一种智能可控的电池极耳定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种智能可控的电池极耳定位打孔装置。


背景技术：

2.在电子工业里，电池被称作是电子产品的心脏。锂离子电池作为一种可随身携带的能源设备，其具有清洁环保、便于携带和快速充放电的特点，从而被广泛应用于手机、笔记本电脑、摄像机、数码相机和电动汽车中，响很大,现有的大容量锂离子电池中多极耳与极柱连接多采用螺栓连接,这就首先需要对极耳打孔。极耳的打孔方法分以下两种：
3.1、刀模冲孔法，使用刀模直接冲出极耳孔的方法；
4.2、组装法，在组装时采用合金钻头直接将极耳钻孔。
5.上述方法都存在以下问题：1、冲孔难度大，冲制形成的孔位一致性低；2、需要人工操控，工作效率低，打孔精度差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供了一种智能可控的电池极耳定位打孔装置，其降低了极耳的冲孔难度，使得冲制形成的孔位一致性高，无需人工操作，提高了工作效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种智能可控的电池极耳定位打孔装置，包括底座、支撑架、打孔机构、驱动机构和控制器组件，所述支撑架固定安装在所述底座上；所述打孔机构设置在所述支撑架内；所述驱动组件设置在所述支撑架上端，所述驱动组件的输出端穿过所述支撑架并与所述打孔机构固定连接；所述控制器组件分别与所述打孔机构和所述驱动组件电信号连接。
8.进一步地，还包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述底座上设置有相互平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑动组件和所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑动组件和所述第二滑槽滑动连接，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件用于驱动极耳移动至所述打孔机构的正下方。
9.进一步地，所述第一滑动组件包括第一电动滑块和与所述第一电动滑块顶部固定连接的第一限位柱，所述第一电动滑块内嵌设置在所述第一滑槽内。
10.进一步地，所述第二滑动组件包括第二电动滑块和与所述第二电动滑块顶部固定连接的第二限位柱，所述第二电动滑块内嵌设置在所述第二滑槽内。
11.进一步地，所述底座上设置有一排屑槽，所述排屑槽位于所述打孔机构的一侧。
12.进一步地，所述打孔机构包括导向板、压板、伸缩柱和打孔针，所述导向板和所述压板平行设置，所述导向板固定安装在所述支撑架内，所述打孔针依次穿过所述导向板和所述压板并向外延伸凸出，所述伸缩柱一端固定安装在所述导向板上，所述伸缩柱另一端固定安装在所述压板上。
13.进一步地，所述支撑架内设置有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔内均设置有打孔机构，两个所述打孔机构用于对正负极耳进行打孔。
14.进一步地，所述第一容置腔和所述第二容置腔之间设置有绝缘板。
15.进一步地，所述驱动机构包括外壳和设置在所述外壳内部的气缸，所述气缸和所述打孔针连接。
16.进一步地，所述控制器组件包括控制器和到位传感器，所述到位传感器用于检测极耳是否位于所述打孔机构的正下方，所述控制器为plc控制器、单片机控制器或工控机。
17.本实用新型的有益效果在于：一种智能可控的电池极耳定位打孔装置，包括底座、支撑架、打孔机构、驱动机构和控制器组件，所述支撑架固定安装在所述底座上；所述打孔机构设置在所述支撑架内；所述驱动组件设置在所述支撑架上端，所述驱动组件的输出端穿过所述支撑架并与所述打孔机构固定连接；所述控制器组件分别与所述打孔机构和所述驱动组件电信号连接。本实用新型提供的一种智能可控的电池极耳定位打孔装置，其通过控制器组件控制打孔机构和驱动机构，通过打孔机构和驱动机构协调配合，提高了打工精度和打工效率，降低了极耳的冲孔难度，使得冲制形成的孔位一致性高。
附图说明
18.图1为本具体实施方式中的一种智能可控的电池极耳定位打孔装置的结构示意图。
19.其中：1、底座；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、排屑槽；2、支撑架；3、打孔机构；31、导向板；32、压板；33、伸缩柱；34、打孔针；4、驱动机构；5、第一滑动组件；6、第二滑动组件；7、绝缘板。
具体实施方式
20.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1所示，一种智能可控的电池极耳定位打孔装置，包括底座1、支撑架2、打孔机构3、驱动机构4和控制器组件，所述支撑架2固定安装在所述底座1上；所述打孔机构3设置在所述支撑架2内；所述驱动组件设置在所述支撑架2上端，所述驱动组件的输出端穿过所述支撑架2并与所述打孔机构3固定连接；所述控制器组件分别与所述打孔机构3和所述驱动组件电信号连接。本实用新型提供的一种智能可控的电池极耳定位打孔装置，其通过控制器组件控制打孔机构3和驱动机构4，通过打孔机构3和驱动机构4协调配合，提高了打工精度和打工效率，降低了极耳的冲孔难度，使得冲制形成的孔位一致性高。
26.具体地，所述控制器组件包括控制器和到位传感器，所述到位传感器用于检测极耳是否位于所述打孔机构3的正下方，所述控制器为plc控制器、单片机控制器或工控机，所述驱动机构4包括外壳和设置在所述外壳内部的气缸，所述气缸和所述打孔针34连接。
27.优选地，还包括第一滑动组件5和第二滑动组件6，所述底座1上设置有相互平行的第一滑槽11和第二滑槽12，所述第一滑动组件5和所述第一滑槽11滑动连接，所述第二滑动组件6和所述第二滑槽12滑动连接，所述第一滑动组件5和所述第二滑动组件6用于驱动极耳移动至所述打孔机构3的正下方。在实际应用中，第一滑动组件5和第二滑动组件6同步移动，通过第一滑动组件5和第二滑动组件6带动正负极耳向靠近打孔机构3移动，同时，使得该电池极耳定位打孔装置能够被纳入生产线中，实现自动化生产，提高了生产效率。
28.优选地，所述第一滑动组件5包括第一电动滑块和与所述第一电动滑块顶部固定连接的第一限位柱，所述第一电动滑块内嵌设置在所述第一滑槽11内。所述第二滑动组件6包括第二电动滑块和与所述第二电动滑块顶部固定连接的第二限位柱，所述第二电动滑块内嵌设置在所述第二滑槽12内。第一电动滑块和第二电动滑块分别与控制器电信号连接，通过控制器控制第一电动滑块和第二电动滑块的位移量，从而能够实现快速将极耳打孔位置和打孔机构3对齐，保证极耳的打孔精度，无需人工辅助摆放和对齐。
29.优选地，所述底座1上设置有一排屑槽13，所述排屑槽13位于所述打孔机构3的一侧。这种结构设计，便于排出打孔后出现的残渣，防止残留在支撑架2内的残渣对待打孔的极耳表面造成磨损。
30.优选地，所述打孔机构3包括导向板31、压板32、伸缩柱33和打孔针34，所述导向板31和所述压板32平行设置，所述导向板31固定安装在所述支撑架2内，所述打孔针34依次穿过所述导向板31和所述压板32并向外延伸凸出，所述伸缩柱33一端固定安装在所述导向板31上，所述伸缩柱33另一端固定安装在所述压板(32)上。在实际应用过程中，当到位传感器感应到极耳移动至指定位置时，将信号传送给控制器，通过控制器控制伸缩柱33下移，并抵压在极耳上端面，然后打孔针34向下移动，对极耳进行打孔操作，当完成打孔动作后，打孔
针34先上移到初始位置(极耳未到位时所在的位置)，此时，压板32一直压紧于极耳的上端面，只有当打孔针34上移到初始位置后，压板32才向上移动，解除对极耳的限制作用。这种结构设计，不仅能够保证极耳在打孔时不会出现弯曲变形，保证钻孔孔位的一致性，同时，能够保证打孔针34上移的过程中，极耳不会跟随打孔针34上升，能够避免孔位发生扭曲变形。
31.由于正负极耳之间的距离较近，为了防止在打孔过程中出现短路现象，所述支撑架2内设置有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔内均设置有打孔机构3，两个所述打孔机构3用于对正负极耳进行打孔，所述第一容置腔和所述第二容置腔之间设置有绝缘板7。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
33.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。