一种医疗器械加工用折线机的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械加工用折线机技术领域，尤其涉及一种医疗器械加工用折线机。


背景技术：

2.钢丝折弯机结构轻巧，运行快速，生产精度高，稳定性好，送线和转臂，既分离又配合，转头时，真正实现不转线，生产更稳定，可以实现推小旋绕比的圆弧和多圆圈，比平板机更方便，专业外观设计，颜值越高，责任越大，设有精度检测跟踪装置，如有不合格的产品能够自动停机，边生产边调速边改程序，操作方便，开机、关机、快速、慢速折角，角度无变化，根据荧光屏上的工作情况，可以随时对产品的外径角度进行修正，当无线，断线，缠线时有自动停机设计及线架自动加速功能，令生产更轻松有效。
3.目前大多数折线机放卷走线于一体，出现故障后难以快速检修，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种医疗器械加工用折线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗器械加工用折线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医疗器械加工用折线机，包括本体和转动机构，所述本体的下方固定安装有底座，所述本体的上方靠近左侧位置处固定安装有照明灯，所述本体的正面靠近左侧位置处设置有控制按钮，所述本体的右侧设置有底板，所述本体的左侧设置有折线机构，所述转动机构设置于底板的上方，所述转动机构的外侧设置有走线机构，所述转动机构和走线机构的内部设置有线束。
6.优选的，所述转动机构包括圆盘、转动轴和承重盘，所述圆盘的下端固定安装有立柱，所述立柱固定安装在底板的表面，所述圆盘的表面正中间位置处开设有转动槽。
7.优选的，所述转动轴的下端外壁固定安装有转动齿，所述转动齿转动连接在转动槽的内部，所述承重盘的正中间位置贯穿有通孔，所述通孔套设在转动轴的外壁正中间位置处。
8.优选的，所述转动轴的上端外壁固定安装有绕线杆，所述承重盘的上表面固定安装有缠绕卷，所述线束缠绕在缠绕卷的外壁，所述缠绕卷的直径大于绕线杆，所述缠绕卷的高度和绕线杆一致。
9.优选的，所述折线机构包括折线板，所述折线板固定安装在底座的表面靠近左侧位置，所述折线板的表面靠近右侧位置处固定安装有过线板，所述过线板的左侧设置有切刀，所述切刀的左侧设置有折角头。
10.优选的，所述走线机构包括固定板，所述固定板固定安装在底板的表面靠近边角处，所述固定板的上表面固定安装有固定杆。
11.优选的，所述固定杆的外壁靠近上端位置处固定安装有固定套，所述固定套的侧
面固定安装有安装板，所述安装板远离固定套的一面固定安装有卡块，所述卡块的数量为二，两组所述卡块的中间设置有滑轮，两组所述卡块和滑轮上贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的下端转动连接有螺帽。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置转动机构和走线机构，当本体拉动线束时，转动轴下的转动齿在圆盘内的转动槽内转动，使得承重盘做圆周运动，进而带动缠绕在缠绕卷上的线束放卷，固定杆沿着转动机构形成圆形路径，使得线束沿着固定套上的滑轮走线，然后进入本体内部，目前大多数折线机放卷走线于一体，出现故障后难以快速检修，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置折线机构，当线束从本体穿出到过线板内，然后被折角头折角，最后被切刀切断，完成折线，目前大多数的设备过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种医疗器械加工用折线机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种医疗器械加工用折线机的折线机构的放大图；
17.图3为本实用新型提出一种医疗器械加工用折线机的转动机构的爆炸图；
18.图4为本实用新型提出一种医疗器械加工用折线机的走线机构的放大图。
19.图例说明：1、本体；2、控制按钮；3、照明灯；4、底座；5、折线机构；51、折线板；52、过线板；53、切刀；54、折角头；6、底板；7、线束；8、走线机构；81、固定板；82、固定杆；83、固定套；84、安装板；85、卡块；86、固定螺栓；87、滑轮；88、螺帽；9、转动机构；91、圆盘；92、立柱；93、转动槽；94、转动轴；95、转动齿；96、承重盘；97、通孔；98、绕线杆；99、缠绕卷。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种医疗器械加工用折线机，包括本体1、转动机构9、走线机构8和折线机构5。
23.下面具体说一下其转动机构9、走线机构8和折线机构5的具体设置和作用。
24.如图1、图3和图4所示，转动机构9设置于底板6的上方，转动机构9的外侧设置有走线机构8，转动机构9包括圆盘91、转动轴94和承重盘96，圆盘91的下端固定安装有立柱92，立柱92固定安装在底板6的表面，圆盘91的表面正中间位置处开设有转动槽93，转动轴94的下端外壁固定安装有转动齿95，转动齿95转动连接在转动槽93的内部，承重盘96的正中间位置贯穿有通孔97，通孔97套设在转动轴94的外壁正中间位置处，转动轴94的上端外壁固定安装有绕线杆98，承重盘96的上表面固定安装有缠绕卷99，线束7缠绕在缠绕卷99的外
壁，缠绕卷99的直径大于绕线杆98，缠绕卷99的高度和绕线杆98一致，走线机构8包括固定板81，固定板81固定安装在底板6的表面靠近边角处，固定板81的上表面固定安装有固定杆82，固定杆82的外壁靠近上端位置处固定安装有固定套83，固定套83的侧面固定安装有安装板84，安装板84远离固定套83的一面固定安装有卡块85，卡块85的数量为二，两组卡块85的中间设置有滑轮87，两组卡块85和滑轮87上贯穿有固定螺栓86，固定螺栓86的下端转动连接有螺帽88。
25.其整个转动机构9和走线机构8达到的效果为，通过设置转动机构9和走线机构8，当本体1拉动线束7时，转动轴94下的转动齿95在圆盘91内的转动槽93内转动，使得承重盘96做圆周运动，进而带动缠绕在缠绕卷99上的线束7放卷，固定杆82沿着转动机构9形成圆形路径，使得线束7沿着固定套83上的滑轮87走线，然后进入本体1内部，目前大多数折线机放卷走线于一体，出现故障后难以快速检修，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.如图1和图2所示，本体1的左侧设置有折线机构5，折线机构5包括折线板51，折线板51固定安装在底座4的表面靠近左侧位置，折线板51的表面靠近右侧位置处固定安装有过线板52，过线板52的左侧设置有切刀53，切刀53的左侧设置有折角头54。
27.其整个的折线机构5达到的效果为，通过设置折线机构5，当线束7从本体1穿出到过线板52内，然后被折角头54折角，最后被切刀53切断，完成折线，目前大多数的设备过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，本体1的下方固定安装有底座4，本体1的上方靠近左侧位置处固定安装有照明灯3，本体1的正面靠近左侧位置处设置有控制按钮2，本体1的右侧设置有底板6，转动机构9和走线机构8的内部设置有线束7。
29.其整体的工作原理为，通过设置转动机构9和走线机构8，当本体1拉动线束7时，转动轴94下的转动齿95在圆盘91内的转动槽93内转动，使得承重盘96做圆周运动，进而带动缠绕在缠绕卷99上的线束7放卷，固定杆82沿着转动机构9形成圆形路径，使得线束7沿着固定套83上的滑轮87走线，然后进入本体1内部，目前大多数折线机放卷走线于一体，出现故障后难以快速检修，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置折线机构5，当线束7从本体1穿出到过线板52内，然后被折角头54折角，最后被切刀53切断，完成折线，目前大多数的设备过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。