一种用于制造鞋底的防静电材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及制鞋领域，具体是一种用于制造鞋底的防静电材料及其制备方法。


背景技术：

2.橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能，而防静电也是劳保鞋的需求之一。
3.在进行鞋底的防静电加工时，需要使用到鞋用防静电材料，但是现有的防静电材料采用的炭黑或者碳纤维的填充，达到导电和防静电的效果，导致鞋底的颜色只能是黑色，无法制作成更加醒目并具有提示效果的红黄等颜色，且防静电材料的生产流程中物料混合不彻底，导致质地不均匀，后期使用中，混合后的物料机械强度不足，防静电效果差，影响使用安全和使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于制造鞋底的防静电材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种抗静电pvc鞋底材料，包括丁腈橡胶和pvc混合料，热稳定剂，导电粉，流动助剂和偶联剂，所述丁腈橡胶和pvc混合料，热稳定剂，导电粉，流动助剂和偶联剂以重量百分比计占比如下:丁腈橡胶和pvc混合料90％-95％，热稳定剂1％-3％，导电粉1％-5％，流动助剂1％-5％，偶联剂1％-3％，所述导电粉与偶联剂进行混合，通过固化得到导电添加料。
7.所述热稳定剂和pvc加热预混合，充分搅拌并固化后，再与腈橡胶混合得到基料。
8.流动助剂采用聚丙烯塑胶增流剂，聚碳酸酯塑胶增流剂，聚酯增流剂，高抗冲聚苯乙烯塑胶增流剂中的一种或多种，流动助剂能够大幅度提高各种塑胶的熔指，增加塑胶的加工流动性，降低物料的混合难度，降低混合加工时间，提高混合均匀性。
9.一种抗静电pvc鞋底材料的制备方法，首先：
10.将导电粉与偶联剂采用乙醇溶液进行溶解混合，得到液态导电添加料；
11.其次：
12.将基料添加入密炼机，之后在密炼机中将基料在液态下充分搅拌融合；
13.再其次：
14.随之加入导电添加料和流动助剂，液态状态下的融合使得各种橡胶助剂用量可以最少，橡胶含量高达90％以上；
15.最后：
16.在常温状态下使用硫化设备进行高频硫化，避免了高温对橡胶高分子链的破坏，降低了橡胶的老化程度，并且液态状态下橡胶硫化时所需的压力低，对橡胶高分子破坏小，
丁晴橡胶增加了混合整体的耐磨性，流动助剂使橡胶汁在液态中的融合更均匀，在进行混合后，通过烘干设备机型烘干，并通过制粒设备进行制粒。
17.作为本发明进一步的方案：所述的导电粉粒径在100nm-180nm。
18.作为本发明再进一步的方案：所述导电粉采用乙氧基化烷基胺、烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸中的一种。
19.作为本发明再进一步的方案：导电粉采用乙氧基化烷基胺、烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸是很有效的抗静电剂，即使是在相对湿度低的情况下亦然，而且长期有效，并且无色无毒，成品出来颜色纯净，不同于炭黑导电粉的黑色，不影响后期的着色，选择性更多。
20.作为本发明再进一步的方案：pvc的少量加入可以提高丁腈橡胶的耐油性和机械性能，使得混合料更加耐磨，所述pvc和丁腈橡胶比例保持在1:9至1:10之间。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明流程合理，(1)流动助剂能够大幅度提高各种塑胶的熔指，增加塑胶的加工流动性，降低物料的混合难度，降低混合加工时间，提高混合均匀性。(2)将丁腈橡胶和塑料填料添加入密炼机，之后在密炼机中将橡胶助剂与橡胶汁在液态下充分搅拌融合；随之加入导电添加料和流动助剂，液态状态下的融合使得各种橡胶助剂用量可以最少(3)导电粉采用乙氧基化烷基胺、烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸是很有效的抗静电剂，即使是在相对湿度低的情况下亦然，而且长期有效，并且无色无毒，成品出来颜色纯净，不同于炭黑导电粉的黑色，不影响后期的着色，选择性更多(4)pvc的少量加入可以提高丁腈橡胶的耐油性和机械性能，使得混合料更加耐磨。
具体实施方式
23.实施例一：
24.本发明实施例中，一种抗静电pvc鞋底材料，包括丁腈橡胶和pvc混合料，热稳定剂，导电粉，流动助剂和偶联剂，所述丁腈橡胶和pvc混合料，热稳定剂，导电粉，流动助剂和偶联剂以重量百分比计占比如下:丁腈橡胶和pvc混合料90％，热稳定剂2％，导电粉3％，流动助剂3％，偶联剂2％，所述导电粉与偶联剂进行混合，通过固化得到导电添加料。
25.所述热稳定剂和pvc加热预混合，充分搅拌并固化后，再与腈橡胶混合得到基料。
26.流动助剂采用聚丙烯塑胶增流剂和聚碳酸酯塑胶增流剂，流动助剂能够大幅度提高各种塑胶的熔指，增加塑胶的加工流动性，降低物料的混合难度，降低混合加工时间，提高混合均匀性。
27.一种抗静电pvc鞋底材料的制备方法，首先：
28.将导电粉与偶联剂采用乙醇溶液进行溶解混合，得到液态导电添加料；
29.其次：
30.将基料添加入密炼机，之后在密炼机中将基料在液态下充分搅拌融合；
31.再其次：
32.随之加入导电添加料和流动助剂，在密炼机中将基料在液态下充分搅拌融合；
33.最后：
34.在常温状态下使用硫化设备进行高频硫化，并且液态状态下橡胶硫化时所需的压力低，对橡胶高分子破坏小，在进行混合后，通过烘干设备机型烘干，并通过制粒设备进行
制粒。
35.所述的导电粉粒径在100nm。
36.所述导电粉采用乙氧基化烷基胺。
37.所述pvc和丁腈橡胶比例为1:10。
38.实施例二：
39.本发明实施例中，一种抗静电pvc鞋底材料，包括丁腈橡胶和pvc混合料，热稳定剂，导电粉，流动助剂和偶联剂，所述丁腈橡胶和pvc混合料，热稳定剂，导电粉，流动助剂和偶联剂以重量百分比计占比如下:丁腈橡胶和pvc混合料95％，热稳定剂1％，导电粉2％，流动助剂1％，偶联剂1％，所述导电粉与偶联剂进行混合，通过固化得到导电添加料。
40.所述热稳定剂和pvc加热预混合，充分搅拌并固化后，再与腈橡胶混合得到基料。
41.流动助剂采用聚碳酸酯塑胶增流剂，流动助剂能够大幅度提高各种塑胶的熔指，增加塑胶的加工流动性，降低物料的混合难度，降低混合加工时间，提高混合均匀性。
42.一种抗静电pvc鞋底材料的制备方法，首先：
43.将导电粉与偶联剂采用乙醇溶液进行溶解混合，得到液态导电添加料；
44.其次：
45.将基料添加入密炼机，之后在密炼机中将基料在液态下充分搅拌融合；
46.再其次：
47.随之加入导电添加料和流动助剂，在密炼机中将基料在液态下充分搅拌融合；
48.最后：
49.在常温状态下使用硫化设备进行高频硫化，并且液态状态下橡胶硫化时所需的压力低，对橡胶高分子破坏小，在进行混合后，通过烘干设备机型烘干，并通过制粒设备进行制粒。
50.所述的导电粉粒径在130nm。
51.所述导电粉采用烷基磺酸。
52.所述pvc和丁腈橡胶比例为1:9。
53.实施例三：
54.本发明实施例中，一种抗静电pvc鞋底材料，包括丁腈橡胶和pvc混合料，热稳定剂，导电粉，流动助剂和偶联剂，所述丁腈橡胶和pvc混合料，热稳定剂，导电粉，流动助剂和偶联剂以重量百分比计占比如下:丁腈橡胶和pvc混合料93％，热稳定剂2％，导电粉2％，流动助剂2％，偶联剂1％，所述导电粉与偶联剂进行混合，通过固化得到导电添加料。
55.所述热稳定剂和pvc加热预混合，充分搅拌并固化后，再与腈橡胶混合得到基料。
56.流动助剂采用聚酯增流剂和高抗冲聚苯乙烯塑胶增流剂，流动助剂能够大幅度提高各种塑胶的熔指，增加塑胶的加工流动性，降低物料的混合难度，降低混合加工时间，提高混合均匀性。
57.一种抗静电pvc鞋底材料的制备方法，首先：
58.将导电粉与偶联剂采用乙醇溶液进行溶解混合，得到液态导电添加料；
59.其次：
60.将基料添加入密炼机，之后在密炼机中将基料在液态下充分搅拌融合；
61.再其次：
62.随之加入导电添加料和流动助剂，在密炼机中将基料在液态下充分搅拌融合；
63.最后：
64.在常温状态下使用硫化设备进行高频硫化，并且液态状态下橡胶硫化时所需的压力低，对橡胶高分子破坏小，在进行混合后，通过烘干设备机型烘干，并通过制粒设备进行制粒。
65.所述的导电粉粒径在180nm。
66.所述导电粉采用磷酸和二硫代氨基甲酸。
67.所述pvc和丁腈橡胶比例为1:9。
68.本发明的工作原理是：
69.本发明涉及一种用于制造鞋底的防静电材料及其制备方法，将物料按照不同的物料重量进行组合，在本发明列举的物料范围内生产出来的成品，可以达到良好的耐磨和防静电效果，同时，相比传统的发泡材料，本发明中添加的流动助剂能够大幅度提高各种塑胶的熔指，增加塑胶的加工流动性，降低物料的混合难度，降低混合加工时间，提高混合均匀性。
70.并且，将丁腈橡胶和塑料填料添加入密炼机，之后在密炼机中将橡胶助剂与橡胶汁在液态下充分搅拌融合；随之加入导电添加料和流动助剂，液态状态下的融合使得各种橡胶助剂用量可以最少，
71.且本发明中使用的导电粉采用乙氧基化烷基胺、烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸是很有效的抗静电剂，即使是在相对湿度低的情况下亦然，而且长期有效，并且无色无毒，成品出来颜色纯净，不同于炭黑导电粉的黑色，不影响后期的着色，选择性更多，
72.最后，pvc的少量加入可以提高丁腈橡胶的耐油性和机械性能，使得混合料更加耐磨并带有防静电能力，并兼具使用安全和使用寿命。
73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。