一种洗衣机马达端架下料翻孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种洗衣机马达端架下料翻孔模具。


背景技术：

2.洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，已成为家庭比不可少的家电。洗衣机包括壳体、洗涤桶体、驱动装置和控制装置，为了得到较好的洗涤效果，驱动装置在控制装置控制下要做比较复杂的动作，正转、反转、变速转、间断转等，这就要求洗衣机马达端架来支撑马达。
3.传统的加工多是采用单独下料并冲压成型的方式，因此需要较多的加工设备和工人配合来完成，加工设备数量和工人数量都较多，成本较高。而且工件还需要在设备之间流转，工人需要重新取放，加工效率较低，加工的精度也比较难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种洗衣机马达端架下料翻孔模具，从板材下料、翻孔、打凸在同一模具上步进式完成，只需一台模具设备，减少了加工设备数量，也减少了工人需求数量，同时还省去了不同设备之间的工件流转，提高了加工效率。
5.本实用新型的具体技术方案为：一种洗衣机马达端架下料翻孔模具，包括上模和下模，上模包括上模座、固定于上模座上的上垫板、固定于上垫板上的上夹板、与上模座相浮动连接的止挡板和脱料板，止挡板和脱料板相固定，下模包括下垫块、支撑于下垫块上的下模座、固定于下模座上的下垫板、固定于下垫板上的下模板；上模和下模上设置有两套对称并交错的冲压装置，冲压装置包括设置于上模的打孔冲头、打凸冲头、落料冲头和设置于下模的打孔下模、打凸下模和落料下模。
6.本模具加工的洗衣机马达端架中部呈圆形，中部对称径向延伸三条支臂，三条支臂相互之间间隔120
°
，每条支臂上设置臂凸，端部位置设置连接孔，中部的中心设置有中心孔，中部设置中心凸，本模具的上模和下模设置两套冲压装置，两套冲压装置对称并交错，每一套冲压装置均可以单独加工马达端架，两套冲压装置可以同时连续加工两马达端架，两马达端架对称交错，进而节省板材，一副模具即可连续加工马达端架，减少了加工设备数量，也减少了工人需求数量，同时还省去了不同设备之间的工件流转，提高了加工效率。
7.进一步优选，上模座为一整块，上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均为两块，下模座为一整块，下垫块和下模板均为两块，两下模板相对的侧边通过连接块连接成一体。考虑到模具长度增加后加工的难度增加较大，而且加工的成本也更高，因此将上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均分成两块，下垫块和下模板均分成两块，从而缩短一块的长度，降低加工难度。
8.进一步优选，两套冲压装置中，其中一套的打凸冲头和落料冲头之间为空位，该空位处于两下模板连接的位置。上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均分成两块，下垫块和下模板均分成两块，这时就会留下空隙，因此在空隙的位置作为空位，保证加工的精度。
9.进一步优选，下模板上最后一个落料下模的侧边设置有浮块。通过浮块将板材边料抬起，保证最后一个落料工作的精度。
10.进一步优选，上垫板上设置有气槽，气槽对应打孔冲头和落料冲头的位置设置有小孔，打孔冲头和落料冲头内设置有气孔，小孔与气孔相连通。气槽连通冲头，气流吹除冲头端部的切削，避免冲头经过多次冲切磁化的端部吸住切削，确保冲切精度，避免马达端架毛边。
11.进一步优选，下模板上设置有模孔，模孔内分别安装打孔下模、打凸下模和落料下模；打孔下模分为连接孔打孔下模和中心孔打孔下模，打凸下模分为臂凸打凸下模和中心凸打凸下模。
12.进一步优选，上模对应马达端架支臂端部的侧边位置设置有边凸冲头，下模对应位置设置有边凸下模，边凸冲头的长度至少覆盖两支臂的宽度；下模板的侧边对应步进的位置还设置有多个边凸容槽。
13.进一步优选，上模和下模的出料端设置有切边冲，切边冲分为第一切边冲和第二切边冲，第一切边冲为一个，第二切边冲为两个，两第二切边冲处于同一直线，第一切边冲与第二切边冲相垂直。通过切边冲，将边料切断，确保安全。
14.进一步优选，下模设置有两排浮动的进料挡柱，进料挡柱的上部外周设置有凹槽，同一排的凹槽处于同一平面，两排的凹槽等高，两排的凹槽形成板材进料通道；进料挡柱相对下模呈浮动状，进料挡柱的下端设置有浮动弹簧，脱料板对应进料挡柱的上端设置有沉孔。下模设置板材进料挡柱，保证板材的位置精确，同时配合上顶结构，辅助分离板材与下模，保证板材形状。
15.本实用新型的有益效果是：本模具的上模和下模设置两套冲压装置，两套冲压装置对称并交错，每一套冲压装置均可以单独加工马达端架，两套冲压装置可以同时连续加工两马达端架，两马达端架对称交错，进而节省板材，一副模具即可连续加工马达端架，减少了加工设备数量，也减少了工人需求数量，同时还省去了不同设备之间的工件流转，提高了加工效率。
附图说明
16.图1是一种洗衣机马达端架结构示意图；
17.图2是一种马达端架加工放置示意图；
18.图3是一种马达端架加工步进示意图；
19.图4是本实用新型一种结构示意图；
20.图5是本实用新型一种俯视图
21.图6是本实用新型一种上模座结构示意图；
22.图7是本实用新型一种上垫板结构示意图；
23.图8是本实用新型一种上夹板结构示意图；
24.图9是本实用新型一种止挡板结构示意图；
25.图10本实用新型一种脱料板结构示意图；
26.图11是本实用新型一种下模板结构示意图；
27.图12是本实用新型一种下垫板结构示意图；
28.图13是本实用新型一种下模座结构示意图；
29.图中：1、马达端架，2、支臂、3、连接孔，4、臂凸，5、中部，6、中心凸，7、中心孔，8、板材，9、打中心孔，10、打臂凸，11、打边凸，12、打中心凸，13、落料，14、空位，15、上模座，16、上垫板，17、上夹板，18、止挡板，19、脱料板，20、下模板，21、下垫板，22、下模座，23、下垫块，24、进料挡柱，25、顶料机构，26、导料机构，27、气槽，28、落料冲头，29、冲头槽孔，30、第一切边冲，31、第二切边冲，32、边凸冲头，33、连接槽，34、连接块，35、浮块，36、落料孔。
具体实施方式
30.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例：
32.如图1图2图3所示，一种洗衣机马达端架1，中部5呈圆形，中部对称径向延伸三条支臂2，三条支臂相互之间间隔120
°
，每条支臂上设置臂凸4，端部位置设置连接孔3，中部的中心设置有中心孔7，中部设置中心凸6。下料翻孔时，按照两马达端架对称交错的方式排布，如图2所示，三个支臂之间间隔120
°
，一个马达端架呈正三角形放置，则另一个马达端架呈倒三角形放置，且相邻的支臂之间留下必要的板材8。板材8从进料开始，经过打中心孔9、打边凸11、打臂凸10、打中心凸12、落料13等工序，完成马达端架下料翻孔加工。
33.如图4图5所示，一种洗衣机马达端架下料翻孔模具，包括上模和下模，上模包括上模座15（参见图6）、固定于上模座上的上垫板16（参见图7）、固定于上垫板上的上夹板17（参见图8）、与上模座相浮动连接的止挡板18（参见图9）和脱料板19（参见图10），止挡板和脱料板相固定，下模包括下垫块23、支撑于下垫块上的下模座22（参见图13）、固定于下模座上的下垫板21（参见图12）、固定于下垫板上的下模板20（参见图11）。上模和下模上设置有两套对称并交错的冲压装置，冲压装置包括设置于上模的打孔冲头、打凸冲头、落料冲头28和设置于下模的打孔下模、打凸下模和落料下模。下模设置有顶料机构25，顶料机构包括线弹簧和顶柱。止挡板和脱料板上均设置有冲头槽孔29，冲头槽孔的形状与对应的冲头形状相适配。
34.上模座为一整块，上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均为两块，下模座为一整块，下垫块和下模板均为两块，两下模板相对的侧边设置有t形的连接槽33，相对的连接槽内插入有h形的连接块34，两下模板通过连接块连接成一体。上垫板上设置有气槽27，气槽对应打孔冲头和落料冲头的位置设置有小孔，打孔冲头和落料冲头内设置有气孔，小孔与气孔相连通。两套冲压装置中，其中一套的打凸冲头和落料冲头之间形成空位14，该空位处于两下模板连接的位置。下模板上最后一个落料下模的侧边设置有浮块35，浮块为两块，两浮块相互平行，浮块呈长条形，浮块的前端上表面呈倾斜状，浮块底部连接有螺栓，螺栓与线弹簧配合，浮块在线弹簧作用下上浮。上模上设置有两边凸冲头32，两边凸冲头处于板材的两侧位置，边凸所在板材的位置对应马达端架支臂端部外侧，同时下模的对应位置设置有边凸下模，边凸冲头的长度至少覆盖两支臂的宽度，下模板的侧边对应步进的位置还设置有多个边凸容槽，板材在步进过程中，边凸容槽容纳已经加工的边凸。
35.下模板上设置有模孔，模孔内分别安装打孔下模、打凸下模和落料下模。打孔下模分为连接孔打孔下模和中心孔打孔下模，打凸下模分为臂凸打凸下模和中心凸打凸下模。
36.上模和下模的出料端设置有切边冲，切边冲分为第一切边冲30和第二切边冲31，
第一切边冲为一个，第二切边冲为两个，两第二切边冲处于同一直线，第一切边冲与第二切边冲相垂直。下模座对应落料的位置设置有落料孔36。
37.下模设置有两排浮动的进料挡柱24，进料挡柱的上部外周设置有凹槽，同一排的凹槽处于同一平面，两排的凹槽等高，两排的凹槽形成板材进料通道。进料挡柱相对下模呈浮动状，进料挡柱的下端设置有浮动弹簧，脱料板对应进料挡柱的上端设置有沉孔。下模的进料端位置连接有导料机构26，导料机构包括两连接架，两连接架之间固定导料板，导料板上下平行布置，两连接架之间的宽度为板材宽度。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。