一种双室气冷真空炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空技术领域，具体为一种双室气冷真空炉。


背景技术：

2.气冷式真空热处理炉是一种热处理设备，主要用于模具钢、不锈钢以及一些金属工件的热处理，现有的气冷式真空热处理炉在进行工件热处理时，存在以下的问题；
3.1、对炉体盖的固定性差，炉体盖与炉体之间存在间隙，这样可能会炉体在工作时热量发生散失的情况；
4.2、在冷却过程中，冷却速度低，而且被使用后的冷却氮气会被直接排出，这样会造成能源的浪费；为此我们提出一种双室气冷真空炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双室气冷真空炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双室气冷真空炉，包括一个底板、两个支板和一个真空炉本体，所述真空炉本体位于底板的顶部，两个所述支板并排固定在底板上且两个支板的顶端分别与真空炉本体底部的两端固定连接，所述真空炉本体的一端设置有封闭机构，所述封闭机构包括第一固定块、第一活节铰链和封闭盖，所述真空炉本体的另一端设置有冷却系统，所述冷却系统包括冷却机构和回流机构，所述冷却机构包括第二固定块、第二活节铰链、卡杆、第三固定块和插栓，所述回流机构包括固定筒、第二喇叭罩、第三导管、第二换热器、单向阀和第四导管，所述真空炉本体的内部设置有分隔机构，所述真空炉本体内部空间通过分隔机构分隔成加热室和冷却室，所述分隔机构包括固定轴、阻隔板、固定杆和复位弹簧。
7.优选的，所述第一固定块固定在真空炉本体顶部的一端，所述封闭盖位于真空炉本体的一端且封闭盖通过第一活节铰链与第一固定块铰接，所述封闭盖通过卡合机构与真空炉本体卡合连接。
8.优选的，所述卡合机构包括第二固定块、第二活节铰链、卡杆、第三固定块、插栓、强力弹簧和固定环，所述第二固定块固定在真空炉本体的底端，所述卡杆通过第二活节铰链与第二固定块铰接，所述第三固定块固定在第二固定块的一侧，所述插栓的底端活动贯穿第三固定块并与卡杆的顶部的一端抵触，所述固定环固定套设在插栓底端的外表面，所述强力弹簧活动套设在第三固定块的外表面且强力弹簧的两端分别与第三固定块的底端和固定环的顶端固定连接。
9.优选的，所述冷却机构还包括风扇、第一换热器、第一喇叭罩和自带阀门的第二导管，所述氮气储存罐固定在底板顶部的一端，所述固定板固定在真空炉本体一侧的中部，所述固定箱固定在固定板的顶端，所述封闭板固定在固定箱的一端，所述封闭板一侧的四个边角处均螺纹插设有螺栓，四个所述螺栓的一端分别与固定箱一端的四个边角处螺纹连
接，所述封闭板通过第一导管与真空炉本体连通，所述第一喇叭罩位于封闭板的内部且第一喇叭罩固定套设在第一导管的一端，所述氮气储存罐通过第二导管与固定箱连通，所述风扇和第一换热器并排固定在固定箱的内部。
10.优选的，所述固定筒固定在真空炉本体一侧的底端，所述固定筒通过第三导管与真空炉本体连通，所述第二喇叭罩位于位于固定筒的内部且第二喇叭罩固定套设在第三导管的一端，所述第二换热器固定在固定筒的内部，所述单向阀固定插接在固定筒的另一侧，所述第四导管的一端与单向阀的一端固定连接，所述第四导管的另一端固定贯穿固定板并固定插接在固定箱底部的一端。
11.优选的，所述固定轴、阻隔板和固定杆均有两个，两个所述固定轴和两个固定杆均等间距并排固定在真空炉本体的内部，两个所述阻隔板分别活动套设在两个固定轴上，所述复位弹簧有四个，四个所述复位弹簧的两端分别与两个阻隔板一侧的两端和两个固定杆的两侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有强力弹簧，通过强力弹簧给固定环施加一个顶力，使得固定环带动第三固定块向下移动对卡杆的一端施压，卡杆受力以第二活节铰链的固定轴为轴心进行顺时针旋转，这样便可将封闭盖卡合固定，进而使得封闭盖对真空炉本体进行密封；
14.2、通过设有风扇，通过风扇将氮气储存罐内部的冷却氮气吸入到固定箱的内部，并依次经第一喇叭罩和第一导管被输送到冷却室的内部对工件进行冷却，同时风扇将冷却室内部的使用过的冷却氮气依次经第三导管和第二喇叭罩吸入到固定筒的内部被第二换热器换热，之后经第四导管再被吸入到固定箱的内部被第一换热器再次换热，并进行循环利用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型阻隔板的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支板；3、真空炉本体；401、第一固定块；402、第一活节铰链；403、封闭盖；501、氮气储存罐；502、固定箱；503、封闭板；504、第一导管；505、固定板；506、风扇；507、第一换热器；508、第一喇叭罩；509、第二导管；601、固定筒；602、第二喇叭罩；603、第三导管；604、第二换热器；605、单向阀；606、第四导管；701、加热室；702、冷却室；801、固定轴；802、阻隔板；803、固定杆；804、复位弹簧；901、第二固定块；902、第二活节铰链；903、卡杆；904、第三固定块；905、插栓；906、强力弹簧；907、固定环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双室气冷真空炉，包括一个底
板1、两个支板2和一个真空炉本体3，真空炉本体3位于底板1的顶部，两个支板2并排固定在底板1上且两个支板2的顶端分别与真空炉本体3底部的两端固定连接，真空炉本体3的一端设置有封闭机构，封闭机构包括第一固定块401、第一活节铰链402和封闭盖403，真空炉本体3的另一端设置有冷却系统，冷却系统包括冷却机构和回流机构，冷却机构包括第二固定块901、第二活节铰链902、卡杆903、第三固定块904和插栓905，回流机构包括固定筒601、第二喇叭罩602、第三导管603、第二换热器604、单向阀605和第四导管606，真空炉本体3的内部设置有分隔机构，真空炉本体3内部空间通过分隔机构分隔成加热室701和冷却室702，分隔机构包括固定轴801、阻隔板802、固定杆803和复位弹簧804。
21.作为本实用新型的一种实施方式，第一固定块401固定在真空炉本体3顶部的一端，封闭盖403位于真空炉本体3的一端且封闭盖403通过第一活节铰链402与第一固定块401铰接，封闭盖403通过卡合机构与真空炉本体3卡合连接，通过在第一固定块401和第一活节铰链402的共同作用下可以将封闭盖403悬挂在真空炉本体3的一端。
22.作为本实用新型的一种实施方式，卡合机构包括第二固定块901、第二活节铰链902、卡杆903、第三固定块904、插栓905、强力弹簧906和固定环907，第二固定块901固定在真空炉本体3的底端，卡杆903通过第二活节铰链902与第二固定块901铰接，第三固定块904固定在第二固定块901的一侧，插栓905的底端活动贯穿第三固定块904并与卡杆903的顶部的一端抵触，固定环907固定套设在插栓905底端的外表面，强力弹簧906活动套设在第三固定块904的外表面且强力弹簧906的两端分别与第三固定块904的底端和固定环907的顶端固定连接，通过强力弹簧906给固定环907施加一个顶力，使得固定环907带动第三固定块904向下移动对卡杆903的一端施压，卡杆903受力以第二活节铰链902的支撑轴为轴心进行顺时针旋转，这样便可将封闭盖403卡合固定，进而使得封闭盖403对真空炉本体3进行密封。
23.作为本实用新型的一种实施方式，冷却机构还包括风扇506、第一换热器507、第一喇叭罩508和自带阀门的第二导管509，氮气储存罐501固定在底板1顶部的一端，固定板505固定在真空炉本体3一侧的中部，固定箱502固定在固定板505的顶端，封闭板503固定在固定箱502的一端，封闭板503一侧的四个边角处均螺纹插设有螺栓，四个螺栓的一端分别与固定箱502一端的四个边角处螺纹连接，封闭板503通过第一导管504与真空炉本体3连通，第一喇叭罩508位于封闭板503的内部且第一喇叭罩508固定套设在第一导管504的一端，氮气储存罐501通过第二导管509与固定箱502连通，风扇506和第一换热器507并排固定在固定箱502的内部，通过打开第二导管509的阀门，氮气储存罐501内部的冷却氮气会被风扇506吸入到固定箱502的内部，并依次经第一喇叭罩508和第一导管504被输送到真空炉本体3的内部对工件进行冷却，通过设有的第一换热器507可以对,冷却氮气进行冷却。
24.作为本实用新型的一种实施方式，固定筒601固定在真空炉本体3一侧的底端，固定筒601通过第三导管603与真空炉本体3连通，第二喇叭罩602位于位于固定筒601的内部且第二喇叭罩602固定套设在第三导管603的一端，第二换热器604固定在固定筒601的内部，单向阀605固定插接在固定筒601的另一侧，第四导管606的一端与单向阀605的一端固定连接，第四导管606的另一端固定贯穿固定板505并固定插接在固定箱502底部的一端，通过风扇506可以将冷却室702内部受热后的氮气依次经第三导管603和第二喇叭罩602吸入到固定筒601的内部被第二换热器604换热，之后经第四导管606再被吸入到固定箱502的内
部被再次换热进行循环利用，通过设有的单向阀605只能使得固定筒601内部的氮气可以流到第四导管606的内部。
25.作为本实用新型的一种实施方式，固定轴801、阻隔板802和固定杆803均有两个，两个固定轴801和两个固定杆803均等间距并排固定在真空炉本体3的内部，两个阻隔板802分别活动套设在两个固定轴801上，复位弹簧804有四个，四个复位弹簧804的两端分别与两个阻隔板802一侧的两端和两个固定杆803的两侧固定连接，通过两个阻隔板802可对加热室701和冷却室702之间进行阻隔，通过四个复位弹簧804可以在两个阻隔板802被工件顶触后对其施加拉力，使得两个阻隔板802能及时进行复位。
26.工作原理：首先将需要处理的工件置于加热室701的内部，之后将封闭盖403关闭，再此过程中，需要拉动插栓905向上移动解除对卡杆903的抵触，使得卡杆903与第三固定块904呈现一定的夹角，之后将封闭盖403旋转并遮盖住真空炉本体3的一端，此时松开插栓905，强力弹簧906给固定环907施加一个顶力，使得固定环907带动第三固定块904向下移动对卡杆903的一端施压，卡杆903受力以第二活节铰链902的固定轴为轴心进行顺时针旋转，这样便可将封闭盖403卡合固定，进而使得封闭盖403对真空炉本体3进行密封，之后即可加对工件进行加热，加热结束后，通过外设的夹持架将工件夹持到冷却室702的内部，而在真空炉本体3内部的设有的两个阻隔板802可对加热室701和冷却室702之间进行阻隔，通过四个复位弹簧804可以在两个阻隔板802被工件顶触后对其施加拉力，使得两个阻隔板802能及时进行复位，之后打开第二导管509的阀门，并启动风扇506、第一换热器507和第二换热器604，风扇506将氮气储存罐501内部的冷却氮气吸入到固定箱502的内部，并依次经第一喇叭罩508和第一导管504被输送到冷却室702的内部对工件进行冷却，同时风扇506将冷却室702内部的使用过的冷却氮气依次经第三导管603和第二喇叭罩602吸入到固定筒601的内部被第二换热器604换热，之后经第四导管606再被吸入到固定箱502的内部被第一换热器507再次换热，并进行循环利用，最后拉动插栓905向上移动解除对卡杆903的抵触，使得卡杆903与第三固定块904呈现一定的夹角并解除对封闭盖403的限位，之后将封闭盖403打开，并通过外设的夹持架将工件从冷却室702的内部快速夹出即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。