一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机械技术领域，尤其涉及一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机。


背景技术：

2.抛光机即一种用于金属等工件表面打磨的机器，目前市面上大多数的偏心抛光机的握把多固定于一侧，在使用的过程中，需占用较大的操作空间，在对部分零件进行加工时，易导致操作人员手臂与抛光工件发生碰撞，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需占用较大的操作空间，在对部分零件进行加工时，易导致操作人员手臂与抛光工件发生碰撞的缺点，而提出的一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机，包括机身、电源线和握持装置，所述电源线与机身的表面固定连接，所述机身的表面转动连接有抛光轮，所述握持装置设置在机身的表面，所握持装置包括调节环，所述调节环与机身的表面固定连接，所述机身的表面固定连接有定位环，所述调节环的内壁转动连接有握把。
5.优选的，所述握把的表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有限位架，所述限位架的表面固定连接有抵盘，所述定位孔的内壁固定连接有限位弹簧。设置握把，通过握把可对设备进行稳定操控，以减少设备的晃动。
6.优选的，所述握把与定位环的内壁转动连接，所述调节环的内壁开设有卡槽，所述限位架与卡槽的内壁相卡接。设置调节环，通过调节环与限位架的配合，可对握把的位置进行限制。
7.优选的，所述抵盘与定位孔的内壁滑动连接，所述限位弹簧与抵盘的表面相抵接。设置抵盘，通过抵盘与限位弹簧的配合，可对限位架的位置进行约束。
8.优选的，所述机身的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括外壳，所述外壳与机身的表面固定连接，所述外壳的内壁固定连接有导轨，所述导轨的内壁固定连接有复位弹簧。设置外壳，通过外壳可对内胆进行保护，以减少内胆的损伤。
9.优选的，所述导轨的内壁滑动连接有按压块，所述外壳的内壁滑动连接有内胆，所述内胆的表面螺纹连接有密封盖，所述内胆的表面固定连接有导管。设置导轨，通过导轨可对复位弹簧的位置进行限制。
10.优选的，所述复位弹簧与按压块的表面固定连接，所述按压块与外壳的内壁滑动连接，所述按压块与内胆的表面相抵接，所述外壳的表面开设有通孔，所述导管与通孔的内壁固定连接，所述导管的输出端与机身固定连接。设置复位弹簧，通过复位弹簧可对按压块进行限制，同时可在按压块发生位移后推动其复位。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置握持装置，使用设备进行工作时，推动限位架，限位架受力推动抵盘，抵盘受力的过程中对限位弹簧进行挤压，限位弹簧在被挤压的过程中发生形变，抵盘失去限位弹簧的限制，同时限位架失去约束发生位移并脱离卡槽，随即拨动握把，当握把转动至与设备呈垂直状态时，松开限位架，在松开限位架的瞬间，限位弹簧失去压力发生回弹，并推动抵盘复位，限位架被抵盘带动复位并重新卡入卡槽内，通过设置握持装置，增加了设备的安全性，继而降低了设备的操作空间，提高了使用者的操控度，增加了设备操控的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机的握持装置结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机的图3中a处结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机的润滑装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机身；2、电源线；3、抛光轮；4、握持装置；41、调节环；42、定位环；43、握把；44、限位架；45、抵盘；46、限位弹簧；5、润滑装置；51、外壳；52、导轨；53、复位弹簧；54、按压块；55、内胆；56、密封盖；57、导管。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种采用偏心传动方式的高安全性金属加工抛光机，包括机身1、电源线2和握持装置4，电源线2与机身1的表面固定连接，机身1的表面转动连接有抛光轮3，握持装置4设置在机身1的表面，机身1的表面设置有润滑装置5。
21.下面具体说一下其握持装置4和润滑装置5的具体设置和作用。
22.本实施方案中：所握持装置4包括调节环41，调节环41与机身1的表面固定连接，机身1的表面固定连接有定位环42，调节环41的内壁转动连接有握把43。
23.具体的，握把43的表面开设有定位孔，定位孔的内壁设置有限位架44，限位架44的表面固定连接有抵盘45，定位孔的内壁固定连接有限位弹簧46。设置握把43，通过握把43可对设备进行稳定操控，以减少设备的晃动。
24.具体的，握把43与定位环42的内壁转动连接，调节环41的内壁开设有卡槽，限位架44与卡槽的内壁相卡接。
25.在本实施例中：设置调节环41，通过调节环41与限位架44的配合，可对握把43的位
置进行限制。
26.具体的，抵盘45与定位孔的内壁滑动连接，限位弹簧46与抵盘45的表面相抵接。设置抵盘45，通过抵盘45与限位弹簧46的配合，可对限位架44的位置进行约束。
27.在本实施例中：润滑装置5包括外壳51，外壳51与机身1的表面固定连接，外壳51的内壁固定连接有导轨52，导轨52的内壁固定连接有复位弹簧53。
28.在本实施例中：设置外壳51，通过外壳51可对内胆55进行保护，以减少内胆55的损伤。
29.具体的，导轨52的内壁滑动连接有按压块54，外壳51的内壁滑动连接有内胆55，内胆55的表面螺纹连接有密封盖56，内胆55的表面固定连接有导管57。设置导轨52，通过导轨52可对复位弹簧53的位置进行限制。
30.具体的，复位弹簧53与按压块54的表面固定连接，按压块54与外壳51的内壁滑动连接，按压块54与内胆55的表面相抵接，外壳51的表面开设有通孔，导管57与通孔的内壁固定连接，导管57的输出端与机身1固定连接。
31.在本实施例中：设置复位弹簧53，通过复位弹簧53可对按压块54进行限制，同时可在按压块54发生位移后推动其复位。
32.工作原理：使用设备进行工作时，推动限位架44，限位架44受力推动抵盘45，抵盘45受力的过程中对限位弹簧46进行挤压，限位弹簧46在被挤压的过程中发生形变，抵盘45失去限位弹簧46的限制，同时限位架44失去约束发生位移并脱离卡槽，随即拨动握把43，当握把43转动至与设备呈垂直状态时，松开限位架44，在松开限位架44的瞬间，限位弹簧46失去压力发生回弹，并推动抵盘45复位，限位架44被抵盘45带动复位并重新卡入卡槽内，通过设置握持装置4，增加了设备的安全性，继而降低了设备的晃动，提高了使用者的操控度，增加了设备操控的稳定性。另外通过设置润滑装置5，需对设备进行润滑维护时，推动按压块54，按压块54受力对复位弹簧53进行挤压，复位弹簧53在被挤压的过程中发生形变，按压块54失去复位弹簧53的限制发生位移，按压块54移动的同时对内胆55进行挤压，内胆55在被挤压的过程中发生形变，润滑液体在内胆55形变的过程中被挤压发生流动，同时通过导管57的引导流动至设备的驱动部位，并对设备进行润滑，通过设置润滑装置5，方便了设备的润滑维护，继而降低了设备的润滑难度，提高了设备的润滑效率，提高了设备润滑的便捷性。