一种适用于微型生物反应器控温装置

1.本实用新型涉及微型生物反应器技术领域，尤其涉及一种适用于微型生物反应器控温装置。


背景技术：

2.生物反应器，是用于微生物哺乳细胞培养的设备，在其使用的过程中需要根据内部微生物哺乳细胞的生长情况进行温度调节，传统生物反应器的控温方式采用水夹套方式进行。
3.因此水夹套方式的降温方式运用量也比较广泛，即通过调节生物反应器夹套内循环水的温度来控制罐内物料的温度，从而可以很好的实现微型生物反应器内部的温度上下控制。
4.现有市面上的控温装置在进行温度控制时的效率比较低下，尤其在降温控制时不方便很快的进行跨度控温处理，其次用户在控温操作非常容易出现上下温度调控不均匀的情况，这样非常容易出现后期反应器工作不精确的问题。
5.因此，有必要提供一种适用于微型生物反应器控温装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种适用于微型生物反应器控温装置，解决了控温装置在进行温度控制时的效率比较低下，尤其在降温控制时不方便很快的进行跨度控温处理，其次用户在控温操作非常容易出现上下温度调控不均匀的情况，这样非常容易出现后期反应器工作不精确的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于微型生物反应器控温装置，包括底板，所述底板的上方安装有控温组件，所述底板的外壁固定有外壳，所述外壳的内部放置有发酵罐，所述外壳的外部安装有循环组件，所述发酵罐的上方安装有增气组件，所述发酵罐的内部放置有内胆罐。
8.优选的，所述控温组件包括固定于底板上表面的plc控制器，所述外壳的外壁内嵌有帕尔贴，且帕尔贴的数量为两个，所述外壳外壁且位于两个所述帕尔贴的外部均固定有箱体，两个所述箱体的内部均固定有铝管，两个所述铝管的外壁固定有等距分布的翅片。
9.优选的，两个所述帕尔贴均通过导线与plc控制器电性连接，多个所述翅片均为铝合金材质制成。
10.优选的，所述增气组件包括卡合于发酵罐上表面的顶板，所述顶板的上表面安装有电缸，所述电缸的下油封端滑动连接有增气管，所述增气管的外壁固定有多个支管，多个所述支管的下表面安装有多个喷头，多个所述喷头通过使用密封圈与多个所述支管密封安装。
11.优选的，所述循环组件包括固定于外壳外壁的水冷箱，所述水冷箱的外壁分别安装有进水管有出水管，所述进水管与出水管的外端口固定有循环管，所述进水管的外壁套
设有卡套，所述外壳的外壁通过螺栓固定安装有定位支架。
12.优选的，所述进水管与出水管的出水端均通过密封圈与水冷箱的外壁密封安装，所述卡套通过使用螺栓与定位支架固定安装，所述循环管为螺旋状构造。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于微型生物反应器控温装置具有如下有益效果：
14.本装置设计有循环组件，在帕尔贴控温的基础上外设安装有循环组件，使用螺旋状的循环管来对内胆罐进行水循环降温处理，这样不但可以增大装置的控温速度，还可以对内胆罐内进行均匀的循环控温，并且还设计有增气组件，通过在内胆罐内进行增气处理，这样不但可以使其内胆罐内的溶液更加的均匀，还保证了控温的精确性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种适用于微型生物反应器控温装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示控温组件剖视结构示意图；
17.图3为图1所示增气组件剖视结构示意图；
18.图4为图1所示循环组件剖视结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、控温组件；21、plc控制器；22、帕尔贴；23、箱体；24、铝管；25、翅片；3、外壳；4、发酵罐；5、增气组件；51、顶板；52、电缸；53、增气管；54、支管；55、喷头；6、循环组件；61、水冷箱；62、进水管；63、出水管；64、循环管；65、卡套；66、定位支架；7、内胆罐。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种适用于微型生物反应器控温装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示控温组件剖视结构示意图；图3为图1所示增气组件剖视结构示意图；
22.图4为图1所示循环组件剖视结构示意图。一种适用于微型生物反应器控温装置，包括底板1，底板1的上方安装有控温组件2，底板1的外壁固定有外壳3，外壳3的内部放置有发酵罐4，外壳3的外部安装有循环组件6，发酵罐4的上方安装有增气组件5，发酵罐4的内部放置有内胆罐7。
23.控温组件2包括固定于底板1上表面的plc控制器21，外壳3的外壁内嵌有帕尔贴22，且帕尔贴22的数量为两个，外壳3外壁且位于两个帕尔贴22的外部均固定有箱体23，两个箱体23的内部均固定有铝管24，两个铝管24的外壁固定有等距分布的翅片25，采用帕尔贴22来对发酵罐4的内部进行控温处理，这样不但造价低廉且还具有控温稳定的优点。
24.两个帕尔贴22均通过导线与plc控制器21电性连接，多个翅片25均为铝合金材质制成，采用等距分布的铝合金翅片25来对发酵罐4内进行散热，这样可以使其散热的效率更高。
25.增气组件5包括卡合于发酵罐4上表面的顶板51，顶板51的上表面安装有电缸52，电缸52的下油封端滑动连接有增气管53，增气管53的外壁固定有多个支管54，多个支管54
的下表面安装有多个喷头55，多个喷头55通过使用密封圈与多个支管54密封安装。
26.循环组件6包括固定于外壳3外壁的水冷箱61，水冷箱61的外壁分别安装有进水管62有出水管63，进水管62与出水管63的外端口固定有循环管64，进水管62的外壁套设有卡套65，外壳3的外壁通过螺栓固定安装有定位支架66。
27.进水管62与出水管63的出水端均通过密封圈与水冷箱61的外壁密封安装，卡套65通过使用螺栓与定位支架66固定安装，循环管64为螺旋状构造，螺旋状构造的循环管64可以均匀的对内胆罐7内部的稳定进行散热处理。
28.本实用新型提供的一种适用于微型生物反应器控温装置的工作原理如下：
29.首先用户使用前需要把发酵罐4放置到外壳3内，当发酵罐4内部温度过高时，用户需要打开plc控制器21控制外壳3内壁的帕尔贴22将发酵罐4内的热量进行吸收，热量会经过等距分布的翅片25进行散热降温处理，则需要进行升温时，则可通过帕尔贴22进行升温处理，这样即可进行温度的上下控制，为了保证本装置的功能化，用户在使用还可以把循环管64插入到发酵罐4内，插入完成后用户把内胆罐7插入到循环管64内，放置完成后在水冷箱61内加注冷却水，然后冷却水会从进水管62流入到循环管64内，经过螺旋循环从出水管63流出再次进入水冷箱61，通过这样循环冷却可以对内胆罐7内进行降温控制，最后用户还需要启动电缸52控制增气管53带动支管54进入到内胆罐7内，通过喷头55向内胆罐7内进行增气处理，这样不但可以使其内胆罐7内的溶液更加的均匀，还保证了控温的精确性。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于微型生物反应器控温装置具有如下有益效果：
31.本装置设计有循环组件6，在帕尔贴22控温的基础上外设安装有循环组件6，使用螺旋状的循环管64来对内胆罐7进行水循环降温处理，这样不但可以增大装置的控温速度，还可以对内胆罐7内进行均匀的循环控温，并且还设计有增气组件5，通过在内胆罐7内进行增气处理，这样不但可以使其内胆罐7内的溶液更加的均匀，还保证了控温的精确性。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。