一种圆管去毛刺机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆管制造领域，更具体地说，涉及一种圆管去毛刺机构。


背景技术：

2.圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，而用于不同的领域圆管的形状尺寸以及生产工艺都有所不同，其中有些类型的圆管在加工时，部分加工步骤还是需要人工操作。
3.部分类型的圆管由于两端切斜口，而市场上没有合适的去毛刺设备，因此主要依靠人工打磨去毛刺，效率低下，为了解决现有去毛刺设备自动化程度低问题，并有利于今后的整体自动化连线改造，因此提出一种圆管去毛刺机构，它可以解决传统人工打磨圆管效率低下和工作强度大的问题，提高产量并便于后期自动化改造，保证打磨质量的同时大幅提高了加工效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆管去毛刺机构，它可以解决传统人工打磨圆管效率低下和工作强度大的问题，提高产量并便于后期自动化改造，保证打磨质量的同时大幅提高了加工效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种圆管去毛刺机构，包括机架，所述机架顶部的一侧设置有进料仓，所述机架的顶部设置有与所述进料仓配合使用的输送轨道，所述机架的顶部设置有打磨机构，所述机架上设置有与所述打磨机构配合使用的旋转压条，所述打磨机构的一侧设置有调节机构，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有链条，所述链条与所述输送轨道配合使用，所述机架上设置有控制系统，所述输送轨道上设有圆管，所述圆管设置在两个所述打磨机构相对一侧的之间。
9.进一步的，所述机架上设置有收料仓，所述收料仓与所述输送轨道连通。
10.进一步的，所述调节机构远离所述打磨机构的一侧通过转轴安装在所述机架上，且所述调节机构上安装有手轮。
11.进一步的，所述旋转压条设置在所述圆管的上方，且所述圆管的上表面与所述旋转压条的下表面接触。
12.进一步的，所述进料仓、打磨机构、旋转压条和收料仓均可通过调节机构进行移动。
13.进一步的，所述控制系统用于控制所述驱动电机的启停。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案能够去掉人工打磨动作，从而降低了工人的工作强度，提高产量并便于后期自动化改造，保证打磨质量的同时大幅提高了加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的图2中a处的放大图。
20.图中标号说明：
21.1、机架；2、进料仓；3、输送轨道；4、打磨机构；5、旋转压条；6、调节机构；7、驱动电机；8、控制系统；9、圆管；10、收料仓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-3，一种圆管去毛刺机构，包括机架1，机架1顶部的一侧设置有进料仓2，机架1的顶部设置有与进料仓2配合使用的输送轨道3，机架1的顶部设置有打磨机构4，机架1上设置有与打磨机构4配合使用的旋转压条5，打磨机构4的一侧设置有调节机构6，机架1上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有链条，链条与输送轨道3配合使用，机架1上设置有控制系统8，输送轨道3上设有圆管9，圆管9设置在两个打磨机构4相对一侧的之间，圆管9放置到进料仓2，圆管9由驱动电机7带动链条经过输送轨道3，进入到打磨机构4工段，边移动边进行毛刺去除。
25.参阅图1和图2，机架1上设置有收料仓10，收料仓10与输送轨道3连通，通过收料仓10能够便于产品的集中储存。
26.参阅图2，调节机构6远离打磨机构4的一侧通过转轴安装在机架1上，且调节机构6上安装有手轮，使用手轮转动带动调节机构6，更加方便调节打磨间距。
27.参阅图2，旋转压条5设置在圆管9的上方，且圆管9的上表面与旋转压条5的下表面接触，使圆管9在前进的过程中360度旋转，能够无死角的打磨圆管9周边的毛刺，提高产品质量。
28.参阅图2，进料仓2、打磨机构4、旋转压条5和收料仓10均可通过调节机构6进行移动，调节机构6带动多个部件同时移动，能够根据不用规格的圆管9进行调节，对于圆管9的定位效果更好，调节更加细致不局限于调节打磨机构4的间距。
29.参阅图2和图3，控制系统8用于控制驱动电机7启停，用以带动链条的输送改变圆管9的送料速度，实现通过控制系统8调节输送和打磨的速度，便于根据产品不同选择性调节。
30.在使用时：将圆管9放置到进料仓2，圆管9由驱动电机7带动链条通过输送轨道3，进入到打磨机构4的工段，圆管9在旋转压条5的作用下移动的同时进行360度旋转去除毛
刺，加工完成后，链条带动圆管9进入收料仓10，如此连续不断。
31.由于圆管9物料长度不一，设计有调节机构6，并配有手轮方便调节打磨间距，实现一台机器兼容多种规格圆管9。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种圆管去毛刺机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧设置有进料仓(2)，所述机架(1)的顶部设置有与所述进料仓(2)配合使用的输送轨道(3)，所述机架(1)的顶部设置有打磨机构(4)，所述机架(1)上设置有与所述打磨机构(4)配合使用的旋转压条(5)，所述打磨机构(4)的一侧设置有调节机构(6)，所述机架(1)上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端连接有链条，所述链条与所述输送轨道(3)配合使用，所述机架(1)上设置有控制系统(8)，所述输送轨道(3)上设有圆管(9)，所述圆管(9)设置在两个所述打磨机构(4)相对一侧的之间。2.根据权利要求1所述的一种圆管去毛刺机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有收料仓(10)，所述收料仓(10)与所述输送轨道(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种圆管去毛刺机构，其特征在于：所述调节机构(6)远离所述打磨机构(4)的一侧通过转轴安装在所述机架(1)上，且所述调节机构(6)上安装有手轮。4.根据权利要求1所述的一种圆管去毛刺机构，其特征在于：所述旋转压条(5)设置在所述圆管(9)的上方，且所述圆管(9)的上表面与所述旋转压条(5)的下表面接触。5.根据权利要求2所述的一种圆管去毛刺机构，其特征在于：所述进料仓(2)、打磨机构(4)、旋转压条(5)和收料仓(10)均可通过调节机构(6)进行移动。6.根据权利要求1所述的一种圆管去毛刺机构，其特征在于：所述控制系统(8)用于控制所述驱动电机(7)的启停。

技术总结
本实用新型公开了一种圆管去毛刺机构，属于圆管制造领域，一种圆管去毛刺机构，包括机架，所述机架顶部的一侧设置有进料仓，所述机架的顶部设置有与所述进料仓配合使用的输送轨道，所述机架的顶部设置有打磨机构，所述机架上设置有与所述打磨机构配合使用的旋转压条，所述打磨机构的一侧设置有调节机构，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有链条，所述链条与所述输送轨道配合使用，所述机架上设置有控制系统，所述输送轨道上设有圆管。它可以解决传统人工打磨圆管效率低下和工作强度大的问题，提高产量并便于后期自动化改造，保证打磨质量的同时大幅提高了加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：周保军
受保护的技术使用者：江苏沃得家俬有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/6/24