一种新型溜管投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及溜管技术领域，尤其涉及一种新型溜管投料装置。


背景技术：

2.现有技术中，在分散缸直接投入粉料，会引起粉尘且投料不均匀，为此常采用溜管装置进行辅助，现有的溜管投料装置结构及功能单一，不仅无法匀速的进行投料作业，同时粉料还容易附着在溜管的内壁，从而大大降低了工作效率，为此，我们提出了一种新型溜管投料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型溜管投料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型溜管投料装置，包括罐体、盖体、溜腔和进料斗，所述罐体的盖体上通过第一螺钉和法兰设置有溜腔，溜腔内壁的上部转动设置有主动旋转轴，溜腔内壁的下部转动设置有从动旋转轴，且主动旋转轴的一端与从动旋转轴的一端均与溜腔的侧壁贯穿，溜腔上部的一侧通过安装板安装有电机，主动旋转轴的一端与电机输出端的联轴器连接固定，主动旋转轴的外侧与从动旋转轴的外侧均对称设置有翻转板，溜腔的一侧通过第二螺钉安装有振动腔，振动腔内对称设置有振动器，振动器的输出端通过连杆设置有振打块，且振打块的一侧与溜腔的外壁相互贴合。
6.优选的，所述主动旋转轴的一端与从动旋转轴的一端分别插设固定有齿盘，且两个齿盘之间设置有传动皮带。
7.优选的，所述振动腔内部的一侧设置有安装块，安装块的一侧对称设置有安装槽，振动器位于安装块的安装槽的内壁，且安装块的材质与振打块的材质均为橡胶。
8.优选的，所述振动腔的一侧为敞口，且振动腔敞口的周侧设置有减震垫，且减震垫位于振动腔的一侧与溜腔的一侧之间。
9.优选的，所述安装板顶端面的一侧设置有加强筋，且加强筋的一侧与溜腔的侧壁通过焊接固定。
10.优选的，所述溜腔的内壁对称交错设置有若干个导料块，导料块的顶端面为倾斜面，导料块倾斜面与水平面的夹角为20
°‑
45
°
，且导料块位于主动旋转轴与从动旋转轴之间。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过在溜腔内设置带有翻转板的旋转轴，当电机带动旋转轴上的翻转板进行转动时可以更好的对下料速度进行控制，并通过设置带有振动器的振动腔可以更好的对溜腔进行振打，避免物料堆积，同时通过设置橡胶材质的安装块及减震垫，进而提高了减震的性能，从而大大提高了此溜管投料装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型溜管投料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型溜管投料装置中溜腔和进料斗的主视图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型溜管投料装置图1中a的放大图。
16.图中：101罐体、102盖体、103溜腔、104进料斗、201第一螺钉、202第二螺钉、3法兰、4安装板、5加强筋、6电机、701主动旋转轴、702从动旋转轴、8翻转板、9齿盘、10传动皮带、11导料块、12振动腔、13安装块、14振动器、15连杆、16振打块、17减震垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种新型溜管投料装置，包括罐体101、盖体102、溜腔103和进料斗104，所述罐体101的盖体102上通过第一螺钉201和法兰3设置有溜腔103；
19.溜腔103内壁的上部转动设置有主动旋转轴701，溜腔103内壁的下部转动设置有从动旋转轴702，且主动旋转轴701的一端与从动旋转轴702的一端均与溜腔103的侧壁贯穿，溜腔103上部的一侧通过安装板4安装有电机6，安装板4顶端面的一侧设置有加强筋5，且加强筋5的一侧与溜腔103的侧壁通过焊接固定，通过在安装板4与溜腔103之间设置加强筋5，进而更好的提高安装板4与溜腔103之间连接面的强度，更好的提高连接的稳固性；
20.主动旋转轴701的一端与电机6输出端的联轴器连接固定，主动旋转轴701的一端与从动旋转轴702的一端分别插设固定有齿盘9，且两个齿盘9之间设置有传动皮带10，当电机6带动主动旋转轴701转动时，主动旋转轴701上的齿盘9通过传动皮带10带动从动旋转轴702上的齿盘9同时进行转动；
21.主动旋转轴701的外侧与从动旋转轴702的外侧均对称设置有翻转板8，溜腔103的一侧通过第二螺钉202安装有振动腔12，振动腔12内对称设置有振动器14，振动器14的输出端通过连杆15设置有振打块16，且振打块16的一侧与溜腔103的外壁相互贴合；
22.溜腔103的内壁对称交错设置有若干个导料块11，导料块11的顶端面为倾斜面，导料块11倾斜面与水平面的夹角为20
°‑
45
°
，且导料块11位于主动旋转轴701与从动旋转轴702之间，通过设置相互交错并带有倾斜面的导料块11，进而可以更好的便于物料进行均匀的下料作业；
23.振动腔12内部的一侧设置有安装块13，安装块13的一侧对称设置有安装槽，振动器14位于安装块13的安装槽的内壁，且安装块13的材质与振打块16的材质均为橡胶，振动腔12的一侧为敞口，且振动腔12敞口的周侧设置有减震垫17，且减震垫17位于振动腔12的一侧与溜腔103的一侧之间，通过设置带有振动器14的振动腔12，可以更好的对溜腔进行振打，避免物料堆积；
24.振动腔12的一侧为敞口，且振动腔12敞口的周侧设置有减震垫17，且减震垫17位于振动腔12的一侧与溜腔103的一侧之间，并将振动器14设置在振动腔12内壁的安装块13内，其中安装块13的材质为橡胶，进而提高了减震的性能，从而大大提高了此溜管投料装置的工作效率。
25.本实施例中，操作者将物料从进料斗104倒入溜腔103内，并启动电机6，当电机6带动主动旋转轴701转动时，主动旋转轴701上的齿盘9通过传动皮带10带动从动旋转轴702上的齿盘9同时进行转动，此时翻转板8进行翻转，并且可以更好的对物料的下料速度进行控制；
26.其中，溜腔103的内壁对称交错设置有若干个导料块11，导料块11倾斜面与水平面的夹角为20
°‑
45
°
，通过设置相互交错并带有倾斜面的导料块11，进而可以更好的便于物料进行均匀的下料作业；
27.振动腔12的一侧与溜腔103的一侧之间设置有减震垫17，并将振动器14设置在振动腔12内壁的安装块13内，其中安装块13的材质为橡胶，进而提高了减震的性能，从而大大提高了此溜管投料装置的工作效率；
28.进一步的，通过设置带有振动器14的振动腔12，当振动器14通过连杆15带动振打块16进行往复运动时，可以更好的对溜腔103进行振打，避免溜腔103内的物料堆积；
29.通过在溜腔内设置带有翻转板的旋转轴，当电机带动旋转轴上的翻转板进行转动时可以更好的对下料速度进行控制，并通过设置带有振动器的振动腔可以更好的对溜腔进行振打，避免物料堆积，同时通过设置橡胶材质的安装块及减震垫，进而提高了减震的性能，从而大大提高了此溜管投料装置的工作效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。