一种齿轮端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮端面打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。端面指圆柱形工件两端的平面。经常用于描述机械加工中零件的特定平面，多见于齿轮，机床等机械机构。
3.现有的轴齿轮加工装置在使用的过程中，通常对轴齿轮的一面进行固定后再加工，轴齿轮的两面均存在毛刺时，由于近对轴齿轮的一面固定且固定的面一般放置在固定装置上，从而降低加工精准度，因此需要对轴齿轮的两面均需要进行加工打磨，避免轴齿轮的齿面存在毛刺，降低轴齿轮齿面加工的精准度。因此，我们提出一种齿轮端面打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮端面打磨装置，以解决上述背景技术中对轴齿轮的两面均需要进行加工打磨，避免轴齿轮的齿面存在毛刺，降低轴齿轮齿面加工的精准度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种齿轮端面打磨装置，包括：滑动机构、打磨机构和清洗机构；
7.其中，壳体，所述壳体的内底部通过滑动机构滑动安装有气缸，所述壳体的内侧壁固定安装有电动推杆，所述壳体的内顶部通过滑动机构滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端以及气缸的上端均安装有加热机构；
8.其中，所述打磨机构设置有两组，其中一组打磨机构固定安装在壳体的内侧壁上，另一打磨机构固定安装在电动推杆的一端，所述打磨机构包括有电机，所述电机的转轴上安装有打磨轮。
9.通过采用上述技术方案，先使用清洗机构对齿轮进行清洗作业，在使用电动推杆推动打磨机构中一个打磨轮推动齿轮，同时滑动机构带动打磨机构移动，使齿轮到指定位置后，使用打磨机构同时对齿轮的两面进行打磨，然后再启动清洗机构，将齿轮上打磨后的碎屑进行处理。
10.优选的，所述加热机构包括金属弧形支撑板，所述金属弧形支撑板的外部套设有高频机加热圈，所述高频机加热圈通过连接线与壳体外部的高频机主体连接，所述高频机加热圈分别安装于板体的一端。
11.通过采用上述技术方案，通过以上设置，在对齿轮打磨前，先启动高频机，使高频机加热圈通过金属弧形支撑板对齿轮进行加热，然后通过喷水提升齿轮的强度。
12.优选的，所述壳体的内顶部安装有清洗机构，所述清洗机构包括水箱，所述水箱的一端连通有出水管，所述出水管上安装有水泵，所述水泵的出水口连通有f形水管，且所述f形水管的一端安装有两组喷头，且两组喷头分别设置在连接杆的两侧。
13.通过采用上述技术方案，通过以上设置，当齿轮加热后，启动水泵，使水泵通过出水管、f形水管和喷头将水喷出，从而提升齿轮的强度。
14.优选的，所述滑动机构包括燕尾滑块和燕尾槽，所述燕尾滑块滑动安装在燕尾槽内，两组所述燕尾槽分别开设在壳体的内底部以及内顶部，所述燕尾槽与电动推杆平行设置，所述壳体的内部安装有承重板，所述电动推杆设置在所述承重板的顶部。
15.通过采用上述技术方案，通过以上设置，当燕尾滑块滑动在燕尾槽的内部时，提升气缸和连接杆的稳定性，避免气缸和连接杆的位置出现偏移。
16.优选的，所述壳体的一侧底部开设有条形排水槽。
17.通过采用上述技术方案，排水槽用于将喷洒后的水排放出。
18.优选的，所述壳体的一侧安装有控制面板，所述控制面板上设置有分别用于操控气缸、所述电动推杆、所述电机、水泵和高频机加热圈的按钮。
19.通过采用上述技术方案，通过以上设置，便于操作人员使用控制面板分别对气缸、电动推杆、电机、水泵和高频机加热圈加以控制。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术在使用时，通过使用加热机构中的板体和金属弧形支撑板与气缸以及连接杆相互配合将齿轮固定，避免齿轮松动影响加工效果，同时通过打磨机构对齿轮的两个齿面进行加工，提升对齿面的加工效果，增强对齿轮齿面的加工时的精准度。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型的壳体的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型中弧形板的结构示意图；
24.图4为本实用新型中燕尾槽的内部结构示意图。
25.图中：10、壳体；11、气缸；12、电动推杆；13、连接杆；101、滑动机构；14、燕尾槽；15、燕尾滑块；16、排水槽；17、控制面板；2、打磨机构；20、电机；21、打磨轮；22、承重板；3、清洗机构；30、水泵；31、水箱；32、出水管；33、f形水管；34、喷头；4、加热机构；40、金属弧形支撑板；41、板体；42、高频机加热圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括：滑动机构101、打磨机构2和清洗机构3；
29.其中，壳体10，壳体10的内底部通过滑动机构101滑动安装有气缸11，壳体10的内侧壁固定安装有电动推杆12，壳体10的内顶部通过滑动机构101滑动连接有连接杆13，连接杆13的下端以及气缸11的上端均安装有加热机构4；
30.其中，打磨机构2设置有两组，其中一组打磨机构2固定安装在壳体10的内侧壁上，另一打磨机构2固定安装在电动推杆12的一端，打磨机构2包括有电机20，电机20的转轴上安装有打磨轮21，先使用清洗机构3对齿轮进行清洗作业，在使用电动推杆12推动打磨机构2中一个打磨轮21推动齿轮，同时滑动机构101带动打磨机构2移动，使齿轮到指定位置后，使用打磨机构2同时对齿轮的两面进行打磨，然后再启动清洗机构3，将齿轮上打磨后的碎屑进行处理。
31.加热机构4包括金属弧形支撑板40，金属弧形支撑板40的外部套设有高频机加热圈42，高频机加热圈42通过连接线与壳体10外部的高频机主体连接，高频机加热圈42分别安装于板体41的一端，在对齿轮加工前，通过启动高频机加热圈42对齿轮进行加热，在使用水对齿面进行淬火，然后再对齿轮进行加工，从而提升齿轮的强度，高频机主体在附图中未画出。
32.壳体10的内顶部安装有清洗机构3，清洗机构3包括水箱31，水箱31的一端连通有出水管32，出水管32上安装有水泵30，水泵30的出水口连通有f形水管33，且f形水管33的一端安装有两组喷头34，且两组喷头34分别设置在连接杆13的两侧，在对齿轮加热后，使水泵30通过出水管32、f形水管33和两组喷头34的相互配合使用，使水对加热处理后的齿轮进行淬火，从而提升齿轮的强度，水箱31的顶部设置有注水管，用于加注水量。
33.滑动机构101包括燕尾滑块15和燕尾槽14，燕尾滑块15滑动安装在燕尾槽14内，两组燕尾槽14分别开设在壳体10的内底部以及内顶部，燕尾槽14与电动推杆12平行设置，壳体10的内部安装有承重板22，电动推杆12设置在承重板22的顶部，当连接杆13和气缸11移动时带动燕尾滑块15进行移动，避免连接杆13和气缸11位置出现偏移，提升连接杆13和气缸11的稳定性，同时承重板22起到对电动推杆12支撑的作用，且电机20放置在承重板22上，减少电动推杆12承受的重力，从而延长电动推杆12的使用寿命。
34.壳体10的一侧底部开设有条形排水槽16，排水槽16使淬火后的水排出。
35.壳体10的一侧安装有控制面板17，控制面板17上设置有分别用于操控气缸11、电动推杆12、电机20、水泵30和高频机加热圈42的按钮，控制面板17用于控制气缸11、电动推杆12、电机20、水泵30和高频机加热圈42的启动与关闭。
36.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
37.使用时，将齿轮放置在两个金属弧形支撑板40之间，使用控制面板17启动气缸11，气缸11带动一个金属弧形支撑板40向上移动，使得两个金属弧形支撑板40对齿轮进行夹持，避免金属弧形支撑板40松动影响对齿轮齿面加工的效果，然后启动高频机，使高频机加热圈42齿轮进行加热处理，金属弧形支撑板40的材质为铜，提升对齿轮加热处理的效率，然后关闭高频机加机，启动水泵30，使水泵30通过出水管32、f形水管33和两组喷头34的相互配合使用，使水对加热处理后的齿轮进行淬火，从而提升齿轮的强度，然后启动电动推杆12，使一个电机20移动到齿轮的一侧，使电机20通过打磨轮21推动齿轮，同时两个板体41分别带动气缸11和连接杆13移动，当齿轮位于两个打磨轮21的中部后，关闭电动推杆12，启动两个电机20，电机20的输出轴带动打磨轮21对齿轮的齿面进行加工，将齿面上的毛刺清除掉，从而提升齿轮齿面的加工效果，壳体10的前表面安装有门体，用于取放齿轮。
38.综上：本方案通过使用加热机构4中的板体41和金属弧形支撑板40与气缸11以及连接杆13相互配合将齿轮固定，避免齿轮松动影响加工效果，同时通过打磨机构2对齿轮的
两个齿面进行加工，提升对齿面的加工效果，增强对齿轮齿面的加工时的精准度。
39.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。