一种新型溜管投料装置的制作方法

技术特征：
1.一种新型溜管投料装置，包括罐体(101)、盖体(102)、溜腔(103)和进料斗(104)，其特征在于，所述罐体(101)的盖体(102)上通过第一螺钉(201)和法兰(3)设置有溜腔(103)，溜腔(103)内壁的上部转动设置有主动旋转轴(701)，溜腔(103)内壁的下部转动设置有从动旋转轴(702)，且主动旋转轴(701)的一端与从动旋转轴(702)的一端均与溜腔(103)的侧壁贯穿，溜腔(103)上部的一侧通过安装板(4)安装有电机(6)，主动旋转轴(701)的一端与电机(6)输出端的联轴器连接固定，主动旋转轴(701)的外侧与从动旋转轴(702)的外侧均对称设置有翻转板(8)，溜腔(103)的一侧通过第二螺钉(202)安装有振动腔(12)，振动腔(12)内对称设置有振动器(14)，振动器(14)的输出端通过连杆(15)设置有振打块(16)，且振打块(16)的一侧与溜腔(103)的外壁相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型溜管投料装置，其特征在于，所述主动旋转轴(701)的一端与从动旋转轴(702)的一端分别插设固定有齿盘(9)，且两个齿盘(9)之间设置有传动皮带(10)。3.根据权利要求1所述的一种新型溜管投料装置，其特征在于，所述振动腔(12)内部的一侧设置有安装块(13)，安装块(13)的一侧对称设置有安装槽，振动器(14)位于安装块(13)的安装槽的内壁，且安装块(13)的材质与振打块(16)的材质均为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种新型溜管投料装置，其特征在于，所述振动腔(12)的一侧为敞口，且振动腔(12)敞口的周侧设置有减震垫(17)，且减震垫(17)位于振动腔(12)的一侧与溜腔(103)的一侧之间。5.根据权利要求1所述的一种新型溜管投料装置，其特征在于，所述安装板(4)顶端面的一侧设置有加强筋(5)，且加强筋(5)的一侧与溜腔(103)的侧壁通过焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种新型溜管投料装置，其特征在于，所述溜腔(103)的内壁对称交错设置有若干个导料块(11)，导料块(11)的顶端面为倾斜面，导料块(11)倾斜面与水平面的夹角为20
°‑
45
°
，且导料块(11)位于主动旋转轴(701)与从动旋转轴(702)之间。

技术总结
本实用新型涉及溜管技术领域，尤其涉及一种新型溜管投料装置，包括罐体、盖体、溜腔和进料斗，所述罐体的盖体上通过第一螺钉和法兰设置有溜腔，溜腔内壁分别设置有主动旋转轴和从动旋转轴，溜腔上部的一侧通过安装板安装有电机，主动旋转轴的一端与电机输出端的联轴器连接固定，主动旋转轴与从动旋转轴的外侧均对称设置有翻转板，溜腔的一侧设有振动腔，振动腔内对称设置有振动器。本实用新型中，通过在溜腔内设置带有翻转板的旋转轴，可以更好的对下料速度进行控制，并通过设置振动器可以更好的对溜腔进行振打，避免物料堆积，同时通过设置橡胶材质的安装块及减震垫，进而提高了减震的性能，从而大大提高了此溜管投料装置的工作效率。率。率。


技术研发人员：朱领军 夏小军
受保护的技术使用者：印势新材料科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/24