一种超薄金属板材用等离子切割工装的制作方法

1.本实用新型属于切割工装技术领域，具体涉及一种超薄金属板材用等离子切割工装。


背景技术：

2.目前市面上的手持式的等离子切割机具有使用具有体积小，移动方便，手持的切割枪头使用灵活，上手简单等优点，在实际生产生活中有较多的应用。
3.引证：cn 210648978u，公开了一种手持式等离子切割机的工装机，包括：第一丝杠、第二丝杠，夹持件，第二丝杠被动螺接于第一丝杠上，并在第一丝杠的转动下沿第一丝杠于第一方向移动；夹持件被动螺接于第二丝杠上并在第二丝杠的转动下沿第二丝杠于第二方向移动；手持式等离子切割机能够可拆卸地卡设于夹持件上且能够相对于第二丝杠在垂直方向上的距离可调。该工装机可实现在切割机在第一方向和第二方向所在的平面内的移动，同时，能够控制为直线运动，解决了手持式等离子切割机切边切不直的问题，可切规则的正方形长方形，扩大了手持式切割机使用范围，且结构简单，没有复杂的元器件及控制原件，操作简单无学习成本，造价底使用寿命长。
4.但是该设备难以对金属板材进行弧度切割，大多数设备都只能对金属板材进行横向和纵向的切割，但随着社会发生的需求，逐渐需要对金属板材进行弧度的切割，现有多通过人工切割、并且需要不断完善，操作难度较大，同时难以对废弃的角料进行收集，为此我们提出一种超薄金属板材用等离子切割工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超薄金属板材用等离子切割工装，以解决上述背景技术中提出的但是该设备难以对金属板材进行弧度切割，大多数设备都只能对金属板材进行横向和纵向的切割，但随着社会发生的需求，逐渐需要对金属板材进行弧度的切割，现有多通过人工切割、并且需要不断完善，操作难度较大等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄金属板材用等离子切割工装，包括切割工装主体，所述切割工装主体的顶部形成有工作台，所述工作台的顶部设有x轴移动组件，所述x轴移动组件的顶部活动连接有y轴移动组件，所述y轴移动组件的一侧通过连接块连接有转动驱动件，所述转动驱动件的底端通过输出轴连接有z轴调节座，所述z轴调节座的一侧活动连接有切割箱体，所述切割箱体的底部设有切割件，所述z轴调节座的中部设有z轴升降杆，且所述z轴升降杆的底部与切割箱体相连接，当金属需要切割出弧形度，运转转动驱动件，使得转动驱动件带动输出轴一并转动，从而可使得z轴调节座、z轴升降杆、切割箱体、切割件一并转动，从而可起到切割出弧形面的效果，并且使用非常方便、自动。
7.优选的，所述z轴调节座的表面转动连接有z轴定位杆，且所述z轴升降杆通过z轴定位杆与z轴调节座相固定，可通过z轴升降杆调节切割箱体、切割件的高度，当z轴升降杆
在z轴调节座内调节高度后，可转动z轴定位杆，使得z轴定位杆与z轴调节座通过螺纹旋转，从而使得z轴定位杆将z轴升降杆抵住，从而对z轴升降杆进行了固定。
8.优选的，所述切割工装主体的内部开设有箱体内腔，所述工作台的表面开设有多个矩形通槽，且多个所述矩形通槽与箱体内腔相通。所述箱体内腔内活动连接有角料收集箱，且所述角料收集箱位于多个矩形通槽的正下方，将角料收集箱放置于箱体内腔内，一旦工作台顶部的金属板切割时，其角料可直接从多个矩形通槽落入角料收集箱内，使得角料可直接位于角料收集箱内，便于收集和使用。
9.优选的，所述z轴升降杆与切割件为同一个圆心设置，使得切割件转动非常稳定。
10.优选的，所述切割工装主体的侧壁设有操作机箱，通过操作机箱的操作可对x轴移动组件、y轴移动组件、连接块进行操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.连接块的一侧设有转动驱动件，通过转动驱动件的运转可使得切割箱体、切割件以输出轴为圆心进行转动，从而可使得切割工装具备弧形切割的效果，使用非常简单，自动化程度较高，且可进一步提高切割工装的实用性，减少了人工操作的情况，提高了工作效率。
13.工作台的表面开设有多个矩形通槽，金属板材切割后的角料可通过多个矩形通槽落入箱体内腔内，并通过角料收集箱进行收集，不仅对角料的非常方便，同时角料收集箱可从箱体内腔内抽出，进行统一的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的角料收集箱打开后示意图；
16.图3为本实用新型的结构切割箱体立体图；
17.图4为本实用新型的结构连接块立体图；
18.图中：1、切割工装主体；11、操作机箱；12、角料收集箱；13、工作台；14、矩形通槽；15、箱体内腔；2、x轴移动组件；3、y轴移动组件；4、切割箱体；41、z轴升降杆；42、切割件；5、连接块；51、转动驱动件；52、z轴调节座；53、输出轴；54、z轴定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄金属板材用等离子切割工装，包括切割工装主体1，切割工装主体1的顶部形成有工作台13，工作台13的顶部设有x轴移动组件2，x轴移动组件2的顶部活动连接有y轴移动组件3，y轴移动组件3的一侧通过连接块5连接有转动驱动件51，转动驱动件51的底端通过输出轴53连接有z轴调节座52，z轴调节座52的一侧活动连接有切割箱体4，切割箱体4的底部设有切割件42，z轴调节座52的中部设有z轴升降杆41，且z轴升降杆41的底部与切割箱体4相连接，当金属需要切割出弧形
度，运转转动驱动件51，使得转动驱动件51带动输出轴53一并转动，从而可使得z轴调节座52、z轴升降杆41、切割箱体4、切割件42一并转动，从而可起到切割出弧形面的效果，并且使用非常方便、自动。
21.本实施例中，优选的，如图4，z轴调节座52的表面转动连接有z轴定位杆54，且z轴升降杆41通过z轴定位杆54与z轴调节座52相固定，可通过z轴升降杆41调节切割箱体4、切割件42的高度，当z轴升降杆41在z轴调节座52内调节高度后，可转动z轴定位杆54，使得z轴定位杆54与z轴调节座52通过螺纹旋转，从而使得z轴定位杆54将z轴升降杆41抵住，从而对z轴升降杆41进行了固定。
22.本实施例中，优选的，如图1、图2，切割工装主体1的内部开设有箱体内腔15，工作台13的表面开设有多个矩形通槽14，且多个矩形通槽14与箱体内腔15相通。箱体内腔15内活动连接有角料收集箱12，且角料收集箱12位于多个矩形通槽14的正下方，将角料收集箱12放置于箱体内腔15内，一旦工作台13顶部的金属板切割时，其角料可直接从多个矩形通槽14落入角料收集箱12内，使得角料可直接位于角料收集箱12内，便于收集和使用。
23.本实施例中，优选的，如图3、图4，z轴升降杆41与切割件42为同一个圆心设置，使得切割件42转动非常稳定。
24.本实施例中，优选的，如图1、图2，切割工装主体1的侧壁设有操作机箱11，通过操作机箱11的操作可对x轴移动组件2、y轴移动组件3、连接块5进行操作。
25.工作原理及使用流程：将金属板件放置于工作台13的表面上，接着通过操作机箱11调节x轴移动组件2、y轴移动组件3，使得切割箱体4调节至金属板材需要切割位置处的正上方，接着调节切割件42的高度，将z轴升降杆41在z轴调节座52内进行高度调节，使得切割件42位于金属板材上，当金属板材需要切割户型度时，可运转转动驱动件51，使得转动驱动件51带动输出轴53一并转动，从而可使得z轴调节座52、z轴升降杆41、切割箱体4、切割件42一并转动，从而可起到切割出弧形面的效果，并且使用非常方便、自动，而金属板材切割后的角料可直接通过多个矩形通槽14落入角料收集箱12内，并统一由角料收集箱12进行收集和清理。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。