一种粉末冶金新制作工艺的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金工艺，具体是一种粉末冶金新制作工艺。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3d打印，集机械工程、cad、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
4.绝大多数难熔金属只能采用粉末冶金的方法来制造，同时由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤，的粉末冶金技术只能做一些比较小精细的产品，难以加工较为大型的工件，加工大型的工件通常还是采用铸件的工艺，然而铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粉末冶金新制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种粉末冶金新制作工艺，具体包括以下步骤：
8.s1、产品设计：
9.s2、粉末选型：
10.s3、粉末配比：将粉末冶金原料按粉末冶金配方的比例混合，并使其均匀化制得坯粉；
11.s4、压制：将混合固化后的坯粉放入压制模具内，并按压制节拍为8次/ 分钟、孔口密度为6.45-6.5g/cm3以及整体密度为6.7
±
0.05g/cm3的压制要求压制成型毛坯件；
12.s5、高温真空烧结：将步骤s4压制成型的毛坯件送入球化炉进行烧结，球化炉的保护气氛为氮气和氢气，烧结温度1050-1200度，烧结时间3-4小时，保温时间2-3小时，烧结后得到的半成品件；
13.s6、机械加工：对烧结后得到的半成品件，按结构设计，利用车铣钻攻数控机床加工出设计部位，加工后得到成品件；
14.s7、表面处理：成品件进行电化学表面处理；
15.所述粉末冶金配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50-100 目(40-50％)、200-300目(40-50)、500-600目按(3-10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％-98％。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.粉末冶金新工艺比传统的粉末冶金产品做的尺寸更大，应用更广泛，在使用烧结过程中用球化炉烧结，比传统行业更加高效环保，相比铸造省去大量的原材料消耗和机加工的费用以及能耗。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.一种粉末冶金新制作工艺，具体包括以下步骤：
20.s1、产品设计：
21.s2、粉末选型：
22.s3、粉末配比：将粉末冶金原料按粉末冶金配方的比例混合，并使其均匀化制得坯粉；
23.s4、压制：将混合固化后的坯粉放入压制模具内，并按压制节拍为8次/ 分钟、孔口密度为6.45-6.5g/cm3以及整体密度为6.7
±
0.05g/cm3的压制要求压制成型毛坯件；
24.s5、高温真空烧结：将步骤s4压制成型的毛坯件送入球化炉进行烧结，球化炉的保护气氛为氮气和氢气，烧结温度1050-1200度，烧结时间3-4小时，保温时间2-3小时，烧结后得到的半成品件；
25.s6、机械加工：对烧结后得到的半成品件，按结构设计，利用车铣钻攻数控机床加工出设计部位，加工后得到成品件；
26.s7、表面处理：成品件进行电化学表面处理；
27.本发明通过应用铁基材料，对铁基材料进行焊混料配比—压制
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用球化炉球化处理，
28.所述粉末冶金配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50-100 目(40-50％)、200-300目(40-50)、500-600目按(3-10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％-98％。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。


技术特征：
1.一种粉末冶金新制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、产品设计：s2、粉末选型：s3、粉末配比：将粉末冶金原料按粉末冶金配方的比例混合，并使其均匀化制得坯粉；s4、压制：将混合固化后的坯粉放入压制模具内，并按压制节拍为8次/分钟、孔口密度为6.45-6.5g/cm3以及整体密度为6.7
±
0.05g/cm3的压制要求压制成型毛坯件；s5、高温真空烧结：将步骤s4压制成型的毛坯件送入球化炉进行烧结，球化炉的保护气氛为氮气和氢气，烧结温度1050-1200度，烧结时间3-4小时，保温时间2-3小时，烧结后得到的半成品件；s6、机械加工：对烧结后得到的半成品件，按结构设计，利用车铣钻攻数控机床加工出设计部位，加工后得到成品件；s7、表面处理：成品件进行电化学表面处理。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金新制作工艺，其特征在于，所述粉末冶金配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50-100目(40-50％)、200-300目(40-50)、500-600目按(3-10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％-98％。

技术总结
本发明公开了一种粉末冶金新制作工艺，所述粉末配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50-100目(10％-30％)、200-300目(40-50)、500-600目按(3-10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％-98％；本发明通过应用铁基材料，对铁基材料进行混料配比—压制


技术研发人员：徐永飞
受保护的技术使用者：嘉善精与勤五金有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/6/24