具有新型防护功能的液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及具有新型防护功能的液压摆式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，市面上的剪板机分别为脚踏式、液压式、液压摆式等。
3.目前市场上的液压摆式剪板机在工作使用中存在，剪板机多为滚珠上料，这样上料非常的危险，容易发生板件翘曲损伤工作人员，并且剪板机在下料时非常容易导致批量的板件堆积出料口，同时还容易导致板件滑落的情况发生的问题。
4.因此，有必要提供具有新型防护功能的液压摆式剪板机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供具有新型防护功能的液压摆式剪板机，解决了剪板机多为滚珠上料，这样上料非常的危险，容易发生板件翘曲损伤工作人员，并且剪板机在下料时非常容易导致批量的板件堆积出料口，同时还容易导致板件滑落的情况发生的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有新型防护功能的液压摆式剪板机，包括机架，所述机架的内部分别安装有下料机构与裁剪机构，所述机架的上方安装有夹持机构，所述机架的上表面通过螺栓固定安装有顶板，所述机架的外壁通过螺栓固定安装有侧板，所述侧板的外壁焊接有多个安装板，多个所述安装板的下表面均安装有电缸，多个所述电缸的下油封端均固定有胶块，多个所述胶块的上表面与多个所述电缸的外壁均套设有弹簧。
7.优选的，所述下料机构包括安装于机架侧壁的电机，所述电机的输出端键槽连接有转杆，所述机架的内壁且位于转杆的一侧安装有连杆，所述转杆的外壁平键连接有驱动链轮，且驱动链轮的数量为两个，所述连杆的外壁平键连接有从动链轮，且从动链轮的数量为两个，两个所述驱动链轮与两个所述从动链轮的外壁卡合连接有链条，且链条的数量为两个。
8.优选的，所述转杆与连杆的两端均通过使用轴承与机架相连接，所述电机通过使用螺栓与机架的侧壁固定安装。
9.优选的，所述裁剪机构包括固定于机架内壁的第一连接座，且第一连接座的数量为两个，两个所述第一连接座的内部均安装有油缸，两个所述油缸的下油封端均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆的底部均通过插销穿插有第二连接座，两个所述第二连接座的下表面固定有翻板，所述翻板的外壁通过螺栓固定安装有刀板，
10.优选的，所述翻板的两端均通过使用轴承与机架相连接，两个所述油缸的顶部均
通过插销与两个所述第一连接座穿插连接。
11.优选的，所述夹持机构包括固定于机架上表面的衔接座，且衔接座的数量为两个，两个所述衔接座的相对一侧贯穿有横杆，所述横杆的外壁分别开设有正螺牙与反螺牙，所述横杆的外壁套设有挡板，且挡板的数量为两个。
12.优选的，所述横杆的两端均通过使用轴承与两个所述衔接座相连接，两个所述挡板的内壁分别与正螺牙、反螺牙相互啮合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有新型防护功能的液压摆式剪板机具有如下有益效果：
14.本装置设计有下料机构，通过使用两个驱动链轮带着链条和从动链轮进行旋转传动送料，这样的设计相比于传统的剪板机，不但在下料时起到了很好的防滑效果，还避免了大量的板件在出料口造成的堆料的情况，并且还设计有夹持机构，相比于传统的滚珠上料的方式，本装置采用同步平移运动的挡板之间形成的距离，这样的设计可以很好的对不同宽度的板件进行限位送料，并且提高了设备工作时的安全性，从而避免了长条板件在送料时发生翘曲对工作人员造成损伤的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有新型防护功能的液压摆式剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示下料机构结构示意图；
17.图3为图1所示裁剪机构结构示意图；
18.图4为图1所示夹持机构结构示意图。
19.图中标号:1、机架；2、下料机构；21、电机；22、转杆；23、连杆；24、驱动链轮；25、从动链轮；26、链条；3、裁剪机构；31、第一连接座；32、油缸；33、活动杆；34、第二连接座；35、翻板；36、刀板；4、夹持机构；41、衔接座；42、横杆；43、正螺牙；44、反螺牙；45、挡板；5、顶板；6、侧板；7、安装板；8、电缸；9、胶块；10、弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的具有新型防护功能的液压摆式剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下料机构结构示意图；图3为图1所示裁剪机构结构示意图；图4为图1所示夹持机构结构示意图。具有新型防护功能的液压摆式剪板机，包括机架1，机架1的内部分别安装有下料机构2与裁剪机构3，机架1的上方安装有夹持机构4，机架1的上表面通过螺栓固定安装有顶板5，机架1的外壁通过螺栓固定安装有侧板6，侧板6的外壁焊接有多个安装板7，多个安装板7的下表面均安装有电缸8，多个电缸8的下油封端均固定有胶块9，多个胶块9的上表面与多个电缸8的外壁均套设有弹簧10。
22.下料机构2包括安装于机架1侧壁的电机21，电机21的输出端键槽连接有转杆22，机架1的内壁且位于转杆22的一侧安装有连杆23，转杆22的外壁平键连接有驱动链轮24，且驱动链轮24的数量为两个，连杆23的外壁平键连接有从动链轮25，且从动链轮25的数量为
两个，两个驱动链轮24与两个从动链轮25的外壁卡合连接有链条26，且链条26的数量为两个。
23.转杆22与连杆23的两端均通过使用轴承与机架1相连接，电机21通过使用螺栓与机架1的侧壁固定安装，通过轴承对转杆22和连杆23进行连接，这样可以使得转杆22和连杆23旋转更加的顺畅。
24.裁剪机构3包括固定于机架1内壁的第一连接座31，且第一连接座31的数量为两个，两个第一连接座31的内部均安装有油缸32，两个油缸32的下油封端均滑动连接有活动杆33，两个活动杆33的底部均通过插销穿插有第二连接座34，两个第二连接座34的下表面固定有翻板35，翻板35的外壁通过螺栓固定安装有刀板36，
25.翻板35的两端均通过使用轴承与机架1相连接，两个油缸32的顶部均通过插销与两个第一连接座31穿插连接。
26.夹持机构4包括固定于机架1上表面的衔接座41，且衔接座41的数量为两个，两个衔接座41的相对一侧贯穿有横杆42，横杆42的外壁分别开设有正螺牙43与反螺牙44，横杆42的外壁套设有挡板45，且挡板45的数量为两个。
27.横杆42的两端均通过使用轴承与两个衔接座41相连接，两个挡板45的内壁分别与正螺牙43、反螺牙44相互啮合。
28.本实用新型提供的具有新型防护功能的液压摆式剪板机的工作原理如下：
29.首先用户需要先旋转横杆42使得横杆42带着正螺牙43和反螺牙44进行旋转运动，正螺牙43的反螺牙44的旋转可以同时控制两个挡板45进行相对方向的同步平移运动，用户可根据生产的宽度要求来自由的旋转平移改变两个挡板45之间的大小，当挡板45调节完成后用户在把待裁剪的板件从两个挡板45之间推入到机架1的内部，然后在根据生产的需求来控制推出的长短，之后在启动电缸8带着胶块9进行下降对板件的表面进行接触稳定，然后用户在启动油缸32带着活动杆33控制第二连接座34使得翻板35在机架1内进进行翻转摇摆运动，最后通过翻转向下的刀板36与推出的板件进行抵触完成裁剪工作，最后完成裁剪后的板件产品会落入到链条26上，最后用户在启动电机21使得转杆22带着两个驱动链轮24进行旋转运动，通过两个驱动链轮24可以拉动链条26使得从动链轮25和连杆23进行旋转运动，这样循环旋转的链条26可以对裁剪后的板件进行自动输送物料。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有新型防护功能的液压摆式剪板机具有如下有益效果：
31.本装置设计有下料机构2，通过使用两个驱动链轮24带着链条26和从动链轮25进行旋转传动送料，这样的设计相比于传统的剪板机，不但在下料时起到了很好的防滑效果，还避免了大量的板件在出料口造成的堆料的情况，并且还设计有夹持机构4，相比于传统的滚珠上料的方式，本装置采用同步平移运动的挡板45之间形成的距离，这样的设计可以很好的对不同宽度的板件进行限位送料，并且提高了设备工作时的安全性，从而避免了长条板件在送料时发生翘曲对工作人员造成损伤的情况。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。