一种用于计算机外壳制造的磨料装置的制作方法

1.本发明涉及计算机制造技术领域，具体为一种用于计算机外壳制造的磨料装置。


背景技术：

2.计算机制造业生产各种计算机系统、外围设备、终端设备以及其他有关装置的产业。它与计算机服务业一起构成计算机工业。
3.计算机制造业是省能源、省资源、具有高附加价值的知识和技术密集型产业。它可为国民经济和社会各方面带来巨大的经济和社会效益。它的规模和水平已成为衡量国家经济实力和军事实力的重要标志。
4.目前计算机外壳注塑成型后的边角会出现凸出的毛刺，传统的去除打磨设备工作安全性较差，被打磨下的材料在计算机壳体上摩擦，造成计算机壳体的损坏，并且传统打磨设备长时间工作后产生巨大热量，打磨热量直接与壳体接触对壳体造成伤痕，打磨加工质量低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于计算机外壳制造的磨料装置，解决了目前计算机外壳注塑成型后的边角会出现凸出的毛刺，传统的去除打磨设备工作安全性较差，被打磨下的材料在计算机壳体上摩擦，造成计算机壳体的损坏，并且传统打磨设备长时间工作后产生巨大热量，打磨热量直接与壳体接触对壳体造成伤痕，打磨加工质量低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于计算机外壳制造的磨料装置，包括手持杆，所述手持杆的顶部固定连接有配重顶板，所述配重顶板正面的中间位置固定连接有限位垫板，所述限位垫板正面的两侧对称横向滑动连接有磁力活动板，所述磁力活动板顶部且靠近背面的位置固定连接有调节插槽，所述调节插槽的内部贯穿且滑动连接有磨料机构，所述磁力活动板内侧的正面且位于磨料机构的下方均匀固定连接有边材预处理机构；
9.所述磨料机构包括打磨滚筒，所述打磨滚筒的外侧与调节插槽的内部贯穿设置，所述打磨滚筒的中间位置设置有限制引导锥槽，所述限制引导锥槽中间的底部位置固定连接有热处理组件，所述打磨滚筒外部的两端固定连接有阻尼垫轴。可为刀片磨料提供支撑力，同时也起到缓冲作用，保护壳体不会被过度打磨，保护计算机外壳加工的安全性。
10.优选的，所述打磨滚筒的内部设置有废料储存槽，所述限制引导锥槽的表面均匀设置有打磨刮料刀，所述打磨刮料刀之间的位置与废料储存槽的内部连通。
11.优选的，所述废料储存槽内部的表面设置有螺旋传导槽，在所述打磨滚筒内侧壁的四周均匀设置有排料口，所述排料口与螺旋传导槽的输出端对应。实现对加工后的废料
及时处理，避免废料与装置共同加工对壳体造成的损坏，提高磨料质量。
12.优选的，所述热处理组件包括调节通道，所述调节通道设置在限制引导锥槽的外表面，所述调节通道外侧的中间位置固定连接有热传导块。
13.优选的，所述热传导块的外侧固定连接有接触压板，所述限制引导锥槽与热传导块的内部通过导热杆固定连接。减少计算机壳体正面非加工位置与设备的接触，避免壳体加工周围被高温损伤。
14.优选的，所述边材预处理机构包括接触刮板，所述接触刮板的侧面与磁力活动板表面固定连接，所述接触刮板右侧设置有限制收纳槽，所述限制收纳槽的内部贯穿且滑动连接有弹力推杆，所述弹力推杆的正面位置固定连接有触碰活动板。可主动识别表面凸起物，并保护凸起物不会被直接按压在壳体表面，减少机械磨料副作用。
15.优选的，所述接触刮板的顶部且位于限制收纳槽背面的位置设置有限位滑槽，所述限位滑槽的顶部滑动连接有处理刮板，所述处理刮板的正面与接触刮板的正面处于同一水平面。
16.优选的，所述弹力推杆位于接触刮板背面的位置固定连接有辅助连杆，所述辅助连杆的顶端固定连接有推进凸块，所述推进凸块的凸面与处理刮板背面接触并滑动。可将部分凸起物铲除，较为牢固的凸起物被翻转角度并远离壳体，方便后续精确磨料。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种用于计算机外壳制造的磨料装置。具备以下有益效果：
19.(1)、该用于计算机外壳制造的磨料装置，移动过程中边材预处理机构先于下方待打磨的部位接触，触碰活动板与计算机壳体边缘接触滑动，当出现凸起物时，凸起物向内挤压触碰活动板，可主动识别表面凸起物，并保护凸起物不会被直接按压在壳体表面，减少机械磨料副作用。
20.(2)、该用于计算机外壳制造的磨料装置，凸起物带动弹力推杆推动辅助连杆，从而推进凸块被带动向背面移动，推进凸块表面的凸面逐渐与处理刮板的背面接触滑动，此时处理刮板的正面沿着接触刮板正面的方向滑动，处理刮板将凸起物沿着壳体表面向一侧刮动，可将部分凸起物铲除，较为牢固的凸起物被翻转角度并远离壳体，方便后续精确磨料。
21.(3)、该用于计算机外壳制造的磨料装置，被边材预处理机构预处理后的边缘位置与磨料机构表面滚动，阻尼垫轴圆周转动时与调节插槽之间具有阻力，从而可为刀片磨料提供支撑力，同时也起到缓冲作用，保护壳体不会被过度打磨，保护计算机外壳加工的安全性。
22.(4)、该用于计算机外壳制造的磨料装置，壳体的正面与热处理组件接触，壳体的两侧与引导锥槽面接触，从而打磨刮料刀对壳体两侧的表面打磨，将边材预处理机构处理后的凸起物铲除，打磨刮料刀之间为导通状态，增加刀片的散热，同时方便材料的快速回收，磨料后的材料掉落至废料储存槽的内部，并在转动时通过螺旋传导槽向排料口处传导排出，实现对加工后的废料及时处理，避免废料与装置共同加工对壳体造成的损坏，提高磨料质量。
23.(5)、该用于计算机外壳制造的磨料装置，长时间工作后，磨料产生的热量通过导热杆逐渐传导至热传导块的内部，热传导块内部介质的体积随着热量不断升高逐渐增大，
从而接触压板逐渐向外伸出，接触压板的外侧表面小，减少计算机壳体正面非加工位置与设备的接触，避免壳体加工周围被高温损伤。
附图说明
24.图1为本发明整体的结构示意图；
25.图2为本发明磨料机构的结构示意图；
26.图3为本发明打磨滚筒内部的结构示意图；
27.图4为本发明热处理组件的结构示意图；
28.图5为本发明边材预处理机构的正面结构示意图；
29.图6为本发明边材预处理机构的顶部结构示意图。
30.图中：1手持杆、2配重顶板、3限位垫板、4磁力活动板、5调节插槽、6磨料机构、61打磨滚筒、62引导锥槽、63热处理组件、631调节通道、632热传导块、633接触压板、634导热杆、64阻尼垫轴、65废料储存槽、66打磨刮料刀、67螺旋传导槽、68排料口、7边材预处理机构、71接触刮板、72限制收纳槽、73弹力推杆、74触碰活动板、75限位滑槽、76处理刮板、77辅助连杆、78推进凸块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于计算机外壳制造的磨料装置，包括手持杆1，手持杆1的顶部固定连接有配重顶板2，配重顶板2正面的中间位置固定连接有限位垫板3，限位垫板3正面的两侧对称横向滑动连接有磁力活动板4，磁力活动板4顶部且靠近背面的位置固定连接有调节插槽5，调节插槽5的内部贯穿且滑动连接有磨料机构6，磁力活动板4内侧的正面且位于磨料机构6的下方均匀固定连接有边材预处理机构7；
34.磨料机构6包括打磨滚筒61，打磨滚筒61的外侧与调节插槽5的内部贯穿设置，打磨滚筒61的中间位置设置有限制引导锥槽62，限制引导锥槽62中间的底部位置固定连接有热处理组件63，打磨滚筒61外部的两端固定连接有阻尼垫轴64。可为刀片磨料提供支撑力，同时也起到缓冲作用，保护壳体不会被过度打磨，保护计算机外壳加工的安全性。
35.打磨滚筒61的内部设置有废料储存槽65，限制引导锥槽62的表面均匀设置有打磨刮料刀66，打磨刮料刀66之间的位置与废料储存槽65的内部连通。
36.废料储存槽65内部的表面设置有螺旋传导槽67，在打磨滚筒61内侧壁的四周均匀设置有排料口68，排料口68与螺旋传导槽67的输出端对应。实现对加工后的废料及时处理，避免废料与装置共同加工对壳体造成的损坏，提高磨料质量。
37.热处理组件63包括调节通道631，调节通道631设置在限制引导锥槽62的外表面，调节通道631外侧的中间位置固定连接有热传导块632。
38.热传导块632的外侧固定连接有接触压板633，限制引导锥槽62与热传导块632的
内部通过导热杆634固定连接。减少计算机壳体正面非加工位置与设备的接触，避免壳体加工周围被高温损伤。
39.实施例二
40.如图5-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用于计算机外壳制造的磨料装置，边材预处理机构7包括接触刮板71，接触刮板71的侧面与磁力活动板4表面固定连接，接触刮板71右侧设置有限制收纳槽72，限制收纳槽72的内部贯穿且滑动连接有弹力推杆73，弹力推杆73的正面位置固定连接有触碰活动板74。可主动识别表面凸起物，并保护凸起物不会被直接按压在壳体表面，减少机械磨料副作用。
41.接触刮板71的顶部且位于限制收纳槽72背面的位置设置有限位滑槽75，限位滑槽75的顶部滑动连接有处理刮板76，处理刮板76的正面与接触刮板71的正面处于同一水平面。
42.弹力推杆73位于接触刮板71背面的位置固定连接有辅助连杆77，辅助连杆77的顶端固定连接有推进凸块78，推进凸块78的凸面与处理刮板76背面接触并滑动。可将部分凸起物铲除，较为牢固的凸起物被翻转角度并远离壳体，方便后续精确磨料。
43.工作原理：手持手持杆1将，将计算机壳体的边缘位置插入磁力活动板4之间的位置，保证壳体边缘插入磨料机构6中间凹槽部位并压紧，磁力活动板4之间具有磁性吸力，从而保证磨料时的夹持力，手动向下沿着壳体边缘位置移动，即可完成计算机外壳的磨料；移动过程中边材预处理机构7先于下方待打磨的部位接触，触碰活动板74与计算机壳体边缘接触滑动，当出现凸起物时，凸起物向内挤压触碰活动板74，可主动识别表面凸起物，并保护凸起物不会被直接按压在壳体表面，减少机械磨料副作用；凸起物带动弹力推杆73推动辅助连杆77，从而推进凸块78被带动向背面移动，推进凸块78表面的凸面逐渐与处理刮板76的背面接触滑动，此时处理刮板76的正面沿着接触刮板71正面的方向滑动，处理刮板76将凸起物沿着壳体表面向一侧刮动，可将部分凸起物铲除，较为牢固的凸起物被翻转角度并远离壳体，方便后续精确磨料；被边材预处理机构7预处理后的边缘位置与磨料机构6表面滚动，阻尼垫轴64圆周转动时与调节插槽5之间具有阻力，从而可为刀片磨料提供支撑力，同时也起到缓冲作用，保护壳体不会被过度打磨，保护计算机外壳加工的安全性；壳体的正面与热处理组件63接触，壳体的两侧与引导锥槽62面接触，从而打磨刮料刀66对壳体两侧的表面打磨，将边材预处理机构7处理后的凸起物铲除，打磨刮料刀66之间为导通状态，增加刀片的散热，同时方便材料的快速回收，磨料后的材料掉落至废料储存槽65的内部，并在转动时通过螺旋传导槽67向排料口68处传导排出，实现对加工后的废料及时处理，避免废料与装置共同加工对壳体造成的损坏，提高磨料质量；长时间工作后，磨料产生的热量通过导热杆634逐渐传导至热传导块632的内部，热传导块632内部介质的体积随着热量不断升高逐渐增大，从而接触压板633逐渐向外伸出，接触压板633的外侧表面小，减少计算机壳体正面非加工位置与设备的接触，避免壳体加工周围被高温损伤。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。