一种单体炉燃烧系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及单体炉技术领域，具体是一种单体炉燃烧系统。


背景技术：

2.锻烧炉主要用于化纤、无纺布行业的纺丝工件的煅烧清洗之用，也适用于温度低于600℃的工件回火、调质处理之用。煅烧炉外框采用型钢和钢板制作，工作室内壁采用耐热钢板或耐热不锈钢制造，外壳与工作室之间填充优质硅酸铝棉隔热保温，不锈钢"u"型电热管安装在炉内壁两侧，顶部设有可调节排气口，炉内根据煅烧工件规格需要配置工件搁架。
3.现有的煅烧炉大多为卧式，而且体积庞大，一些小型机械工件加工厂不适用，在对工件退火处理的时候，没有一款经济实惠，且便于使用的退火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单体炉燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的现有的煅烧炉大多为卧式，而且体积庞大，一些小型机械工件加工厂不适用，在对工件退火处理的时候，没有一款经济实惠，且便于使用的退火炉的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种单体炉燃烧系统，包括炉底座，炉体，下料管，料斗，炉盖，进风口和进风控制组件，所述的炉底座的上方固定安装有炉体；所述的炉体的顶部设置有炉盖；所述的下料管固定安装在炉体的上方，且下料管低于炉盖；所述的下料管的顶部焊接有倒梯形状的料斗；所述的炉体一侧的下方开设有多个进风口；所述的进风口的外部设置有进风控制组件，该进风控制组件与炉体固定连接。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的炉体下端的一侧开设有出渣口，且出渣口的外部设置有出渣炉盖。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的炉体的内部固定安装有网链式燃烧板；所述的网链式燃烧板位于出渣炉盖的上方。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的网链式燃烧板的上方固定安装有倾斜送料块；所述的倾斜送料块位于下料管的正下方。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的下料管与炉体之间设置有用于煤炭下落控制的挡料插板。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的炉盖的正下方设置有退火炉篦，该退火炉篦固定安装在炉体的内部，且位于网链式燃烧板的上方。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的进风控制组件包括挡盘，旋转杆，驱动杆和气缸，所述的挡盘采用的数目与进风口的数目一致，且挡盘位于进风口的外侧；所述的旋转杆中间通过转轴与炉体活动连接，且旋转杆的一端与挡盘固定连接，另外一端与驱动杆通过销轴活动连接；
13.所述的驱动杆设置为l状；所述的气缸固定安装在炉体的外侧，其推杆与驱动杆固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型，在使用的时候，首先将煤炭通过料斗储放至下料管内，通过挡料插板可实现煤炭下落量的控制，可实现上碳管控的功能；通过倾斜送料块能够将煤炭导送至退火炉篦的下方，便于火焰集中燃烧，提高工件的退火效果；
16.2.本实用新型，多个进风口的一字排开设置，能够保证炉体底部进风的均衡性，保证炉内燃烧效果；
17.3.本实用新型，气缸的推杆推出的时候，驱动杆右移，通过旋转杆带动挡盘发生偏转，此时挡盘与进风口错开，实现了进风口的开启，通过挡盘与进风口重合度可调整进风量的大小。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型的图1的右视图。
20.图3是本实用新型的内部结构示意图。
21.图4是本实用新型的进风控制组件结构示意图。
22.图中：1
‑
炉底座，2
‑
炉体，3
‑
下料管，4
‑
料斗，5
‑
炉盖，6
‑
进风口， 7
‑
进风控制组件，71
‑
挡盘，72
‑
旋转杆，73
‑
驱动杆，74
‑
气缸，8
‑
出渣炉盖，9
‑
挡料插板，10
‑
倾斜送料块，11
‑
网链式燃烧板，12
‑
退火炉篦。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种单体炉燃烧系统，包括炉底座1，炉体2，下料管3，料斗4，炉盖5，进风口6和进风控制组件7，所述的炉底座1的上方固定安装有炉体2；所述的炉体2的顶部设置有炉盖5；所述的下料管3固定安装在炉体2的上方，且下料管3低于炉盖5；所述的下料管3的顶部焊接有倒梯形状的料斗4；所述的炉体2一侧的下方开设有多个进风口6；所述的进风口6的外部设置有进风控制组件7，该进风控制组件7与炉体2固定连接。
25.所述的炉体2下端的一侧开设有出渣口，且出渣口的外部设置有出渣炉盖8，打开出渣炉盖8后，便于将炉体2内的炉渣进行清理。
26.所述的炉体2的内部固定安装有网链式燃烧板11；所述的网链式燃烧板11位于出渣炉盖8的上方，网链式燃烧板11具有较好的透风性，提高了煤炭的燃烧效率。
27.所述的网链式燃烧板11的上方固定安装有倾斜送料块10；所述的倾斜送料块10位于下料管3的正下方，通过倾斜送料块10能够将煤炭导送至退火炉篦12的下方，便于火焰集中燃烧，提高工件的退火效果。
28.所述的下料管3与炉体2之间设置有用于煤炭下落控制的挡料插板 9，通过挡料插板9可实现煤炭下落量的控制，可实现上碳管控的功。
29.所述的炉盖5的正下方设置有退火炉篦12，该退火炉篦12固定安装在炉体2的内部，且位于网链式燃烧板11的上方，便于工件的取放，也便于工件的退火。
30.所述的进风控制组件7包括挡盘71，旋转杆72，驱动杆73和气缸 74，所述的挡盘71采用的数目与进风口6的数目一致，且挡盘71位于进风口6的外侧；所述的旋转杆72中间通过转轴与炉体2活动连接，且旋转杆72的一端与挡盘71固定连接，另外一端与驱动杆73通过销轴活动连接；
31.所述的驱动杆73设置为l状；所述的气缸74固定安装在炉体2的外侧，其推杆与驱动杆73固定连接，气缸74的推杆推出的时候，驱动杆 73右移，通过旋转杆72带动挡盘71发生偏转，此时挡盘71与进风口6 错开，实现了进风口6的开启，通过挡盘71与进风口6重合度可调整进风量的大小。
32.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将煤炭通过料斗4储放至下料管3内，通过挡料插板9可实现煤炭下落量的控制，可实现上碳管控的功能；通过倾斜送料块10能够将煤炭导送至退火炉篦12的下方，多个进风口6的一字排开设置，能够保证炉体2底部进风的均衡性，保证炉内燃烧效果；气缸74的推杆推出的时候，驱动杆73右移，通过旋转杆72带动挡盘71发生偏转，此时挡盘71与进风口6错开，实现了进风口6的开启，通过挡盘71与进风口6重合度可调整进风量的大小。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不相邻本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。