和流体过滤器，发电机排气的消音器，室内保温、阻燃和隔音装饰材料，多孔电极，高温垫圈和耐磨垫，催化剂载体，屏蔽电磁波的材料等。
4.传统的钻床通过老虎钳固定被加工件，但是由于泡沫铝的材料特性，夹持在老虎钳上容易产生形变，影响加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术中的泡沫铝在进行机加工钻孔过程中夹持易出现形变的问题，提供一种泡沫铝板孔加工固定装置，通过气缸配合固定板将被加工的泡沫铝件固定，然后在固定板上设置了让位槽，方便钻头将泡沫铝钻通，同时避免夹持造成泡沫铝产生形变。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种泡沫铝板孔加工固定装置，所述固定装置安装在钻床的加工平台上，包括：
8.固定板，安装在所述钻床的加工平台上；
9.支撑件，滑动安装在所述固定板的顶部，所述支撑件的顶部设有让位槽；
10.挡板，固定安装在所述支撑件的顶部一侧；
11.定位气缸，安装在所述固定板上，所述定位气缸的活塞杆与所述挡板相对设置；
12.两调节气缸，相对设置在所述固定板上，其活塞杆与所述定位气缸的活塞杆垂直；及
13.定位板，所述定位板包括多个，分别可拆卸的连接在所述定位气缸以及两调节气缸的活塞端上。
14.可选地，所述固定板上设有至少两调节槽，两所述调节槽并列设置，且位于所述支撑件的相对两侧。
15.可选地，所述支撑件上设有与所述调节槽相对应的通孔，所述固定装置进一步包
括：
16.定位螺栓，所述定位螺栓依次穿过调节槽和通孔后采用螺母固定。
17.可选地，所述支撑件包括：
18.第一支撑板，设置在其中一所述调节槽的一侧，并通过所述定位螺栓与所述固定板连接；及
19.第二支撑板，设置在另一所述调节槽的一侧，并通过所述定位螺栓与所述固定板连接；
20.其中，所述第一支撑板和第二支撑板之间具有间隙，所述间隙被配置为所述让位槽。
21.可选地，所述第一支撑板和第二支撑板上的通孔为两个，分别设置在所述第一支撑板和第二支撑板的两端。
22.可选地，所述固定装置进一步包括：
23.防滑垫，设置在所述支撑件的顶部。
24.可选地，所述定位板朝向泡沫铝的一侧辅助防滑垫。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.通过将固定板固定在钻床的加工平台上，然后将支撑件固定在固定板上，支撑件上具有让位槽，然后挡板配合定位气缸进行定位，然后通过相对设置的两个调节气缸对泡沫铝的位置进行微调，方便需要加工孔位的地方与钻床的钻头对准。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为泡沫铝板孔加工固定装置的顶部结构示意图。
29.图2为泡沫铝板孔加工固定装置的具有辅助防滑垫的结构示意图。
30.图3为泡沫铝板孔加工固定装置的支撑件具有防滑垫的结构示意图。
31.附图标记：
32.1、固定板；11、调节槽；2、支撑件；21、让位槽；22、通孔；23、第一支撑板；24、第二支撑板；3、挡板；4、定位气缸；5、调节气缸；6、定位板；7、定位螺栓；8、防滑垫；9、辅助防滑垫。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领
域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种泡沫铝板孔加工固定装置，所述固定装置安装在钻床的加工平台上，包括：固定板1、支撑件2、挡板3、定位气缸4、两调节气缸5和定位板6，固定板1通过螺钉固定在钻床的加工平台上，然后将支撑件2设置在钻床的顶部，滑动调整支撑件2的位置，使得支撑件2上的让位槽21对准钻床的钻头，挡板3设置在支撑件2的顶部一侧，然后将定位气缸4安装在固定板1上，使得定位气缸4的活塞杆朝向挡板3，在安装时泡沫铝的一端与挡板3相抵接，另一端与定位气缸4的活塞杆相抵接，然后为了方便对泡沫铝进行微调，在泡沫铝的另一相对方向上设置了两个调节气缸5，两调节气缸5的活塞杆相对设置，并与定位气缸4的活塞杆相互垂直设置，避免出现在加工过程中泡沫铝移动的现象；为了更进一步的方便定位气缸4、两调节气缸5配合挡板3将泡沫铝固定，在定位气缸4、两调节气缸5的活塞杆上设置了定位板6增大泡沫铝的接触面积。
40.在使用时，将呈矩形的泡沫铝的一端与挡板3抵接，另一端通过定位气缸4固定，使得泡沫铝位于挡板3和定位气缸4之间，然后余下两侧通过两个调节气缸5进行定位，将泡沫铝需要加工孔的位置放置在支撑件2的让位槽21内，方便钻头将泡沫铝钻通。采用抵接的方式进行固定，避免泡沫铝因夹持形变的问题。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便调节支撑件2的位置，在固定板1的顶部设有两调节槽11，两调节槽11并列设置，且位于支撑件2的相对两侧。
42.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了方便安装支撑件2，在支撑件2上对应调节槽11的地方设置了通孔22，然后通过定位螺栓7进行固定。具体固定流程为定位螺栓7
依次穿过调节槽11和通孔22后，通过螺母锁紧即可。
43.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了方便调整让位槽21的大小，该支撑件2包括：第一支撑板23和第二支撑板24，第一支撑板23与其中一侧的调节槽11通过定位螺栓7固定，第二支撑板24与另一调节槽11通过定位螺栓7固定。在安装好以后，第一支撑板23和第二支撑板24形成让位槽21。通过调整第一支撑板23和第二支撑板24的间距，实现调整让位槽21的大小。
44.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了使得第一支撑板23和第二支撑板24固定的更加牢固，第一支撑板23和第二支撑板24上的通孔22为两个，分别设置在第一支撑板23和第二支撑板24的两端。
45.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，为了避免泡沫铝放置在支撑件2的顶部后出现位移，在支撑件2的顶部设置了防滑垫8，增大泡沫铝与支撑件2之间的摩擦。
46.在另外一个实施例中，如图2所示，为了增大泡沫铝和定位板6的摩擦，在定位板6朝向泡沫铝的一侧辅助防滑垫9。
47.具体工作原理：
48.在使用时，将泡沫铝的一端与挡板3抵接，另一端通过定位气缸4进行固定，然后在通过设置在泡沫铝另外两侧的调节气缸5对泡沫铝的位置进行微调，使得泡沫铝需要加工的孔位对准让位槽21，方便钻头在加工的时候将泡沫铝钻通。为了方便加工不同孔径的通孔22，可以通过调节槽11调节第一支撑板23和第二支撑板24之间的间距，从而增大让位槽21的槽口口径。为了使得整个装置固定更加牢固，在定位板6朝向泡沫铝的一侧设置了辅助防滑垫9，避免在固定的时候泡沫铝出现位移。造成泡沫铝固定不牢固或者固定后出现位移的问题。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。