一种新型多角度加工四轴联动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及cnc辅助加工生产夹治具领域，具体为一种新型多角度加工四轴联动夹具。


背景技术：

2.cnc加工一面较为平整，另一面外形不规则且具有多个角度的薄壳类工件时，需要采用普通四轴机床才能完成加工，工件一般通过辅助四轴夹具夹持进行加工，需要根据不同加工角度多次加持且加工的工件具有较高的外观要求，不允许有碰伤和划伤。
3.现有常用辅助四轴夹具夹持工件加工过程中存在外观面接刀不顺的问题，易对工件造成划伤、压伤和变形等缺陷，达不到外观管控的要求；同时现有夹具难以保证工件精度，对同一工件不同角度的加工也无法共用夹具，导致生产成本高，加工效率和质量低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型多角度加工四轴联动夹具，针对加工一面较为平整，另一面外形不规则且具有多个角度的薄壳类工件时，减少工件外观面的碰划伤和压伤，可对同一类型不同角度的工件通用，同时保证精准定位，提高工件的加工质量和加工精度，降低加工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型多角度加工四轴联动夹具，包括底板和盖板，盖板位于底板上方，所述底板上设有承载工件的治具本体，所述治具本体上设有加工区域，所述盖板处于加工区域内，所述盖板的底部设有硅胶层，所述治具本体上设有定位销，所述底板和盖板之间设有压紧装置。
6.进一步的所述治具本体上设有真空吸气槽，所述底板的底部设有气嘴，所述气嘴与真空吸气槽相通，所述治具本体和底板密封连接。
7.进一步的所述真空吸气槽呈格状。
8.进一步的所述压紧装置包括气缸和连接杆，所述气缸设置于底板的底部，所述连接杆设置于气缸上，连接杆贯穿底座和治具本体与盖板连接。
9.进一步的所述盖板上设置有卡扣，所述卡扣内设置有大孔和小孔，大孔和小孔相连，所述连接杆包括杆体和杆头，杆头直径大于杆体，所述杆头的直径介于大孔直径与小孔直径之间，杆体直径小于小孔直径，杆体穿过卡扣的小孔与杆头连接。
10.进一步的所述盖板上设置有把手。
11.进一步的所述卡扣内设有沉槽，所述沉槽位于大孔和小孔上方，所述杆头处于沉槽内，所述杆头高度等于沉槽深度。
12.进一步的所述盖板上设置有加工口，所述加工口贯穿盖板，所述硅胶层设置于盖板边缘。
13.进一步的所述底板上设置有安装孔。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置盖板、底板和治具本
体，以及定位销定位，工件定位精准可靠，加工质量和加工精度得到有效保证；同时利用夹紧装置实现工件和夹具的强压紧，减少工件微弱结构的接触面的摩擦，有效避免加工过程中的划碰伤，降低工件不良率；盖板的硅胶层根据工件形状对应形变，保持仿形贴合，实现一具多用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型治具本体立体结构示意图；
18.图4为本实用新型盖板立体结构示意图；
19.图5为本实用新型卡扣立体结构示意图；
20.图6为本实用新型气缸、连接杆与卡扣连接立体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、盖板；3、治具本体；4、硅胶层；5、定位销；6、真空吸气槽；7、气嘴；8、气缸；9、卡扣；10、把手；11、加工口；12、杆头；13、杆体；14、小孔；15、大孔；16、工件；17、安装孔；18、沉槽。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.一种新型多角度加工四轴联动夹具，包括底板1和盖板2，盖板2位于底板1上方，所述底板1上设有承载工件16的治具本体3，所述治具本体3上设有加工区域，所述盖板2处于加工区域内，所述盖板2的底部设有硅胶层4，所述治具本体3上设有定位销5，所述底板1和盖板2之间设有压紧装置。
25.如图1和图2所示，本实用新型在使用时，薄壳类工件16通过定位销5定位并设置于治具本体3上，压紧装置带动盖板2下压，使盖板2底部的硅胶层4仿形贴合工件16实现工件16固定并定位，保证工件16垂直压紧，治具本体3上设有加工区域，盖板2下压贴合工件16时，盖板2处于加工区域内并使工件16的侧边裸露在外，保证工件16精准定位下实现工件16侧边多角度加工；对同一类型的不同工件16加工时，只需松开盖板2，更换新的工件16并将其重新定位并固定，采用上述同种方式使硅胶层4仿形贴合新的工件16即可。
26.具体的，所述治具本体3上设有真空吸气槽6，所述底板1的底部设有气嘴7，所述气嘴7与真空吸气槽6相通，所述治具本体3和底板1密封连接。
27.工件16固定于治具本体3上时，利用真空泵连接气嘴7，真空吸气槽6实现真空吸附工件16，进一步保持工件16垂直压紧，工件16在加工过程中能保持稳定，不易晃动并与夹具之间产生摩擦，减少夹具的损耗，避免工件16外观由于晃动摩擦带来的擦伤，增加工件16加工的稳定性；治具本体3与底板1密封连接，保证真空吸附性能稳定，不会漏气。
28.具体的，所述真空吸气槽6呈格状。
29.如图2所示，真空吸气槽6呈格状，在真空吸附固定工件16时，保证工件16各处均匀受力，提高工件16加工的稳定性。
30.具体的，所述压紧装置包括气缸8和连接杆，所述气缸8设置于底板1的底部，所述连接杆设置于气缸8上，连接杆贯穿底座和治具本体3与盖板2连接。
31.压紧装置包括气缸8和连接杆，由气缸8带动连接杆，连接杆带动盖板2上下移动来拉紧或松开盖板2。
32.具体的，所述盖板2上设置有卡扣9，所述卡扣9内设置有大孔15和小孔14，大孔15和小孔14相连，所述连接杆包括杆体13和杆头12，杆头12直径大于杆体13，所述杆头12的直径介于大孔15直径与小孔14直径之间，杆体13直径小于小孔14直径，杆体13穿过卡扣9的小孔14与杆头12连接。
33.如图4和图5所示，连接杆的杆体13穿过卡扣9的小孔14与杆头12连接，气缸8带动连接杆下移时，由于杆头12直径大于小孔14直径，杆头12推动盖板2一同下移压紧工件16；当需要更换工件16时，气缸8带动连接杆上移松开盖板2，水平推动盖板2，使杆头12处于卡扣9的大孔15处，由于杆头12直径小于大孔15，连接杆与盖板2可通过大孔15抽出分离，以便于后续更换新的工件16，
34.具体的，所述盖板2上设置有把手10。
35.如图4所示，盖板2上设置有把手10，安装人员可使用把手10水平推动盖板2，并利用把手10提起盖板2，使盖板2与连接杆分离更加快捷方便。
36.具体的，所述卡扣9内设有沉槽18，所述沉槽18位于大孔15和小孔14上方，所述杆头12处于沉槽18内，所述杆头12高度等于沉槽18深度。
37.如图6所示，连接杆与盖板2的卡扣9连接时，连接杆的杆头12可处于凹槽内，保持卡扣9表面平整。
38.具体的，所述盖板2上设置有加工口11，所述加工口11贯穿盖板2，所述硅胶层4设置于盖板2边缘。
39.工件16装夹于夹具上时，可通过盖板2上的加工口11加工工件16的内轮廓区域，硅胶层4设置于盖板2边缘，在加工工件16的内轮廓区域时不会遮挡工件16。
40.具体的，所述底板1上设置有安装孔17。
41.底板1上设置有安装孔17，便于安装人员通过安装孔17将夹具安装在加工中心上。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。