一种单行程双截面双次射砂阀及射砂系统的制作方法

1.本实用新型涉及射砂成型技术领域，具体的，涉及一种单行程双截面双次射砂阀及射砂系统。


背景技术：

2.现有技术中的射砂装置，由于要形成不同的工件形状，所以型腔内的一些模具产品会有死角位置，现有的技术中的射砂装置中的砂子是通过脉冲阀，利用脉冲阀的通断，使的大股气流带动物料一同喷进型腔内，同时由于气流压力的存在，使得型腔内部物料分布均匀，但是由于型腔内的凹凸不平的结构，很多时候喷进型腔的物料不能完全落进型腔的每一处，尤其是在有凹凸死角的地方，所以采用脉冲阀来进行喷砂的方式效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种单行程双截面双次射砂阀及射砂系统，解决了现有技术中由于型腔内产品模具具有死角位置，所以采用脉冲阀来进行单次喷砂的方式效果并不理想的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种单行程双截面双次射砂阀，包括，
6.阀体，所述阀体具有进口和出口，
7.滑杆，所述滑杆滑动设置在所述阀体上，所述滑杆与所述出口同轴，
8.第一挡板，所述第一挡板设置在所述滑杆的一端，且所述第一挡板的截面积小于所述进口的截面积，
9.第二挡板，所述第二挡板设置在所述滑杆上，且位于所述第一挡板的一侧，所述第二挡板的截面积大于所述进口的截面积。
10.作为进一步的技术方案，所述滑杆上具有螺纹，还包括，
11.定位块，所述定位块为两个，所述第一挡板位于两个所述定位块之间，所述定位块具有螺纹孔，所述定位块与所述滑杆螺纹配合。
12.作为进一步的技术方案，所述线性驱动装置设置在所述阀体上，与所述滑杆连接，用于驱动所述滑杆滑动。
13.一种射砂系统，应用一种单行程双截面双次射砂阀，还包括，
14.气罐，所述气罐用于提供压缩空气，
15.射砂筒，所述气罐通过所述阀体与所述射砂筒相通，所述射砂筒用于盛放物料，
16.成型桶，所述成型桶与所述射砂筒相通，所述成型桶具有型腔。
17.作为进一步的技术方案，所述射砂筒位于所述成型桶的上方，还包括隔板，所述隔板设置在所述成型桶内，具有多个通孔，所述通孔将所述射砂筒和所述成型桶连通，所述隔板用于防止物料直接落进所述型腔内。
18.作为进一步的技术方案，所述料斗设置在所述射砂筒上，
19.闸板，所述闸板滑动设置在所述料斗内，用于将所述料斗出口封闭，
20.输料管，所述输料管用于将物料送进所述料斗内。
21.作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括，
22.气缸，所述气缸设置在所述射砂筒上，
23.连接块，所述连接块设置在所述气缸的缸杆上，所述连接块与所述闸板连接。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.现有技术中的射砂装置，利用脉冲阀的通断，使得大股气流带动物料一同喷进成型腔内，只进行单次喷气，将物料喷进成型腔，但是由于成型腔内模具产品具有死角位置，很多时候在凹凸不平死角的地方喷砂效果并不理想。所以专门设置了一种单行程双截面双次射砂阀，其中包括阀体、滑杆、第一挡板和第二挡板，阀体起到承载滑杆和挡板的作用，其中阀体上的进口和出口可以使得气体进出，滑杆滑动设置在阀体上，第一挡板设置在滑杆的一端，并且第一挡板的截面积小于进口的截面积，可以通过伸进进口来改变进入阀体气体的流量，第二挡板设置在滑杆上，并且第二挡板的截面积大于进口的截面积，在正常工作时，第二挡板将进口挡住，第一挡板位于进口内，并且通过滑杆的位移，可将第二挡板远离进口，第二挡板还位于第一挡板处，所以滑杆的第一次位移，会进入一股小流量的气流，气流将部分物料吹走，当滑杆再次位移时，第一挡板也滑出并远离出口，此时气流最大化，将剩余物料全部出走。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型射砂阀剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型整体结构示意图；
29.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
30.图中：1、阀体，2、滑杆，3、第一挡板，4、第二挡板，5、定位块，6、线性驱动装置， 7、气罐，8、射砂筒，9、型桶，10、隔板，11、料斗，12、闸板，13、输料管，14、气缸， 15、连接块，16、通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.如图1～图3所示，本实施例提出了一种单行程双截面双次射砂阀，包括，
33.阀体1，所述阀体1具有进口和出口，
34.滑杆2，所述滑杆2滑动设置在所述阀体1上，所述滑杆2与所述出口同轴，
35.第一挡板3，所述第一挡板3设置在所述滑杆2的一端，且所述第一挡板3的截面积小于所述进口的截面积，
36.第二挡板4，所述第二挡板4设置在所述滑杆2上，且位于所述第一挡板3的一侧，所述第二挡板4的截面积大于所述进口的截面积。
37.现有技术中的射砂装置，利用脉冲阀的通断，使得大股气流带动物料一同喷进成型腔内，只进行单次喷气，将物料喷进成型腔，但是由于成型腔内的凹凸不平的结构，很多时候在凹凸不平的地方喷砂效果并不理想。所以专门设置了一种单行程双截面双次射砂阀，其中包括阀体1、滑杆2、第一挡板3和第二挡板4，阀体1起到承载滑杆2和挡板的作用，其中阀体 1上的进口和出口可以使得气体进出，滑杆2滑动设置在阀体1上，第一挡板3设置在滑杆2 的一端，并且第一挡板3的截面积小于进口的截面积，可以通过伸进进口来改变进入阀体1 气体的流量，第二挡板4设置在滑杆2上，并且第二挡板4的截面积大于进口的截面积，在正常工作时，第二挡板4将进口挡住，第一挡板3位于进口内，并且通过滑杆2的位移，可将第二挡板4远离进口，第二挡板4还位于第一挡板3处，所以滑杆2的第一次位移，会进入一股小流量的气流，气流将部分物料吹走，当滑杆2再次位移时，第一挡板3也滑出并远离出口，此时气流最大化，将剩余物料全部出走。
38.进一步，滑杆2上具有螺纹，还包括，
39.定位块5，所述定位块5为两个，所述第一挡板3位于两个所述定位块5之间，所述定位块5具有螺纹孔，所述定位块5与所述滑杆2螺纹配合。
40.本实施例中为了实现调节第一挡板3的位置，专门在滑杆2上设置了螺纹，其中还设置有定位块5，定位块5为两个，与滑杆2螺纹配合，并通过两个定位块5将第一挡板3夹紧，通过螺纹的自锁作用实现将第一挡板3的固定，从而可以通过定位块5在螺杆上的位置，来调整第一挡板3在滑杆2上的位置。
41.进一步，线性驱动装置6设置在所述阀体1上，与所述滑杆2连接，用于驱动所述滑杆 2滑动。
42.本实施例中为了实现滑杆2在阀体1上的滑动，专门设置了线性驱动装置6，线性驱动装置6设置在阀体1上，并通过与滑杆2的连接，实现滑杆2沿阀体1滑动的作用。
43.进一步，气罐7用于提供压缩空气，
44.射砂筒8，所述气罐7通过所述阀体1与所述射砂筒8相通，所述射砂筒8用于盛放物料，
45.成型桶9，所述成型桶9与所述射砂筒8相通，所述成型桶9具有型腔。
46.本方案中还提到一种射砂系统，其中引用了一种单行程双截面双次射砂阀，本实施例为了解决现有技术中利用脉冲阀来进行喷砂的方式，喷砂效果不理想的问题，型腔下部的物料并不能填充到型腔的每个角落，所以专门设置有气罐7、射砂筒8和成型桶9，其中气罐7内部储存有压缩气体，射砂筒8内部可以盛放物料，成型桶9可以实现物料的塑形作用，其中气罐7通过射砂阀与射砂筒8相通，在工作时，通过对射砂阀的控制，滑杆2的第一次滑动使得第二挡板4离开进口，并且此时第一挡板3还位于进口内，此时气流会从气罐7内流出，由于挡板在进口处的限流作用，所以物料会部分进入型腔内，之后在通过滑杆2的移动，使得第一挡板3滑出进口，此时气流流量达大道顶峰，余下的物料全部被吹进型腔内，相当于第二次吹料会对第一次填充物料进行一个补充，同时将物料压实，同时由于第二次吹起的流量大，流速快，所以第二次被吹进的物料会均匀的分布在型腔内。
47.进一步，射砂筒8位于所述成型桶9的上方，还包括隔板10，所述隔板10设置在所述成型桶9内，具有多个通孔16，所述通孔16将所述射砂筒8和所述成型桶9连通，所述隔板10用于防止物料直接落进所述型腔内。
48.本实施例中由于成型桶9与射砂筒8是相通的，为了保证射砂筒8内的物料不落进成型桶9内，所以在成型桶9上设置有隔板10，物料可以掉落在隔板10上，并通过在隔板10上设置通孔16，由于物料有一定的湿度，所以物料进入射砂筒8之后，会有部分通过通孔16 落进成型桶9内，但是由于物料之间的湿度存在，所以会增加物料之间的摩擦力，当处于通孔16上部的部分物料落下之后，由于摩擦力与物料重力之间的平衡，所以物料不会再继续往下落。
49.进一步，料斗11设置在所述射砂筒8上，
50.闸板12，所述闸板12滑动设置在所述料斗11内，用于将所述料斗11出口封闭，
51.输料管13，所述输料管13用于将物料送进所述料斗11内。
52.本实施例中为了实现给射砂系统提供物料，专门设置了料斗11、闸板12和输料管13，其中料斗11是为了方便物料进入，输料管13与料斗11相通，输料管13可以提供物料，闸板12为了实现物料的通断，在射砂筒8需要物料进入的时候，闸板12移动将料斗11开启，物料进入射砂筒8，当射砂筒8不许物料进入的时候，闸板12移动将料斗11关闭。
53.进一步，驱动装置包括，
54.气缸14，所述气缸设置在所述射砂筒8上，
55.连接块15，所述连接块15设置在所述气缸14的缸杆上，所述连接块15与所述闸板12 连接。
56.本实施例中为了实现闸板12的移动，专门设置了驱动装置，其中驱动装置包括气缸14 和连接块15，气缸14通过缸杆可以实现伸缩移动的作用，连接块15设置在缸杆上，并且与闸板12连接，从而通过气缸14的缸杆的移动，可以实现带动连接块15移动，连接块15带动闸板12移动的效果。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。