一种海绵自动供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种海绵自动供料机构。


背景技术：

2.目前，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。
3.口罩生产属于传统生产行业，行业内的贴海绵生产工艺大多由人工操作，生产的产品标准不统一，同时贴海绵人员占比生产总人员的45％左右，占用了大量的劳动力，且操作人员接触海绵容易造成二次污染。
4.随着国民经济的快速发展以及人民生活水平的不断提高，国民对个人卫生健康状况更加注重，市场上对口罩生产设备的自动化程度提出了更高的要求。在口罩自动化贴海绵这一生产工序中，如何获得稳定的海绵来料成为首先要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种海绵自动供料机构，从而实现口罩自动化贴海绵工序中的稳定供料。
6.本技术实施例提供了一种海绵自动供料机构，包括：
7.基座；
8.放料架，所述放料架轴接于所述基座，所述放料架用以收卷放置海绵料；
9.滑轮组，所述滑轮组包括导向轮和回转轮，所述导向轮和回转轮分别轴接于所述基座，所述滑轮组用以改变所述海绵料的移动方向；
10.滑轨，所述滑轨固接于所述基座，所述滑轨设置于所述导向轮和回转轮之间，所述滑轨用以控制所述海绵料沿直线移动；
11.收料盘，所述收料盘轴接于所述基座，所述收料盘用以收卷所述海绵料的底膜同时驱动所述海绵料移动。
12.上述实施例的有益效果在于：海绵料卷收卷放置于放料架，海绵料卷的初始端沿导向轮、滑轨、回转轮放置后固定于收料盘，收料盘沿电机驱动而转动，从而驱动海绵料沿预定路线移动，从而自动将海绵条运输至滑轨末端，由下一工作单元，即贴膜机构将海绵条取下贴至待加工口罩布料上，海绵料的底膜由收料盘盘卷收集，从而实现口罩自动化贴海绵工序中海绵的稳定供料。
13.在上述实施例基础上，本技术可进一步改进，具体如下：
14.在本技术其中一个实施例中，所述海绵自动供料机构还包括滚花轮，所述滚花轮轴接于所述基座，所述滚花轮设置于所述回转轮和所述收料盘之间。滚花轮与收料盘与同一电机传动连接，保持同步转动，从而用以驱动海绵料的稳定移动。
15.在本技术其中一个实施例中，所述滚花轮一侧设置有压紧胶轮。压紧胶轮可随滚花轮转动而转动，通过压紧胶轮将海绵料的底膜压紧于滚花轮，从而提高摩擦力。
16.在本技术其中一个实施例中，所述滚花轮上方设置有变向轮，所述变向轮设置于所述滚花轮和所述回转轮之间。变向轮用以提升海绵料的张力，同时改变海绵料的底膜的移动方向，从而使得底膜与滚花轮保持较大的接触面积，从而提高摩擦力。
17.在本技术其中一个实施例中，在所述回转轮及所述变向轮之间设置有若干转轮，所述转轮轴接于基座。转轮用以提升海绵料的张力，保持海绵料的平稳移动。
18.在本技术其中一个实施例中，所述滑轨上设置有剥刀，所述剥刀刃口朝向所述海绵料来料方向。剥刀用以将海绵条从海绵料的底膜上剥开，方便后续贴膜机构将海绵条取下。
19.在本技术其中一个实施例中，所述滑轨上还设置有感应器，所述感应器用以感应所述海绵料上的海绵位置。感应器包括光纤到位传感器和激光传感器，光纤到位传感器检测海绵料上的海绵的前后准确位置，激光传感器检测海绵料上的海绵的左右准确位置。
20.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.1.该海绵自动供料机构通过导向轮、滑轨、回转轮限定海绵料的移动方向，自动将海绵条运输至滑轨末端，稳定供给贴膜机构使用，从而实现口罩自动化贴海绵工序中海绵的稳定供料；
22.2.该海绵自动供料机构通过滚花轮、压紧胶轮、变向轮来驱动海绵料的稳定移动。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的正视结构示意图；
25.图2为本实用新型的立体结构示意图。
26.其中，1.基座、2.放料架、3.收料盘、4.导向轮、5.滑轨、6.回转轮、7.变向轮、8.滚花轮、9.驱动电机、10.压紧胶轮、11.光纤到位传感器、12.激光传感器、13.转轮。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。
如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.实施例：
34.如图1-2所示，一种海绵自动供料机构，包括：基座1、放料架2、收料盘3，以及沿海绵料移动方向依次设置的导向轮4、滑轨5、回转轮6、变向轮7、滚花轮8；放料架2的转轴轴接于基座1，放料架2用以收卷放置海绵料，收料盘3轴接于基座1，收料盘3用以收卷海绵料的底膜同时驱动海绵料移动；滑轨5固接于基座1，滑轨5上设置有固定件，固定件与滑轨5之间开设有供海绵料穿过的间隙，滑轨5用以控制海绵料沿水平方向移动，滑轨5上还安装有剥刀(图中未示出)，剥刀刃口位于海绵料上的底膜和海绵条之间，且剥刀刃口朝向海绵料来料方向，用以将海绵条从海绵料的底膜上剥开；导向轮4、回转轮6、变向轮7、滚花轮8分别与基座1轴接，滚花轮8和收料盘3与同一驱动电机9传动连接，传动皮带位于基座1背面，滚花轮8用以驱动海绵料移动，变向轮7设置于滚花轮8上方，用以改变海绵料的底膜的移动方向，从而提升底膜张力并使得底膜与滚花轮8保持较大的接触面积，滚花轮8一侧还设置有压紧胶轮10，压紧胶轮10通过气缸紧贴滚花轮8并可随滚花轮8转动而转动，从而将海绵料的底膜压紧于滚花轮8。
35.可选的，滑轨5上还设置有感应器，感应器包括光纤到位传感器11和激光传感器12，光纤到位传感器11检测海绵料上的海绵的前后准确位置，激光传感器12检测海绵料上的海绵的左右准确位置。
36.可选的，在回转轮6及变向轮7之间设置有若干转轮13，转轮13轴接于基座1并用以提升海绵料的张力，保持海绵料的平稳移动。
37.工作时，海绵料呈卷状放置于放料架2，海绵料初始端绕过导向轮4并穿过滑轨5上固定件与滑轨5之间的间隙，再沿着滑轨5末端依次绕过回转轮6、转轮13、变向轮7、滚花轮8后固接于收料盘3。
38.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
39.1.通过导向轮、滑轨、回转轮限定海绵料的移动方向，来自动将海绵条运输至滑轨末端，稳定供给贴膜机构使用，从而实现口罩自动化贴海绵工序中海绵的稳定供料；
40.2.通过滚花轮、压紧胶轮、变向轮来驱动海绵料的稳定移动。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。