一种砂石称重料斗的制作方法

1.本技术涉及称料斗领域，尤其是涉及一种砂石称重料斗。


背景技术：

2.目前在生产混凝土时，会将砂石等原料存放在仓库的储存仓中，当需要使用砂石时利用称重料斗从下部放料，从而混合形成混凝土。
3.目前的砂石称重料斗在使用过程中，首先将砂石通过砂石运输到进料斗中，砂石通过进料斗的阀门进入到称料斗中，根据生产要求对砂石进行称重，当达到重量后，关闭进料斗的阀门，打开称料斗底部的阀门将称好重量的砂石掉落到传送装置上，再进行下一步操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在称料斗使用一段时间后，称料斗内壁上会沾有残留的砂石，导致称料斗称量的数据不准确，影响了称量的效率。


技术实现要素：

5.为了便于工人对称料斗内壁进行清理，提供称量的准确性，本技术提供一种砂石称重料斗。
6.本技术提供一种砂石称重料斗的采用如下的技术方案：
7.一种砂石称重料斗，包括称料斗，所述称料斗靠近底部位置处设置有下料门，所述下料门能够覆盖所述称料斗底部设置，所述称料斗两端均设置有支撑架，每个所述支撑架上均设置有滑动板，两个所述滑动板之间共同设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过其中一个滑动板一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述滑动板一端固定连接于螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有刮板，两个所述滑动板之间共同设置有导向杆，所述导向杆位于所述螺纹杆下方位置处，所述刮板滑动连接于所述导向杆，每个所述支撑架上均设置有用于所述滑动板上下移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动刮板进行移动，从而使刮板能够沿着导向杆的长度方向进行移动，刮板能够对称料斗的侧壁进行清理，同时在伺服电机和螺纹杆的作用下能够使刮板沿着称料斗的长度方向对称料斗进行清理，同时驱动组件能够驱动滑动板带动螺纹杆和刮板上下移动，避免称料斗在长时间使用下，称料斗侧壁上粘有残留的物料，影响对物料称量的准确性。
9.可选的，所述驱动组件包括开设于所述支撑架对应所述滑动板两侧的滑槽，所述滑动板滑动连接于所述支撑架的滑槽内，每个所述支撑架均设置有气压缸，所述气压缸的缸体固定连接于所述支撑架顶部，所述气压缸的活塞杆穿过所述支撑架固定连接于所述滑动板。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动气压缸，气压缸驱动滑动板沿着支撑杆的高度方向进行上下滑动，滑动板带动螺纹杆和刮板进行上下移动，从而使刮板能够从称料斗内滑出，同时能够对称料斗的两端也进行清理，加强对称料斗内壁的清理效果，又能够
方便工人将刮板从称料斗内拿出。
11.可选的，所述刮板由靠近自身边缘位置处向靠近自身中心一端向下倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，由于刮板由靠近自身边缘位置处向靠近自身中心一端向下倾斜设置，所以刮板能够与称料斗贴合，保证刮板能够将称料斗的侧壁进行清理。
13.可选的，所述称料斗两端均开设有凹槽，所述导向杆两端能够位于所述凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，当导向杆跟随滑动板向下移动的使，导向杆能够位于称料斗的凹槽内，凹槽能够对导向杆进行限位，防止导向杆向下移动的距离过长，刮板对称料斗造成损坏。
15.可选的，所述称料斗铰接有气缸，所述气缸的缸体铰接于所述称料斗的侧壁上，所述气缸的活塞杆倾斜设置，所述气缸的活塞杆铰接于所述下料门。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动气缸，气缸的活塞杆带动斜板进行移动，斜板带动下料门进行转动，从而将称料斗的出料口漏出，当重量达到指定值后，不需要人工对下料门进行转动，节省人力，操作简单。
17.可选的，每个所述支撑架底部均固定连接有转动板，转动板底部固定连接有稳固杆，所述稳固杆包括稳定杆和转动杆，所述转动杆固定连接于所述转动板。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动转动杆，转动杆带动支撑架和滑动板以及螺纹杆进行转动，从而将螺纹杆和刮板转动到称料斗的一侧，保证不会妨碍向称料斗中加入物料。
19.可选的，每个所述稳定杆的一侧均转动连接有连接杆，每个所述转动杆对应所述连接杆位置处均开设有插槽，所述连接杆能够插接于所述转动杆的插槽内。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动连接杆，使连接杆能够插接于转动杆的插槽中，连接杆能够对转动杆和稳定杆之间起到支撑作用，增加转动杆和稳定杆之间连接的稳定性。
21.可选的，每个所述支撑架顶部位置处均固定连接有把杆，所述把杆垂直所述支撑架设置。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，推动把杆，即可转动支撑架和转动板，方便操作，节省人力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑架、滑动板、螺纹杆、导向杆和刮板的设计，便于用户对称料斗内壁进行清理，防止称料斗内有残留物料，影响称料斗称量物料的准确值；
25.2.气压缸和滑槽的设计，便于用户对螺纹杆和刮板进行竖直方向的移动，使刮板能够从称料斗内移动出来；
26.3.转动板、转动杆和稳定杆的设计，能够将支撑架、螺纹杆和刮板进行转动，防止螺纹杆和刮板妨碍往称料斗内加入物料。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、固定架；11、称料斗；12、出料口；13、下料门；14、斜板；15、气缸；2、支撑架；21、支撑杆；22、支撑板；3、滑动板；31、螺纹杆；32、伺服电机；33、导向杆；34、刮板；4、驱动组件；41、气压缸；42、滑槽；5、转动板；51、稳固杆；511、稳定杆；512、转动杆；52、连接杆；521、插槽；53、把杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种砂石称重料斗。参照图1和图2，一种砂石称重料斗，包括固定架1，固定架1上设置有称料斗11，称料斗11底部开设有出料口12，称料斗11底部对应出料口12位置处设置有下料门13，下料门13能够覆盖称料斗11的出料口12设置。
33.参照图1和图2，下料门13两端均固定连接有斜板14，斜板14由靠近称料斗11的出料口12一端向远离称料斗11的出料口12一端向自身中心位置倾斜设置，两个斜板14转动连接于称料斗11两端，称料斗11一侧铰接有气缸15，气缸15的缸体铰接于称料斗11外壁，气缸15的活塞杆铰接于其中一个斜板14的一侧。用户使用时，启动气缸15，气缸15的活塞杆带动斜板14进行移动，斜板14带动下料门13进行转动，从而将称料斗11的出料口12漏出，当重量达到指定值后，不需要人工对下料门13进行转动，节省人力，操作简单。
34.参照图1，称料斗11两侧均设置有支撑架2，支撑架2包括两个支撑杆21，支撑杆21竖直设置，两个支撑杆21顶部共同固定连接有支撑板22，支撑板22沿称料斗11的宽度方向设置。每两个相对的支撑杆21之间共同滑动连接有滑动板3，两个滑动板3之间共同转动连接有螺纹杆31，螺纹杆31穿过其中一个滑动板3一端固定连接有伺服电机32，伺服电机32的输出轴沿螺纹杆31的长度方向设置，两个滑动板3对应螺纹杆31下方位置处固定连接有导向杆33，螺纹杆31螺纹连接有刮板34，刮板34由靠近自身边缘位置处向靠近自身中心一端向下倾斜设置，刮板34能够抵接于称料斗11内壁上，每个支撑杆21上均设置有驱动组件4。
35.用户使用时，启动伺服电机32，伺服电机32驱动螺纹杆31进行转动，螺纹杆31带动刮板34进行移动，从而使刮板34能够沿着导向杆33的长度方向进行移动，由于刮板34由靠近自身边缘位置处向靠近自身中心一端向下倾斜设置，所以刮板34能够对称料斗11的侧壁进行清理，同时在伺服电机32和螺纹杆31的作用下能够使刮板34沿着称料斗11的长度方向进行清理，同时驱动组件4能够驱动滑动板3上下移动，从而使滑动板3带动螺纹杆31和刮板34一起上下移动，避免称料斗11在长时间使用下，称料斗11侧壁上粘有残留的物料，影响对物料称量的准确性。
36.参照图1，驱动组件4包括固定连接于支撑板22顶部的气压缸41，气压缸41的缸体固定连接于支撑板22对应自身中间位置处，气压缸41的活塞杆穿过支撑板22一端固定连接于滑动板3，每个支撑杆21对应滑动板3位置处均开设有滑槽42，滑动板3滑动连接于滑槽42内。用户使用时，启动气压缸41，气压缸41驱动滑动板3沿着支撑杆21的高度方向进行上下滑动，滑动板3带动螺纹杆31和刮板34进行上下移动，从而使刮板34能够从称料斗11内滑出，同时能够对称料斗11的两端进行清理，提高对称料斗11内壁的清理效果，又能够便于工人将刮板34从称料斗11内滑出。
37.参照图1，称料斗11两端对应导向杆33位置处均开设有凹槽，导向杆33能够位于称
料斗11的凹槽内。用户使用时，当导向杆33跟随滑动板3向下移动的使，导向杆33能够位于称料斗11的凹槽内，凹槽能够对导向杆33进行限位，防止导向杆33向下移动的距离过长，使刮板34对称料斗11造成损坏。
38.参照图1和图3，每两个相邻的支撑杆21底部均共同固定连接有转动板5，每个转动板5底部均设置有稳固杆51，稳固杆51包括转动杆512和稳定杆511，稳定转动杆512固定连接于转动板5，转动杆512转动连接于稳定杆511，转动杆512能够顺着称料斗11的宽度方向进行转动。每个稳定杆511的一侧均转动连接有连接杆52，连接杆52远离自身与稳定杆511铰接一端呈倾斜状态设置，且由靠近稳定杆511一端向远离稳定杆511一端向上倾斜设置，每个转动杆512对应连接杆52位置处均开设有插槽521，连接杆52能够插接于转动杆512的插槽521内。每个支撑板22远离称料斗11一侧均固定连接有把杆53，把杆53垂直支撑板22设置。用户使用时，扶住把杆53，对把杆53施加沿着称料斗11横向转动的作用力，支撑板22带动支撑杆21和转动杆512向靠近稳定杆511转动，当转动杆512转动到与稳定杆511垂直时，转动连接杆52，使连接杆52能够插接于转动杆512的插槽521中，转动杆512带动转动板5和支撑杆21进行转动，支撑杆21带动螺纹杆31和刮板34进行转动，从而使螺纹杆31和刮板34能够转动到称料斗11一侧，避免妨碍往称料斗11内倒入物料，当转动杆512与稳定杆511垂直时，连接杆52能够对转动杆512和稳定杆511之间起到支撑作用，增加转动杆512和稳定杆511之间连接的稳定性。
39.本技术实施例一种砂石称重料斗的实施原理为：用户使用时，启动伺服电机32，伺服电机32驱动螺纹杆31进行转动，螺纹杆31带动刮板34沿着导向杆33的长度方向移动，同时启动气压缸41，气压缸41驱动滑动板3沿着支撑杆21的长度方向进行移动，滑动板3带动螺纹杆31和刮板34进行滑动，从而实现刮板34沿着称料斗11长度方向滑移的同时能够上下滑动，是刮板34能够对称料斗11内壁进行清理，保证称料斗11内壁的干净程度，防止在称量物料时，影响物料称量的准确性，启动气缸15，气缸15驱动斜板14带动下料门13进行转动，从而对下料门13进行关合，不需要人工去关合下料门13，方便操作，节省人力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。